Монтаж холодильных установок в Москве и области под ключ

Промышленная холодильная установка — это система, где качество монтажа определяет все последующие параметры работы. Недостаточный диаметр трубопровода создаёт гидравлическое сопротивление, из-за которого компрессор никогда не выйдет на расчётную производительность.

Неправильная теплоизоляция всасывающей трубы ведёт к намерзанию и потерям холода. Ошибки при вакуумировании оставляют влагу в контуре, которая разрушает масло и вызывает кислотный износ компрессора.

Frostsystems выполняет монтаж промышленных холодильных установок с выездом по Москве и Московской области. Работаем с объектами торговли, пищевого производства, фармацевтики, логистики и промышленного охлаждения.

Монтаж компрессорно-конденсаторного блока (ККБ) — установка агрегата в машинном отсеке или на кровле, подключение к воздухоохладителям внутри объекта, прокладка фреоновой трассы, вакуумирование, заправка, настройка контроллера.

Монтаж компрессорного агрегата с выносным конденсатором — раздельная установка агрегата и конденсатора, прокладка трубопровода между ними, монтаж регулятора давления конденсации для работы при низких температурах наружного воздуха.

Монтаж многокомпрессорной централи — установка агрегата на раме в машинном отсеке, подключение к коллекторам жидкостного и всасывающего трубопровода, монтаж маслосистемы, настройка контроллера управления компрессорами.

Монтаж чиллера — установка агрегата, подключение к гидравлическому контуру, монтаж насосного модуля, заполнение и развоздушивание гидравлического контура, заправка хладагентом, настройка контроллера.

Машинный отсек должен обеспечивать достаточный приток и вытяжку воздуха для конденсатора агрегата. При воздушном охлаждении — расчёт объёма вентиляции по тепловыделению агрегата. Температура в машинном отсеке не должна превышать +40 °C — при более высокой температуре давление конденсации растёт, компрессор работает на предельных режимах.

Основание под агрегат должно выдерживать нагрузку с учётом динамических усилий при пуске компрессора. Для крупных агрегатов выполняется бетонный фундамент или сварная металлическая рама, для средних — достаточно ровного бетонного пола.

Доступ для обслуживания — не менее 1 м с рабочей стороны агрегата и не менее 0,5 м с остальных сторон.

Агрегат устанавливается на антивибрационные опоры. Тип и жёсткость опор подбираются под массу агрегата и частоту вращения компрессора. Неправильно подобранные опоры либо не гасят вибрацию, либо создают резонанс на определённой частоте вращения.

При монтаже на кровле — крепление через опорные балки к несущим конструкциям. Дополнительно проверяем несущую способность кровельного перекрытия под нагрузку агрегата.

После установки выполняем горизонтальное выравнивание по уровню — это критично для нормальной работы маслосистемы полугерметичных и винтовых компрессоров.

Медный трубопровод подбирается по диаметру исходя из холодопроизводительности установки и длины трассы. Использование трубопровода меньшего диаметра, чем требуется расчётом, ведёт к повышенному гидравлическому сопротивлению и недостаточному давлению всасывания.

Всасывающий трубопровод изолируется по всей длине — без изоляции образуется конденсат, создающий риск намокания конструкций и гидравлического удара при попадании воды в компрессор.

Жидкостной трубопровод изолируется на участках с риском теплового притока — при прокладке через тёплые помещения или на открытых участках под прямыми солнечными лучами.

Трубопровод крепится к конструкциям через виброизолирующие хомуты — прямой контакт трубы с металлическими конструкциями передаёт вибрацию агрегата и создаёт посторонние шумы.

Воздухоохладители монтируются внутри охлаждаемого пространства на потолке или стене с обеспечением равномерного распределения воздуха по объёму. Выполняем: монтаж несущих кронштейнов, установку воздухоохладителя, подключение к фреоновой трассе, монтаж дренажного поддона и трубопровода.

Конденсаторы с воздушным охлаждением при раздельном исполнении монтируются в вентилируемом месте с обеспечением свободного притока и отвода воздуха. Ламели конденсатора не должны быть направлены к стене без зазора — минимум 0,5 м для свободного всасывания воздуха.

Опрессовка азотом выполняется при давлении, превышающем рабочее давление нагнетания на 20–30%. Выдержка не менее 30 минут с контролем давления по манометру. Падение давления свидетельствует о негерметичности — определяем и устраняем место утечки до заправки.

Вакуумирование — удаление воздуха и влаги из контура вакуумным насосом. Для промышленных систем — не менее 500 мкм рт. ст. (0,67 мбар) с выдержкой 30–60 минут после отключения насоса. Остаточное давление не должно подниматься.

Заправка хладагентом — строго по массе с взвешиванием на электронных весах. Заправочная масса берётся из паспорта установки с учётом длины трассы. Отклонение от расчётной массы на 5% и более приводит к отклонению давлений всасывания и нагнетания от нормы.

Агрегат и вспомогательное оборудование подключаются через силовой щит с автоматическими выключателями, контакторами, тепловыми реле и устройствами защитного отключения. Щит управления выполняет автоматический пуск и остановку компрессора, защиту от ненормативных режимов, аварийную сигнализацию.

При необходимости выполняем монтаж системы удалённого мониторинга — контроль параметров установки через интернет или GSM-канал с оповещением об аварийных ситуациях.

После заправки настраиваем контроллер: уставки давления всасывания и нагнетания, параметры защиты компрессора, алгоритм пуска и остановки, уставки реле давления, реле контроля давления масла, таймеры задержки повторного пуска.

Дополнительно настраиваем параметры воздухоохладителей: уставку температуры в охлаждаемом пространстве, цикл оттайки, задержку пуска вентиляторов.

Выполняем монтаж холодильных установок на компонентах следующих производителей:
Alfa Laval, Bitzer, Carel, Carrier, Copeland, Danfoss, Frascold, GEA Güntner, Hanbell, LU-VE, Polair (Полаир), Rivacold, Tecumseh, Thermokey.

Гарантия на монтажные работы — от 6 до 12 месяцев. Рекомендуем контрольный визит через 2 недели после пуска: проверка давлений, токов, параметров маслосистемы, состояния всех соединений. Дальнейшее ТО — по договору с фиксированным графиком.