Охладители молока в Москве и области под ключ

Главная задача охладителя – сохранить качество продукта и охладить его до требуемых температурных значений. Оптимальный вариант, если оборудование также будет оснащено системой фильтрации, которая очистит продукт от бактерий и вредных примесей. Еще одним важнейшим параметром агрегата является скорость охлаждения. Этот процесс не должен длиться более 2-3 часов.

Современные модели охладителей затрачивают минимальное количество электроэнергии. Они предотвращают рост микрофлоры и сохраняют качество молока на высочайшем уровне.

Существует два основных типа охладителей молока: открытые и закрытые. Изготовление и тех, и других аппаратов осуществляется из нержавеющей стали.

Оборудование открытого типа – более дешевый вариант, использующийся на небольших молочных производствах. Промывать такой аппарат нужно вручную. Он оснащен съемным верхом или открывающейся крышкой.

Закрытые охладители оснащены герметичным корпусом. Они имеют форму цилиндра и объем от 1 до 33 т. В таких аппаратах молоко охлаждается в короткие сроки, при этом потребляется минимальное количество электроэнергии. Аппарат промывается автоматически. Процессы охлаждения и промывания регулируются за счет регулятора охлаждения и таймера.

Закрытый охладитель может оснащаться дополнительными функциями. Например, смотровым стеклом, электронной автоматикой, счетчиком, учитывающим количество молока и пр.

Конструкция чиллера может быть как моноблочной, так и иметь выносной конденсатор. В технологическом процессе охлаждения молока используются схемы с промежуточным контуром. Также возможно обращение на производстве к схеме непосредственного охлаждения. Перепад температур охлаждаемого продукта является решающим фактором в выборе схемы.

Прямое охлаждение молока чиллером происходит через контакт фреона с внутренними стенками емкости. Отбор тепла из молока осуществляется за счет циркуляции фреонов – веществ с максимально низкой температурой кипения.

Промежуточный способ охлаждения молока чиллером происходит за счет формирования льда в емкости фреоновой установки. Под воздействием тепла, которое поступает от молока, лед переходит в состояние воды. Затем специальными разбрызгивателями холодная вода распыляется на стенки и охлаждает её. За счет замкнутого цикла охлаждения, требуется ограниченное количество воды, что снижает потребление электроэнергии.