Главная
→
Холодильные камеры
→
Монтаж камер интенсивного охлаждения

Монтаж камер интенсивного охлаждения в Москве и области под ключ

Содержание:

Что такое камера интенсивного охлаждения
Микробиологическая зона опасности и требования ХАССП
Виды камер интенсивного охлаждения
Применение по отраслям
Хладагенты и холодильное оборудование
Автоматика и режимы
Диагностическая таблица
Этапы монтажа
Прайс-лист
Бренды оборудования
Реализованные проекты

Frostsystems проектирует и монтирует камеры интенсивного охлаждения для пищевых производств, предприятий общественного питания, мясных, рыбных и кондитерских цехов. Обслуживаем объекты в Москве и Московской области.

Камера интенсивного охлаждения — обязательный элемент технологической цепочки в системе cook-chill и ХАССП: без неё продукт после термической обработки проходит зону максимального бактериального роста слишком медленно.

Что такое камера интенсивного охлаждения

Камера интенсивного охлаждения (blast chiller) — специализированная холодильная камера с высокой скоростью циркуляции воздуха (5–15 м/с) и мощным агрегатом, обеспечивающим снижение температуры продукта с +70 °С до +3 °С за 90 минут или менее. В стандартных холодильных камерах тот же процесс занимает 4–6 часов.

Принципиальное отличие от обычной холодильной камеры — не поддержание низкой температуры хранения, а активное отведение тепла от горячего продукта за счёт интенсивного обдува. Температура воздуха в камере в режиме охлаждения опускается до −10...−15 °С, скорость циркуляции — 5–15 м/с. После выхода продукта на требуемую температуру режим переключается на хранение +3 °С.

Микробиологическая зона опасности и требования ХАССП

Бактерии группы Listeria, Salmonella, Staphylococcus активно размножаются при температуре +5...+57 °С. Продукт, медленно остывающий в этом диапазоне более 2 часов, накапливает микробную нагрузку, которую последующее охлаждение не устраняет. Требования ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points) устанавливают: прохождение диапазона +57...+5 °С не более чем за 2 часа.

СанПиН 2.3.6.1079 и стандарт FSSC 22000 требуют документирования температурных профилей охлаждения. Камеры интенсивного охлаждения оснащаются зондами-щупами, измеряющими температуру в толще продукта, и регистраторами, автоматически фиксирующими кривую охлаждения. Для прохождения аудита безопасности пищевого производства наличие системы интенсивного охлаждения обязательно.

Виды камер интенсивного охлаждения

Воздушные blast chiller — наиболее распространённый тип. Мощные осевые вентиляторы создают скорость потока воздуха 5–15 м/с вокруг продукта. Применяются для охлаждения противней с колбасными изделиями, сосисками, блюдами cook-chill, кондитерскими изделиями. Рабочая температура воздуха — от −15 °С (интенсивный режим) до +3 °С (режим хранения).

Воздушно-водяные камеры используются на мясоперерабатывающих производствах для охлаждения крупных кусков мяса, колбасных батонов, варёно-копчёных изделий. Первая фаза — душирование холодной водой (+5...+10 °С) для отведения основной тепловой нагрузки; вторая фаза — воздушное досушивание и охлаждение до +3 °С. Скорость охлаждения в 1,5–2 раза выше, чем чисто воздушным методом; усушка продукта ниже на 1–2 %.

Камеры интенсивного замораживания (blast freezer) работают при −30...−40 °С с высокой скоростью воздуха. Применяются для шоковой заморозки готовых блюд, кондитерских изделий, ягод, полуфабрикатов.

Применение по отраслям

На мясоперерабатывающих производствах камеры интенсивного охлаждения используются после термокамер и автоклавов: варёные колбасы, сосиски, сардельки охлаждаются с +70...+80 °С до +10...+12 °С за 40–60 минут.
На рыбоперерабатывающих производствах — охлаждение варёной и горячего копчения рыбы после термической обработки. Интенсивное охлаждение фиксирует текстуру и предотвращает деформацию нежных сортов (форель, сёмга).
На кухнях системы cook-chill (фабрики-кухни, больничное питание, кейтеринг) — охлаждение порционных готовых блюд на противнях GN 1/1 и 1/2. Охлаждённые блюда хранятся до 5 суток при +2...+3 °С и разогреваются по требованию.
В кондитерских производствах — фиксация глазури, охлаждение многослойных тортов послойно, шоковое охлаждение шоколадных изделий.

Хладагенты и холодильное оборудование

Для воздушных blast chiller с температурой воздуха −10...−15 °С применяются:

R452A — рекомендован для новых установок, работает в низко- и среднетемпературном диапазоне.
R507A — для высокопроизводительных камер шоковой заморозки −30...−40 °С.
R404A — в действующих системах.

Холодопроизводительность подбирается с учётом максимальной загрузки продукта, его начальной температуры и требуемого времени охлаждения. Типовой расчёт: 1 кг горячего продукта с начальной температурой +75 °С требует отвода примерно 95–100 кДж тепла для охлаждения до +3 °С.

Вентиляторы подбираются осевые или центробежные с производительностью 2000–6000 м³/ч на секцию. Расположение вентиляторов — потолочное с направлением потока сверху вниз через продукт.

Автоматика и режимы

Контроллеры Carel (µPC, pCO5) или Dixell XW60 программируются на несколько режимов работы:

Мягкое охлаждение (soft chilling): температура воздуха −3...−5 °С, скорость вентиляторов 30–50 %. Применяется для деликатесных изделий с нежной структурой (желатиновые десерты, суфле, деликатесная рыба).
Интенсивное охлаждение (hard chilling): температура воздуха −10...−15 °С, скорость вентиляторов 100 %. Охлаждение с +70 до +3 °С за 90 минут.
Шоковая заморозка (blast freezing): температура воздуха −35...−40 °С, скорость 100 %. Замораживание продукта с +70 до −18 °С в толще за 3–4 часа.

Зонд-щуп с измерением температуры в центре продукта управляет переключением между фазами: камера переходит в режим хранения автоматически при достижении заданной температуры в толще. Данные охлаждения записываются в журнал для ХАССП-документирования.

Диагностическая таблица: признаки неисправности

Продукт не охлаждается до +3 °С за 90 мин;Недостаточная мощность агрегата или перегрузка камеры;Проверить загрузку, мощность и давление всасывания Интенсивное намерзание льда на испарителе;Слишком частый цикл загрузки горячего продукта;Увеличить интервал между загрузками, скорректировать цикл оттайки Неравномерное охлаждение по объёму;Нарушена схема воздухораспределения или загромождён проход;Проверить расстановку противней, зазоры между ними Повышенный уровень шума вентиляторов;Износ подшипников или дисбаланс крыльчатки;Замена подшипников или балансировка крыльчатки Компрессор работает непрерывно;Избыточная тепловая нагрузка или недозаправка хладагентом;Проверить массу хладагента, пересчитать нагрузку Аварийная остановка по высокому давлению;Загрязнение конденсатора или недостаточный обдув;Чистка конденсатора, проверка вентилятора конденсатора Зонд-щуп не фиксирует температуру продукта;Повреждение щупа или нарушение контакта с разъёмом;Проверка и замена щупа Дверь не открывается усилием одной руки;Перепад давления (отсутствует клапан давления);Установка клапана выравнивания давления

Этапы монтажа

Выезд и обследование производства. Инженер изучает технологический процесс, объём выпуска продукции, параметры горячего продукта на входе, требования ХАССП.
Расчёт холодильной нагрузки. Определяется тепловая нагрузка от продукта, масса загрузки, начальная температура, требуемое время охлаждения.
Проектирование. Подбор агрегата, вентиляторов, схемы воздухораспределения, тип камеры (воздушная или воздушно-водяная).
Монтаж ограждающих конструкций. Панели ППУ с усиленной теплоизоляцией, дверной блок, клапан выравнивания давления.
Монтаж холодильного оборудования. Агрегат, воздухоохладитель с вентиляторами, медная трасса, фильтр-осушитель, ТРВ или ЭРВ.
Монтаж системы водяного душирования (для воздушно-водяных камер): форсунки, коллектор, насос, система рециркуляции воды.
Электромонтаж и автоматика. Контроллер, зонды-щупы, регистратор охлаждения, вентиляторы, GSM-оповещение.
Вакуумирование и опрессовка. Азот 28–30 бар, вакуумирование до ≤50 Па.
Пуско-наладочные работы. Заправка хладагентом по массе, настройка режимов охлаждения и заморозки, тестирование с реальным продуктом, измерение кривой охлаждения зондом, оформление акта и ХАССП-протокола.

Стоимость монтажа

Бренды оборудования

Агрегаты: blast chiller требует высокой холодопроизводительности при небольшой температуре испарения — BITZER (4H, 4N — полугерметичные поршневые, стандарт для воздушных камер до −15 °С), Dorin (CD — для blast freezer до −40 °С), Copeland (ZB/ZF — в среднетемпературных blast chiller +3...−5 °С); готовые системы blast chiller — Irinox (Италия, профессиональные blast chiller для HoReCa и пищевых производств), Friginox, Angelo Po, Electrolux Professional.

Вентиляторы высокой производительности: Ziehl-Abegg (DE), ebm-papst (DE) — осевые и центробежные для воздухоохладителей blast chiller с регулируемой скоростью от частотного преобразователя.

Контроллеры: Carel (µPC, pCO5) — для многорежимных систем с зондами продукта, управлением вентиляторами и регистрацией; Dixell (XW60) — для двухпараметрового управления температурой и скоростью вентиляторов; регистраторы охлаждения — Testo 184, Ellab.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.