+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Ремонт чиллеров в Москве и Московской области с гарантией по договору

Содержание:

Типы чиллеров и области применения
Признаки неисправности и их причины
Диагностика: сервисное программное обеспечение и параметры
Холодильный контур: компрессор, испаритель, конденсатор
Гидравлический модуль: насос, расширительный бак, фильтры
Автоматика и контроллер чиллера
Хладагенты, с которыми работаем
Подготовка к зимнему и летнему сезонам
Этапы выезда и ремонта
Прайс-лист
Марки оборудования
Выезд, сроки, гарантия
Как подготовиться к приезду инженера
Техническое обслуживание по договору
Реализованные проекты

Чиллер — холодильная машина, которая охлаждает воду или раствор гликоля и подаёт его к потребителям: фанкойлам, приточным установкам, технологическому оборудованию. В отличие от прямого испарения хладагента, здесь между холодильным контуром и охлаждаемым объектом стоит промежуточный теплоноситель.

Это делает чиллер более сложной системой с двумя самостоятельными контурами — холодильным (хладагент) и гидравлическим (вода или гликоль) — каждый из которых требует отдельной диагностики.

Frostsystems выполняет ремонт чиллеров с выездом по Москве и Московской области. Работаем с машинами с воздушным и водяным охлаждением конденсатора, со спиральными, винтовыми и поршневыми компрессорами.

Типы чиллеров и области применения

По типу охлаждения конденсатора:
С воздушным охлаждением — конденсатор охлаждается вентиляторами наружного воздуха. Устанавливаются на кровле или рядом со зданием. Наиболее распространённый тип в коммерческом строительстве; не требует градирни или системы подачи воды на конденсатор.

С водяным охлаждением — конденсатор охлаждается водой из градирни или системы оборотного водоснабжения. Применяются в крупных промышленных объектах и дата-центрах, где требуется высокая холодопроизводительность при ограниченных условиях размещения.

По типу компрессора: спиральные чиллеры малой и средней мощности (до 300 кВт), винтовые средней и большой мощности (100–3000 кВт), центробежные большой и сверхбольшой мощности (от 500 кВт).

По применению: системы кондиционирования офисных и торговых центров, гостиниц, бизнес-центров; технологическое охлаждение в полиграфии, лазерной обработке, машиностроении, фармацевтике; охлаждение серверных и дата-центров; климатизация медицинских учреждений и лабораторий.

Признаки неисправности и их причины

Температура воды на выходе из испарителя выше уставки, чиллер работает непрерывно;Утечка хладагента, засор фильтра-осушителя, отказ ТРВ или ЭРВ;Поиск утечки, устранение, замена фильтра-осушителя, вакуумирование, заправка по массе Аварийная остановка по низкому давлению всасывания;Недостаток хладагента, засор испарителя, недостаточный расход воды через испаритель;Контроль расхода воды, проверка давлений, поиск утечки, промывка испарителя Аварийная остановка по высокому давлению нагнетания;Загрязнение конденсатора, недостаточный расход воздуха или воды через конденсатор;Чистка конденсатора, проверка вентиляторов или насоса конденсатора Замерзание воды в испарителе;Слишком низкая уставка температуры воды, недостаточный расход через испаритель, низкая концентрация гликоля;Разморозка испарителя, настройка уставок, контроль расхода, проверка концентрации гликоля Аварийная остановка по перегреву компрессора;Загрязнение конденсатора, недостаточное давление всасывания, отказ системы смазки в винтовом компрессоре;Чистка конденсатора, контроль давлений, проверка маслосистемы Давление в гидравлическом контуре снижается;Утечка теплоносителя в обвязке, неисправность расширительного бака;Поиск места протечки, замена мембраны или расширительного бака Аварийный сигнал по расходу воды (low flow);Загрязнение фильтра на стороне воды испарителя, отказ насоса, воздушные пробки в контуре;Чистка фильтра, проверка насоса, развоздушивание контура Контроллер фиксирует ошибку связи с компрессором;Обрыв управляющего кабеля, неисправность инверторного модуля компрессора;Прозвон кабелей, диагностика инверторного модуля, замена

Диагностика: сервисное программное обеспечение и параметры

Современные промышленные чиллеры оснащены микропроцессорными контроллерами с журналом ошибок и возможностью считывания всех рабочих параметров. Каждый производитель имеет фирменное программное обеспечение: Carrier ComfortLink II, Trane Tracer, York YorPRO, Climaveneta, Clivet и другие.

Подключение к сервисному порту через ноутбук позволяет считать журнал всех аварий с временными метками, параметры давлений, температур, токов, расхода хладагента и теплоносителя. Это принципиально отличает диагностику промышленного чиллера от диагностики небольшого агрегата.

В дополнение к программной диагностике выполняем инструментальные замеры: давление всасывания и нагнетания, перегрев и переохлаждение хладагента, температура воды на входе и выходе из испарителя, расход воды через испаритель, потребляемые токи компрессора и вентиляторов.

Холодильный контур: компрессор, испаритель, конденсатор

Компрессор. В спиральных чиллерах — один или несколько герметичных или полугерметичных спиральных компрессоров. В винтовых — полугерметичный или открытый двухроторный компрессор с маслосистемой. При замене: вскрытие контура, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе с фиксацией в документации.

Испаритель. В большинстве чиллеров — кожухотрубный испаритель: хладагент кипит в межтрубном пространстве, вода проходит через трубки. При отложении накипи на трубках — химическая промывка с циркуляцией реагента и нейтрализацией. При замерзании — разморозка с контролем целостности трубок. При механическом повреждении трубки — заглушение или замена пучка.

Конденсатор воздушного охлаждения. Загрязнение ламелей — основная причина роста давления нагнетания. Чистим сухим способом или спецсоставом под давлением. Заменяем электродвигатели вентиляторов конденсатора при отказе или нарушении частоты вращения.

Конденсатор водяного охлаждения. Кожухотрубный или пластинчатый теплообменник. Промываем от накипи химическим способом. В пластинчатых конденсаторах проверяем уплотнения пластин при межконтурной утечке.

Терморегулирующий вентиль / ЭРВ. Настройка перегрева по манометрической станции, замена термобаллона или шагового электродвигателя. При сбоях электронного регулятора — диагностика через контроллер чиллера с заменой при необходимости.

Гидравлический модуль: насос, расширительный бак, фильтры

Гидравлический модуль обеспечивает циркуляцию теплоносителя между чиллером и потребителями. В состав входят: циркуляционный насос, расширительный бак, предохранительный клапан, фильтр теплоносителя, манометры, термометры, датчик расхода (расходомер).

Насос. Отказ электродвигателя, износ уплотнения вала, кавитация при воздушных пробках. Выполняем: замер тока, диагностику вибрации, замену торцевого уплотнения, замену электродвигателя или насоса целиком.

Расширительный бак. При разрушении мембраны давление в контуре нестабильно, срабатывает предохранительный клапан. Выполняем замену мембраны или бака с подбором по объёму и давлению предварительной накачки.

Фильтр теплоносителя. Засор Y-образного фильтра на входе в испаритель снижает расход воды и провоцирует аварийную остановку по защите от замерзания. Чистим или заменяем фильтрующий элемент.

Гликолевый контур. Проверяем концентрацию гликоля рефрактометром. При недостаточной концентрации — угроза замерзания при температуре теплоносителя ниже 0 °C. Доводим концентрацию до значения, соответствующего рабочему диапазону температур.

Автоматика и контроллер чиллера

Контроллер чиллера управляет всеми режимами работы, защитными функциями и ведёт архив параметров.

Выполняем:

считывание журнала ошибок через сервисное программное обеспечение производителя
замену контроллера с программированием конфигурации, уставок и параметров защит
замену датчиков температуры теплоносителя, давления хладагента, расходомера
настройку уставок: температура воды на выходе, дифференциал, уставки защит по давлению
замену реле давления, реле перепада давления воды (защита от замерзания), реле потока
восстановление силовой части щита: контакторы, автоматические выключатели, кабели

Хладагенты, с которыми работаем

Заправка строго по массе с взвешиванием на электронных весах и фиксацией в сервисной документации:

R134a — наиболее распространённый хладагент в чиллерах средней и большой мощности с центробежными и спиральными компрессорами
R513A — современная замена R134a с пониженным потенциалом глобального потепления
R407C, R410A — применяются в спиральных чиллерах малой и средней мощности
R32 — новые компактные чиллеры с повышенной энергоэффективностью
R1234ze — крупные центробежные чиллеры нового поколения с ультранизким потенциалом глобального потепления

При заправке чиллеров на R134a и R1234ze обязательно используем весовой метод и вакуумирование — недолив или перелив критически влияют на КПД и ресурс компрессора.

Подготовка к зимнему и летнему сезонам

Консервация на зиму (для чиллеров с воздушным охлаждением, останавливаемых на зимний период): слив теплоносителя или подготовка гликолевого раствора нужной концентрации, продувка испарителя, защита от коррозии, нанесение защитных покрытий на клеммники.

Расконсервация и запуск после зимнего простоя: заполнение и развоздушивание гидравлического контура, контроль концентрации гликоля, запуск насоса и чиллера с контролем параметров, настройка уставок под летний режим.

Этапы выезда и ремонта

Приём заявки. Уточняем марку чиллера, тип компрессора, хладагент, характер неисправности, коды ошибок с панели управления.
Выезд инженера. Инженер прибывает с ноутбуком и сервисным программным обеспечением, манометрической станцией, течеискателем, рефрактометром, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
Диагностика. Считывание журнала ошибок, замер параметров холодильного и гидравлического контуров, анализ концентрации гликоля, оценка состояния теплообменников.
Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
Ремонт. Замена или восстановление неисправных узлов, промывка теплообменников, опрессовка, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.
Пуско-наладочные работы. Вывод чиллера на рабочий режим, контроль температуры воды на выходе из испарителя, давлений, токов и расхода теплоносителя под нагрузкой.

Прайс-лист

Вакуумирование контура;от 2 500 Выезд инженера по Москве;2 000 Выезд за МКАД;2 000 + 50 руб./км Диагностика через сервисное ПО производителя;от 3 000 Дозаправка хладагентом;от 2 000 Заправка хладагентом по массе;от 4 000 Замена датчика давления хладагента;от 2 000 Замена датчика температуры теплоносителя;от 1 500 Замена контроллера с программированием;от 8 000 Замена насоса гидравлического модуля;от 8 000 Замена расширительного бака;от 5 000 Замена реле давления или реле перепада;от 1 500 Замена спирального компрессора до 30 кВт;от 20 000 Замена спирального компрессора свыше 30 кВт;от 35 000 замена фильтра теплоносителя;от 2 000 Замена фильтра-осушителя;от 3 000 Замена ЭРВ или ТРВ;от 4 000 Замена электродвигателя вентилятора конденсатора;от 4 000 Коррекция концентрации гликоля;от 3 500 Консервация чиллера на зиму;от 5 000 Опрессовка контура азотом;от 3 000 Поиск утечки хладагента течеискателем;от 2 500 Промывка испарителя химическим составом;от 8 000 Промывка конденсатора химическим составом;от 6 000 Пуско-наладочные работы;от 5 000 Расконсервация и запуск после зимы;от 4 000 Срочный выезд;4 500 Устранение утечки пайкой или сваркой;от 4 000 Чистка конденсатора сухим способом или спецсоставом;от 3 500

Марки оборудования

Выполняем ремонт чиллеров следующих производителей:
Aermec, Carrier, Ciat, Climaveneta, Clivet, Daikin, Emicon, Hiref, LG, McQuay, Mitsubishi Heavy Industries, RC Group, Stulz, Trane, Turboklimat, Vertiv (Liebert), York.

Диагностика выполняется с применением фирменного сервисного программного обеспечения производителя. При отсутствии оригинальных компонентов подбираем совместимые аналоги с подтверждёнными техническими характеристиками.

Выезд, сроки, гарантия

Выезд по Москве и Подмосковью при поступлении заявки. Для крупных объектов с несколькими чиллерами возможен выезд бригады.

Гарантия на выполненные работы — от 6 до 12 месяцев. На установленные запасные части — заводская гарантия производителя. Каждый выезд фиксируется в сервисном журнале с параметрами обоих контуров.

Как подготовиться к приезду инженера

Подготовьте паспорт чиллера или шильдик: марка, модель, хладагент, холодопроизводительность, заправочная масса.
Зафиксируйте коды ошибок на панели управления — не сбрасывайте их до приезда инженера.
Уточните схему гидравлической обвязки и тип теплоносителя (вода или гликоль, концентрация).
Обеспечьте доступ к чиллеру и щиту управления.

Техническое обслуживание по договору

Чиллер требует регулярного контроля обоих контуров — отклонения в гидравлическом или холодильном контуре нарастают постепенно и обнаруживаются только инструментально.

По договору выполняем:

считывание журнала ошибок и параметров через сервисное ПО при каждом визите
замер температуры воды на входе и выходе испарителя, давлений хладагента, токов компрессора
контроль расхода теплоносителя, проверку и чистку фильтра
проверку концентрации гликоля рефрактометром
чистку конденсатора по регламенту
проверку давления в расширительном баке, состояния предохранительного клапана
замену фильтра-осушителя по ресурсу
сезонные работы: консервация перед зимой, расконсервация и запуск весной
ведение журнала сервисных работ с фиксацией параметров при каждом визите

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.