Чиллеры для охлаждения воды в Москве и области под ключ

Принцип работы чиллера основан на тепловом обмене хладоносителя, проходящего через испаритель, и фреона, забирающего избыток тепла и переходящего из жидкого состояния в газ.

Далее пары хладагента нагнетаются компрессором в конденсатор, где происходит водяное или воздушное охлаждение. Часто для дополнительного уменьшения температуры хладоносителя используется драйкулер или сухая градирня, где он теряет 5-7°C. 

Чаще всего вместе с промышленным чиллером используется пластинчатый теплообменник для охлаждения воды в специальной емкости.

Чиллер применяются во многих отраслях промышленности, где необходимо охлаждение, например для:

• Станков лазерной и плазменной резки;
• Сварочного оборудования;
• Аппаратов Магнитно-резонансной томографии;
• Рентген аппаратов;
• Термопластавтоматов;
• Сетевого и серверного оборудования;
• Различных печей; 

Также используется водоохладитель в таких отраслях, как Виноделие;

• Гальваника;
• Обработка газов;
• Фармацевтика;
• Металлургия;
• Металлобработка;
• Экструзия;
• Химия;
• Кондиционирование и вентиляция (HVAC) и других сферах деятельности.

Автоматизация и искусственный интеллект продолжает развиваться в повседневных практических приложениях. Такое оборудование, как чиллерные системы, выиграет от использования современного программного обеспечения, которое может обнаруживать потенциальные сбои до их возникновения.

Прогнозируемое техническое обслуживание использует сбор и анализ рабочих данных системы, чтобы определить, когда следует предпринять действия по техническому обслуживанию до катастрофического отказа.

Поскольку чиллеры являются сердцем большинства современных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, предотвращение катастрофических отказов, приводящих к значительным «простоям», позволит сэкономить на расходах на аварийный ремонт, а также на репутации.

Критическая роль, которую играет система чиллера, требует повышенного внимания. Автоматизация и система контроля минимизируют время простоя и повышают производительность оборудования.

При разработке современных климатических установок особое внимание уделяется проблеме энергосбережения. Количество энергии, потребляемой комплексом в течение годового жизненного цикла, является одним из основных критериев принятия решений при рассмотрении предложений, представленных на тендер. На сегодняшний день значительным потенциалом энергоэффективности является разработка и внедрение климатического оборудования, способного максимально точно покрывать график нагрузки в постоянно меняющихся условиях.

В то же время суточный график избытка тепла также неравномерно выражен с выраженным максимумом. Традиционно в чиллерах мощностью 20-80 кВт устанавливаются два идентичных компрессора и образуют два независимых контура хладагента.

В результате машина может работать в двух режимах на 50% и 100% своей номинальной мощности. Новое поколение чиллеров холодопроизводительностью от 20 до 80 кВт позволяет осуществлять трехступенчатое регулирование мощности. В этом случае общая холодопроизводительность распределяется между компрессорами в соотношении 63% и 37%.

В чиллерах нового поколения оба компрессора подключены параллельно и работают в одном контуре хладагента, то есть имеют общий конденсатор и испаритель. Такое расположение значительно увеличивает эффективность преобразования энергии (KPI) контура хладагента при работе с частичной нагрузкой. Для таких чиллеров при 100% нагрузке и температуре наружного воздуха 25 ° C KPE = 4, а при 37% CPE = 5. Учитывая, что 50% времени блок работает с нагрузкой 37%, это дает значительную энергию. экономия.

Микропроцессорные контроллеры предназначены для эффективного внедрения в чиллеры новых решений, которые позволяют:

• контролировать все параметры работы оборудования.
• настроить заданную температуру воды на выходе из агрегата в соответствии с параметрами наружного воздуха, технологическим процессом или командами централизованной системы управления (диспетчера).
• выбирает оптимальный шаг регулирования мощности.