Обслуживание чиллера в Москве и области в день обращения

Systemair, Aermec, Air SC, Aircool, Airwell, Airedale, bluebox, Carrier, Century, Chigo, Ciat, Climacore, Climaveneta, Clint, Clivet, Conteg, Cosco, Cosmotec, Daikin, Dantex, Dunham-Bush, Electrolux, Ebara, Eraco, Euroklimat, Euronord, EVR, Felzer, Ferroli, Fiving, flaktgroup, Frost, GEA Klimatechnik, Geocond, General Climate, General Vent, Geoclima, Geocond, Geodata, GlobalVent, Gree, Hidria, Hiref, Hitachi, Hitecsa, IMP Klimat Lindab, Industrial Frigo, Jax, Kentatsu, Kitano, Korf, Lennox, Lessar, Liebert (Liebert Hiross), Macreffson, Matrixclima, mcquay, MDV, Menerga, Mitsubishi, Midea, Montair, MTA, RC Group, Rhoss, Roda, Rover, Royal Clima, Sakata, Sanyo, Smardt, Systemair, Stulz, Thermocold, Thermofin, Trane, Venco, Vertex, Vertro, Wolf Geisenfeld, Wesper, York, Остров, Термокул, Термомаш.

Сохранение чистых трубок теплообменника: трубки теплообменников являются основным каналом передачи тепла и холода в чиллерах и могут в значительной степени отвечать за производительность вашего промышленного чиллера. Загрязнения и примеси могут увеличить тепловое сопротивление. Это снизит эффективность теплопередачи, поскольку сопротивление повлияет на постоянство температуры приближения в охладителе.

Важно чистить эти трубы не реже одного раза в год. Благодаря надежной системе мониторинга вы сможете увидеть проблемы до того, как они возникнут. Это дает вам возможность очистить трубы, прежде чем они станут серьезной проблемой.

Анализ компрессорного масла: стандартной практикой является замена масла и фильтра после первого года работы. Также проанализируйте масло, чтобы определить частоту будущих замен. Чем грязнее, тем чаще ваша система будет требовать изменений. Мы также рекомендуем один раз в год проводить спектрометрический химический анализ масла. Это поможет вам познакомить вас с вашей системой и ее потенциальными проблемами.

Поддержания уровня хладагента: для поддержания эффективности чиллера проверьте смотровое стекло хладагента и показания температуры перегрева и переохлаждения и сравните их с требованиями производителя. Таким образом можно определить как низкий, так и высокий уровень хладагента. Любое из этих условий снижает производительность и эффективность чиллера.

Измерьте концентрацию гликоля: защита компонентов системы от замерзания имеет решающее значение, поскольку замерзание может произойти из-за внешней температуры окружающей среды или внутренней температуры системы. Испаритель (или другой теплообменник) наиболее подвержен такому замерзанию даже при нормальной работе. Жидкость, поступающая в испаритель, должна проходить без образования льда. Образование льда ограничивает поток, вызывая дальнейшее замерзание и, в конечном итоге, разрыв. Охлажденная жидкость должна иметь точку замерзания, намного ниже любой температуры, которую может охладить чиллер.

Повышение температуры воды в конденсаторе: повышение температуры охлажденной воды, подаваемой в приточно-вытяжные установки, повысит ее эффективность. Центробежные чиллеры с частотно-регулируемыми приводами обычно показывают повышение эффективности на 10–13% на каждые 5 градусов снижения температуры воды в конденсаторе. Чиллеры с постоянной скоростью также получают выгоду, но только примерно на 5% прироста эффективности на каждые 5 градусов сброса охлажденной воды.

Контролируйте поток: как и в случае с температурой воды, ее поток также оказывает большое влияние на эффективность вашего чиллера. Скорость потока охлажденной воды должна быть выше 1 метра в секунду и ниже 3,5 метров в секунду. Если поток падает ниже 1 метра в секунду, ваш поток может стать пластинчатым. Если скорость потока превышает 3,5 метров в секунду, вибрация и шум создают идеальную среду для эрозии трубы.

Удаление воздуха из хладагента: воздух попавший в контур хладагента, увеличивает давление на выходе. Это увеличивает нагрузку на работу компрессор. Более новые чиллеры имеют автоматические воздуховыпускные устройства со счетчиками времени работы. Ежедневное или еженедельное отслеживание времени работы покажет, возникла ли утечка, позволяющая воздуху попасть в систему.

Оптимизация естественного охлаждения: если в вашей системе есть байпас чиллера и теплообменник, известный как водяной экономайзер, его следует использовать для обслуживания технологических нагрузок в зимний период. Экономайзер на стороне воды производит охлажденную воду без работы чиллера. Вода из конденсатора циркулирует через градирню, чтобы отводить тепло, а затем поступает в теплообменник (минуя чиллер), где вода охлаждается в достаточной степени для удовлетворения охлаждающих нагрузок.

Ведение ежедневного журнала: передовые методы техобслуживания чиллера начинаются с ведения ежедневного журнала температур, уровней жидкости, давления, скорости потока и силы тока двигателя. Взятые вместе, эти показания служат ценным справочным материалом для работы с системой и устранения неполадок. Многие новые чиллеры автоматически сохраняют журналы этих измерений в своей бортовой системе управления.

Эксплуатация нескольких чиллеров для максимальной эффективности: установки с двумя или более чиллерами могут экономить энергию, согласовывая нагрузку на здание с наиболее эффективной комбинацией одного или нескольких чиллеров. Как правило, в первую очередь следует использовать наиболее эффективный чиллер.

Диагностика чиллера проводится путем проверки всех узлов системы во всевозможных режимах. В результате чего происходит определение всех отклонений и причин поломки.

Диагностика облегчается во много раз, если приобрести профессиональное регулярное годовое обслуживание чиллера. Для каждого агрегата ведётся своя документация, поэтому специалист, который долгое время работает с установкой, знает все её тонкости и технические детали. Это облегчает обслуживание, уменьшает риски повторной поломки и намного выгоднее.

Когда необходимо обследование:

• При аварийном прекращении работы установки. Особое внимание в ходе диагностики уделяют способам эксплуатации и работе персонала, что зачастую становится причиной поломки;
• При необходимости диагностики рабочих характеристик. Проводится при сервисном обслуживании агрегата. Позволяет провести глубокий анализ работы чиллера и выявить скрытые дефекты;
• При комплексной диагностике. Проводится перед плановым вводом в эксплуатацию чиллера и перед расконсервацией. В процессе комплексной диагностики специалисты проводят полный анализ рабочих характеристик.

Итоги диагностики:

• Оформление акта технического состояния с полным перечислением дефектов;
• Специалисты дают клиентам рекомендации по дальнейшей эксплуатации чиллера;
• Устранение неисправностей на ранней стадии;
• Снижение стоимости ремонта;
• Возможность заранее заказать запчасти для замены испорченных узлов.