обслуживание чиллеров в москве

Ремонт холодильных компрессоров в Москве и области по договору

Компрессор — единственный движущийся узел замкнутого холодильного контура. Он работает без остановки, под постоянным давлением, с нагрузкой, зависящей от температуры конденсации, степени загрузки камер и состояния всего контура.

Ресурс компрессора напрямую определяется качеством сервиса всей системы: своевременная замена масла, чистый конденсатор, корректно настроенный ТРВ и отсутствие утечек хладагента — условия нормального ресурса. При несоблюдении любого из них компрессор принимает нагрузку на себя.

Frostsystems выполняет ремонт и замену холодильных компрессоров с выездом по Москве и Московской области. Работаем со всеми типами — от герметичных малой мощности до полугерметичных и винтовых промышленных агрегатов.

Типы компрессоров и сферы применения

Герметичные поршневые (Embraco, Tecumseh, Kulthorn, Danfoss Maneurop) — неразборные. Применяются в торговых горках, холодильных шкафах, моноблоках и малых агрегатах холодопроизводительностью до 5 кВт. При отказе механической части или электродвигателя подлежат полной замене.

Спиральные (scroll) (Copeland Scroll, Bitzer Orbit, Danfoss Maneurop) — неразборные, компактные, с низким уровнем шума. Применяются в ККБ средней холодопроизводительности, моноблоках и сплит-системах. Замена выполняется агрегатом целиком.

Полугерметичные поршневые (Bitzer, Copeland, Frascold, Carlyle) — разборные. Применяются в компрессорных агрегатах и централях средней и большой мощности. Допускают частичный ремонт на объекте или в мастерской: замена клапанной группы, поршневых колец, шатунных вкладышей, уплотнений коленчатого вала.

Винтовые (Bitzer, GEA Grasso, Hanbell) — применяются в промышленных установках большой холодопроизводительности. Разборные, требуют специализированного инструмента и стендовой диагностики. Основные работы — замена маслофильтра, ревизия ротора, замена уплотнений.

Причины отказов

Знание причины отказа критично: замена компрессора без устранения первопричины ведёт к повторному выходу из строя нового агрегата.

Гидравлический удар — попадание жидкого хладагента или масла во всасывающую полость компрессора. Возникает при некорректной настройке ТРВ, недостаточном перегреве, нарушении работы соленоидного вентиля или перезаправке системы. Следствие — разрушение клапанного узла, деформация поршня, задир цилиндра.

Кислотный износ — разложение масла под воздействием влаги и высокой температуры. Образующиеся кислоты разрушают обмотки электродвигателя, вкладыши, уплотнения. Признак — тёмное масло с резким запахом, повышенное кислотное число по анализу.

Электрические отказы — межвитковое замыкание, пробой обмотки на корпус, обрыв фазы. Причины: перегрев из-за повышенного давления нагнетания, нарушение системы пуска, пониженное напряжение питания.

Перегрев — длительная работа при высоком давлении нагнетания (загрязнение конденсатора), недостаточная подача хладагента на всасывание (утечка), работа без нагрузки.

Механический износ — естественный по истечении ресурса, ускоренный при нарушениях маслосистемы: засор маслофильтра, загрязнение или неправильно подобранное масло.

Диагностика компрессора на объекте

Перед принятием решения о замене или ремонте выполняем полный цикл диагностики:
  • прозвон обмоток электродвигателя мегаомметром: замер сопротивления изоляции относительно корпуса (норма — не ниже 2 МОм), проверка симметрии обмоток
  • замер токов пуска и рабочего тока по каждой фазе, сравнение с паспортными данными
  • замер давления всасывания и нагнетания, расчёт степени сжатия
  • контроль температуры нагнетания — превышение 130 °C указывает на перегрев или недостаточную подачу хладагента
  • визуальный осмотр компрессора на предмет масляных следов, деформаций корпуса, следов перегрева
  • для полугерметичных: замер давления масла, осмотр маслосмотрового стекла, забор масла на анализ кислотного числа
По результатам диагностики принимается решение: замена агрегата целиком, частичный ремонт или восстановление после кислотного сгорания.

Замена герметичных и спиральных компрессоров

Герметичные и спиральные компрессоры не предназначены для разборки на объекте. При механическом или электрическом отказе выполняется замена агрегата целиком.

Порядок замены: вскрываем контур через клапан Шредера, удаляем хладагент на рекуперацию, демонтируем компрессор, устанавливаем новый с подбором по типу хладагента и параметрам холодопроизводительности. Затем устанавливаем новый фильтр-осушитель, проводим опрессовку азотом, вакуумирование и заправку хладагентом по массе с фиксацией в сервисной документации.

Масло подбирается под тип хладагента: полиэфирное (POE) для синтетических хладагентов R404A, R134a, R448A; алкилбензольное — по требованиям конкретного производителя. После замены контролируем ток пуска, рабочий ток, давление всасывания и нагнетания в рабочем режиме.

Частичный ремонт полугерметичных компрессоров

Полугерметичные поршневые компрессоры Bitzer, Copeland, Frascold допускают ремонт без замены агрегата. Целесообразность определяется по результатам диагностики: при исправных обмотках электродвигателя и ограниченном механическом износе частичный ремонт экономически оправдан.

Клапанная группа. Нагнетательные и всасывающие клапаны — наиболее нагруженный узел. Заменяем пластины клапанов, седёлки, прокладки клапанных досок. После замены выполняем опрессовку и контроль производительности.

Поршневая группа. Замена поршневых колец при потере компрессии, замена шатунных вкладышей при задире шейки коленчатого вала, замена поршневых пальцев при износе.

Уплотнения коленчатого вала. Замена манжеты при утечке масла в открытых и полуоткрытых исполнениях. После замены — контроль масляного следа в течение нескольких часов работы.

После любого частичного ремонта: промываем маслосистему, заменяем масло и маслофильтр, проводим вакуумирование и заправку.

Действия после кислотного сгорания

Кислотное сгорание компрессора — особый случай, требующий комплекса работ по всему контуру. Продукты разложения масла и изоляции обмоток распределяются по всей системе и при простой замене компрессора выведут из строя новый агрегат.

Порядок работ после кислотного сгорания:
  • удаление хладагента с рекуперацией
  • демонтаж компрессора, слив и анализ масла на кислотное число
  • промывка холодильного контура промывочным агентом (R141b или аналог) для удаления продуктов разложения
  • установка нового компрессора
  • установка специального кислотопоглощающего фильтра-осушителя с повышенной ёмкостью
  • заправка свежим маслом, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе
  • контрольная проверка кислотности масла через 48–72 часа работы; при необходимости — повторная замена фильтра-осушителя и масла до нормализации кислотного числа

Маслосистема и анализ масла

Состояние масла — ранний индикатор проблем в компрессоре.

Выполняем забор масла и оцениваем:
  • цвет и прозрачность: тёмное или чёрное масло указывает на перегрев или кислотный износ; молочное — на попадание влаги
  • кислотное число: при превышении нормы необходима немедленная замена масла и фильтра-осушителя
  • наличие стружки и механических частиц: признак износа пар трения
  • В полугерметичных компрессорах выполняем замену масла, замену маслофильтра, промывку маслосистемы при загрязнении. Тип масла подбирается под хладагент и требования производителя компрессора.

Хладагенты, с которыми работаем

Заправка строго по массе с взвешиванием на электронных весах и фиксацией в сервисной документации:
  • R134a, R513A — среднетемпературные системы
  • R404A, R507A, R452A — низкотемпературные и морозильные системы
  • R448A, R449A — замены R404A в средне- и низкотемпературных контурах
  • R290 (пропан) — компрессоры в установках с природным хладагентом
После кислотного сгорания при смене хладагента на новый тип выполняем полную промывку контура.

Этапы выезда и ремонта

  1. Приём заявки. Уточняем тип компрессора, марку, модель оборудования, симптомы — характер звука, тип защитного отключения, показания манометров.
  2. Выезд инженера. Инженер прибывает с манометрической станцией, мегаомметром, токовыми клещами, течеискателем, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
  3. Диагностика. Замер сопротивления изоляции обмоток, токов, давлений, температуры нагнетания. Забор масла при необходимости. Принятие решения о замене или частичном ремонте.
  4. Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
  5. Ремонт. Замена или частичный ремонт компрессора, промывка контура при кислотном сгорании, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.
  6. Пуско-наладочные работы. Вывод системы на рабочий режим, контроль тока, давлений, температуры нагнетания под нагрузкой.

Прайс-лист

Марки компрессоров

Выполняем замену и ремонт компрессоров следующих производителей:
Bitzer, Carlyle, Copeland, Copeland Scroll, Danfoss Maneurop, Embraco, Frascold, GEA Grasso, Hanbell, Kulthorn, LG, Panasonic, Sanyo, Secop, Tecumseh.

При подборе замены ориентируемся на тип хладагента, холодопроизводительность в рабочей точке, габариты и схему подключения. Устанавливаем как оригинальные компрессоры, так и проверенные аналоги с подтверждёнными техническими характеристиками.

Выезд, сроки, гарантия

Выезд по Москве и Подмосковью при поступлении заявки. Инженер прибывает с ЗИП для типовых замен и диагностическим оборудованием.

Гарантия на замену компрессора — от 6 до 12 месяцев. На установленные запасные части — заводская гарантия производителя. При замене после кислотного сгорания выполняем контрольный визит для проверки кислотности масла.

Как подготовиться к приезду инженера

  • Найдите шильдик компрессора или агрегата: марка, модель, хладагент, заправочная масса.
  • Если компрессор отключился по защите — не сбрасывайте код ошибки до приезда инженера.
  • Отметьте, как проявлялась неисправность: не запускался, запускался и сразу отключался, работал с посторонним звуком, перегревался.
  • Обеспечьте доступ к компрессору и щиту управления — не менее 0,5 м свободного пространства.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
  • Оригинальные комплектующие
    Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
  • Бесплатная диагностика
    Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
  • Выезд на объект в течение 4 часов
    Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Компании, которые нам доверяют

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.