Монтаж морозильных камер с доставкой по Москве и области под ключ

Frostsystems проектирует и монтирует морозильные камеры низкотемпературного режима любого объёма — от компактных камер при магазине до промышленных морозильных складов. Работаем с пищевыми производствами, распределительными центрами, торговыми сетями и предприятиями HoReCa в Москве и Московской области.

Морозильная камера — технически наиболее сложный тип холодильного объекта: ошибки в теплоизоляции, нагреве пола или мощности агрегата проявляются не сразу, но приводят к дорогостоящим переделкам.

Морозильная камера работает при температуре от −15 до −35 °С — принципиально ниже нуля. Это накладывает специфические требования, отсутствующие у среднетемпературных камер: обязательная теплоизоляция пола, нагрев пола (при грунтовом или цокольном основании), нагрев рамы двери и дренажа воздухоохладителя, клапан выравнивания давления, принудительная оттайка испарителя электронагревателями.

Температурный градиент между внутренней температурой (−20 °С) и наружной (например, +25 °С летом) составляет 45 °С — это кратно выше, чем у среднетемпературных камер (разница 15–20 °С). Поэтому любой мостик холода в стыке панелей, в месте крепежа или в дверном проёме вызывает образование ледяных наростов и постепенное разрушение конструкции.

Панели. Для режима −15...−20 °С — ППУ 100–120 мм. Для −20...−25 °С — 120–150 мм. Для шоковой заморозки −30...−40 °С — 150–200 мм. Стыки панелей — двойной уплотнитель, пластиковые шпонки. Металлические крепёжные элементы в зоне стыка недопустимы. Угловые соединения заполняются монтажной пеной низкого расширения и закрываются угловыми нащельниками.

Отсутствие мостиков холода — ключевое условие долговечности морозильной камеры. Мостик холода в стыке панелей при −20 °С внутри и +20 °С снаружи создаёт зону конденсации, нарастание льда и постепенное расслоение ППУ-сердечника. Контроль качества монтажа — тепловизионное обследование через 2–3 недели после запуска.

Нагрев пола морозильной камеры обязателен при:

• расположении камеры на грунтовом основании;
• расположении на цокольном перекрытии без вентилируемого подпола;
• температуре в камере −12 °С и ниже.

Без нагрева грунт под камерой промерзает, вспучивается, стяжка трескается и приподнимает напольные панели. Восстановление занимает несколько дней и требует полного демонтажа камеры.

Система нагрева: кабельный нагрев (15–20 Вт/м²) — наиболее распространённый; водяной контур — в камерах от 500 м²; вентилируемый подпол — при строительстве нового здания. Кабель укладывается под ППУ-утеплитель пола с шагом 150–200 мм, подключается к отдельной цепи с термостатом — включается при температуре основания ниже +3 °С.

Дверная рама морозильной камеры оснащается нагревательным элементом (ТЭН рамы) мощностью 100–250 Вт. Без нагрева резиновый уплотнитель примерзает к раме — открыть дверь усилием одного человека невозможно. Аварийное открывание изнутри камеры — обязательный элемент всех морозильных камер.

Клапан выравнивания давления устанавливается при объёме камеры от 20–30 м³. При работе агрегата давление внутри камеры снижается из-за разности температур и плотности воздуха — без клапана открыть дверь требует усилия 50–100 кг. Клапан автоматически выравнивает давление при каждом закрытии двери.

Для режима −15...−25 °С:

• R452A — основной рекомендуемый хладагент. ПГП 2141, долгосрочная перспектива.
• R507A — азеотропный, высокая холодопроизводительность, применяется в высокопроизводительных системах.
• R404A — в действующих системах.

Для режима −30...−40 °С:

• R507A — оптимален для шоковой заморозки.
• R23, R170 (каскадные системы) — для температур ниже −40 °С.

Мощность агрегата подбирается с коэффициентом запаса 1,2–1,3 от расчётной нагрузки. Для морозильных камер этот запас особенно важен — при недостаточной мощности температура в камере никогда не достигает расчётного значения.

Воздухоохладитель в морозильной камере обрастает инеем при каждом цикле работы — конденсация влаги из воздуха. Оттайка электронагревателями — стандартный метод: ТЭН в корпусе воздухоохладителя мощностью 0,5–3 кВт включается на 20–40 минут. Частота — 2–3 раза в сутки; при высоком влагопритоке (интенсивная загрузка) — до 4 раз.

После оттайки обязательна задержка пуска вентилятора (3–8 минут): вентилятор должен пуститься только после того, как оттаявший конденсат стечёт в поддон и не будет сдут в камеру в виде капель. Нагрев дренажного поддона и дренажной трубки — обязателен, иначе конденсат замерзает и забивает дренаж.

Агрегаты: морозильные камеры требуют полугерметичных поршневых компрессоров с высоким степенью сжатия — BITZER (4H, 4N, 6H — стандарт для морозильных складов и шоковой заморозки с R452A/R507A), Dorin (CD, H — специализируются на глубоком холоде, применяются в промышленных морозильных объектах), Frascold (S, D — для централей с несколькими морозильными камерами); для камер до 25 м³ — низкотемпературные моноблоки Polair (ВМ-низкотемпературная серия), Intercold (LCM-FT), Rivacold (FSAL).

Воздухоохладители: для морозильных камер обязательны нагреватели оттайки ТЭН, подогрев дренажного поддона и нагрев дренажной трубки — ECO (EV-LT низкотемпературная серия), Guentner (GHN низкотемпературные с ТЭН), LU-VE (SHVD-LT); для шоковой заморозки с высокой скоростью воздуха — Guentner (GBN), LU-VE (STVDE).

Контроллеры: Dixell XR60CX — стандарт для большинства морозильных камер (настройка уставки, гистерезиса, оттайки, задержки вентилятора); Eliwell IC900, ID974 — в штатной комплектации серийных агрегатов; Carel (pCO5) — при нескольких морозильных камерах и централизованном мониторинге; Danfoss (EKC, AK-CC) — при использовании ЭРВ.