Шкаф шоковой заморозки с доставкой по Москве и области по низким ценам

Содержание:

Каталог
Принцип работы
Отличие от морозильного шкафа
Режимы работы
Конструкция
Технические характеристики
Выбор по вместимости и нагрузке
Требования ХАССП и нормативная база
Продукты и сферы применения
Типичные неисправности
Бренды и серии
Монтаж и подключение
Стоимость монтажа
Этапы работ
Реализованные проекты

Шкафы шоковой заморозки

Frostsystems выполняет монтаж, подключение и сервисное обслуживание шкафов шоковой заморозки для ресторанов, кафе, пекарен, кондитерских и предприятий фастфуда в Москве и Московской области. Шкаф шоковой заморозки (шокер, шкаф-шокер) — автономный компактный агрегат со встроенным компрессором, предназначенный для интенсивного охлаждения горячих блюд и быстрой заморозки пищевых продуктов до −18...−35 °C.

Загрузка продукта — на съёмных рейлингах под гастроёмкости GN 1/1 (530×325 мм) или противни 40×60 / 60×40 см. Вместимость: 3–20 уровней, объём рабочей камеры 70–360 л. Основной типоразмер для HoReCa — 5, 7, 10, 15 уровней.

Принцип работы

Продукт на гастроёмкостях помещается в рабочую камеру. Мощные осевые вентиляторы нагнетают поток воздуха с температурой −35...−40 °C через скороморозильный испаритель непосредственно на поверхность продукта. Скорость воздуха в рабочей зоне — 3–5 м/с, что обеспечивает интенсивный теплосъём.

Цикл контролируется двумя параметрами: таймером и термощупом — иглой, вводимой в центр наиболее толстого продукта. Цикл завершается по достижению заданной температуры в ядре продукта, а не только по времени. Это исключает недозаморозку при нестандартной загрузке.

Отличие от морозильного шкафа

Морозильный шкаф поддерживает температуру −18...−22 °C в режиме хранения. Продукт в нём замерзает за 6–12 часов с образованием крупных кристаллов льда, разрушающих клеточную структуру. Использовать морозильный шкаф для заморозки горячих блюд запрещено: температура внутри поднимается, компрессор перегревается, остальные продукты размораживаются.

Шкаф-шокер специально рассчитан на заморозку продуктов с начальной температурой до +90 °C. Компрессор и испаритель имеют запас мощности 5–10 кратный относительно обычного шкафа аналогичного объёма. Теплоизоляция — цельнозаливной пенополиуретан 55–61 мм без CFC; корпус из нержавеющей стали AISI 304 со скруглёнными углами.

Режимы работы: Chill и Freeze

Chill (мягкое охлаждение) — снижение температуры продукта с +90 до +3 °C за 90 минут. Режим для охлаждения горячих супов, соусов, вторых блюд, выпечки, мяса после тепловой обработки. Соответствует требованию ХАССП: переход через опасную температурную зону (+60...+10 °C) должен занимать не более 2 часов.

Freeze (жёсткая заморозка) — заморозка продукта с любой начальной температуры до −18 °C за 4 часа. Стандартный режим для мяса, рыбы, полуфабрикатов, кондитерских изделий. Режим «турбо-фриз» (Deep Freeze) в ряде моделей — ускоренная заморозка до −25...−35 °C за меньшее время за счёт максимальной мощности вентиляторов и компрессора.

Конструкция

Корпус и внутренняя облицовка — нержавеющая сталь AISI 304. Скруглённые внутренние углы обеспечивают удобную санитарную обработку. Теплоизоляция — цельнозаливная высокоплотная полиуретановая пена толщиной 55–61 мм без запрещённых химических составляющих (CFC-free).

Испаритель — скороморозильный, с увеличенным шагом оребрения 7–12 мм для замедления обмерзания. Оттайка — электрическими тэнами; отверстия для удаления конденсата расположены в нижней части камеры. Рейлинги съёмные, регулируются по высоте под стандарт GN 1/1 или противни 40×60 см.

Дверь — распашная, уплотнитель магнитный; нагреватель дверного проёма предотвращает примерзание при длительной эксплуатации на низких температурах. Управление — электронная панель или сенсорный дисплей с выводом температуры камеры и ядра продукта.

Технические характеристики

Выбор по вместимости и нагрузке

Подбор шкафа-шокера выполняется по двум параметрам: количество циклов в смену и масса единовременной загрузки. Для ресторана с производительностью до 100 порций в смену достаточно 5–7-уровневой модели (220 В, 1 цикл охлаждения — 15–25 кг).

Для пекарни с непрерывным производством, заготовительного цеха или кейтеринга требуется 15–20-уровневая модель на 380 В с производительностью 25–40 кг за цикл. Ключевое ограничение: толщина продукта на гастроёмкости — не более 60–80 мм для мяса и не более 40 мм для рыбного филе при стандартном цикле 4 часа.

Требования ХАССП и нормативная база

Технология Cook&Chill (приготовление и охлаждение) и Cook&Freeze (приготовление и заморозка) регулируется: ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — требования к температурным режимам охлаждения и хранения; ГОСТ Р 30390-2013 «Услуги общественного питания»; СанПиН 2.3.4.050-96 для рыбной продукции.

Ключевое требование ХАССП: охлаждение горячего продукта (от +60 °C и выше) до +10 °C должно занимать не более 2 часов. Шкаф-шокер в режиме Chill обеспечивает охлаждение с +90 до +3 °C за 90 минут — с запасом.

Продукты и сферы применения

Рестораны и кафе — охлаждение первых и вторых блюд, соусов, гарниров для порционной подготовки; технология Cook&Freeze для заготовок на несколько дней.
Пиццерии — охлаждение пиццы перед нарезкой, заморозка теста и полуфабрикатов.
Пекарни — охлаждение хлеба и булочек перед упаковкой, заморозка дрожжевого теста после формовки для последующей расстойки и выпечки.
Кондитерские цеха — стабилизация тортов и пирожных с муссом и кремом за 20–30 минут; заморозка шоколадных изделий и глазурованных десертов.
Фастфуд — заморозка картофеля фри, наггетсов, бургерных котлет, начинок перед упаковкой.
Кейтеринг и фабрики-кухни — массовое охлаждение готовых блюд для централизованной доставки; соответствие нормативам ХАССП по температурным режимам.
Суши-бары и рыбные рестораны — заморозка рыбы для разделки суши-сашими согласно требованиям санитарных правил (паразитологическая безопасность).

Типичные неисправности

Температура в камере не достигает −35 °C;Утечка хладагента или засор фильтра-осушителя;Проверка давлений, поиск утечки, замена фильтра-осушителя, дозаправка Испаритель обмёрз до конца цикла, продув прекратился;Загрузка слишком влажного продукта, короткий цикл оттайки;Увеличение продолжительности оттайки в настройках контроллера Термощуп не фиксирует окончание цикла заморозки;Щуп введён не в центр продукта или кабель повреждён;Повторный ввод щупа в самую толстую часть продукта, проверка кабеля Конденсат на внешней поверхности двери;Повреждён нагреватель дверного проёма;Проверка и замена нагревательного элемента двери Компрессор не запускается;Срабатывание термозащиты или реле давления;Проверка давлений всасывания и нагнетания, ожидание сброса защиты Шум и вибрация при работе;Ослабление виброопор компрессора;Протяжка крепежа, замена виброопор Цикл Chill не завершается за 90 минут;Перегрузка продуктом выше нормы или начальная температура выше +90 °C;Соблюдение нормы единовременной загрузки Аварийная остановка по высокому давлению;Недостаточная вентиляция вокруг конденсатора агрегата;Обеспечение зазора 200+ мм от стен, очистка конденсатора Дверь не закрывается, пропускает тёплый воздух;Деформация магнитного уплотнителя;Замена уплотнителя, проверка петель

Бренды и серии

Polair (Россия) — серии Grande и Light. Grande: 5–20 уровней GN 1/1 или противни 40×60 и 60×40 см, режимы Chill и Freeze, цикл заморозки до −18 °C за 4 часа. Цельнозаливная теплоизоляция 61 мм. Хладагент R404A. Напряжение 220 В / 380 В.
Abat (Россия) — серии ШОК-5-1/1, ШОК-10-1/1, ШОК-20-1/1, ШОК-40. Уровни: 5–40 GN 1/1. Корпус нержавеющая сталь AISI 304. Загрузка 40/25 кг. Напряжение 220 В / 380 В. Применяются в заготовительных цехах крупных предприятий питания.
Apach (Италия) — серии ASH (ASH15K, ASH40). Режим «турбо-фриз», совместимость с GN 1/1 и противнями 40×60. Электронная система управления. Сервис в России.
Koreco (Южная Корея) — серии GNBCF: GNBCF5 (5 уровней, 220 В, −42 °C, 0,88 кВт), GNBCF7 (8 уровней, 220 В, −42 °C, 0,96 кВт), GNBCF10ECO (10 уровней). Диапазон температур −42...+3 °C — наиболее широкий в классе. Корпус нержавеющая сталь.
Hicold (Россия) — серии BCF. Компактные модели на 3–5 уровней для небольших HoReCa. Встроенный агрегат, 220 В.
Sagi (Италия) — шкафы-шокеры для профессиональных кухонь. Электронная система управления с записью температурных циклов (ХАССП-совместимость), корпус нержавеющая сталь, высокая гигиеническая защищённость.
IceMatic (Италия) — специализируется на шкафах шоковой заморозки и охлаждения для HoReCa и кондитерских производств.
Alto-Shaam (США) — шкафы для технологии Cook&Chill в ресторанах полного обслуживания; запись ХАССП-данных в память с возможностью распечатки.
Hurakan (Россия) — бюджетные модели для небольших кафе и пекарен. Напряжение 220 В. 5–10 уровней GN 1/1.
Viatto (Россия/Китай) — доступный ценовой сегмент. Корпус нержавеющая сталь, 5–10 уровней, 220 В.

Монтаж и подключение

Шкаф-шокер устанавливается на ровное горизонтальное основание в производственном помещении. Зазор от стен и оборудования — не менее 200 мм со всех сторон для свободного теплосъёма конденсатора встроенного агрегата. При установке в небольшом помещении необходима принудительная вентиляция — тепловыброс агрегата выводится в систему вентиляции или наружу.

Электроподключение: модели 220 В — через розетку с заземлением или выделенную линию с автоматическим выключателем; модели 380 В — трёхфазное подключение с нулевым проводом. Пусконаладочные работы включают проверку давлений хладагента, настройку контроллера (режимы работы, уставки по термощупу, цикл оттайки) и тестовые рабочие циклы.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип заведения, вид и объём продукта, требуемую производительность в смену, место установки, напряжение питающей сети.
Подбор оборудования. Определяем оптимальное количество уровней и типоразмер под фактическую нагрузку; рекомендуем серию и бренд исходя из специфики применения.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию, стоимость оборудования и монтажа, сроки поставки.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость, сроки и гарантийные обязательства.
Поставка оборудования. Доставляем шкаф и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект, проверяем комплектность.
Монтаж. Устанавливаем шкаф, обеспечиваем зазоры для вентиляции, выполняем электроподключение.
Пуско-наладочные работы. Проверяем давление хладагента; настраиваем контроллер (режимы Chill и Freeze, уставки по термощупу, цикл оттайки, аварийные пороги температуры); проводим тестовые циклы с реальным продуктом; фиксируем результат в паспорте объекта; подписываем акт сдачи.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.