+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Ремонт холодильных агрегатов в Москве и области в день обращения

Содержание:

Типы агрегатов и области применения
Признаки неисправности и их причины
Компрессор: диагностика и замена
Конденсатор и система охлаждения
Вспомогательные элементы агрегата
Автоматика, защита, электрика
Хладагенты, с которыми работаем
Этапы выезда и ремонта
Прайс-лист
Марки оборудования
Выезд, сроки, гарантия
Как подготовиться к приезду инженера
Техническое обслуживание по договору
Реализованные проекты

Холодильный агрегат — силовой блок системы: он сжимает, конденсирует и подаёт хладагент к потребителям холода. От его состояния зависит температурный режим всего подключённого оборудования — камер, горок, технологических процессов.

Отказ агрегата останавливает холодоснабжение сразу нескольких объектов, если он работает в многозонной схеме. Это делает скорость и точность диагностики критически важными.

Frostsystems выполняет ремонт холодильных агрегатов с выездом по Москве и Московской области. Работаем со среднетемпературными и низкотемпературными исполнениями, с воздушным и водяным охлаждением конденсатора.

Типы агрегатов и области применения

По конструктивному исполнению холодильные агрегаты делятся на несколько групп.

Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) объединяют компрессор и воздушный конденсатор в едином корпусе. Устанавливаются в машинных отсеках, на кровле или в технических помещениях. Работают в паре с одним или несколькими воздухоохладителями.

Компрессорные агрегаты без конденсатора применяются в схемах с выносным конденсатором — воздушным или водяным. Используются при необходимости разнесения теплообменников или при ограниченных условиях размещения.

Бесшумные агрегаты оснащены шумоизолирующим корпусом и вибродемпфирующим основанием — применяются в ресторанах, гостиницах, медицинских учреждениях, где уровень шума нормирован.

Выносные агрегаты выполняются в погодозащищённом исполнении для монтажа вне здания. Конструктивно рассчитаны на работу при отрицательной температуре окружающей среды и оснащены регулятором давления конденсации.

По температурному режиму: среднетемпературные агрегаты обслуживают камеры и витрины от 0 до +10 °C, низкотемпературные — морозильные камеры и горки от −18 до −24 °C. Ряд агрегатов допускает работу в обоих режимах при изменении настроек автоматики.

Признаки неисправности и их причины

Давление всасывания ниже нормы, потребители холода не выходят на рабочую температуру;Утечка хладагента, засор фильтра-осушителя или капиллярной трубки, некорректная настройка ТРВ;Поиск утечки течеискателем, устранение, замена фильтра-осушителя, вакуумирование, заправка по массе Давление нагнетания выше нормы, срабатывание реле высокого давления;Загрязнение конденсатора, отказ вентилятора конденсатора, недостаточный расход воздуха через блок;Чистка конденсатора, проверка и замена электродвигателя вентилятора Компрессор не запускается;Неисправность пускового реле или пускозащитного устройства, обрыв или замыкание обмоток;Прозвон обмоток мегаомметром, замер тока, замена пускового реле или компрессора Компрессор запускается, сразу отключается по токовой защите;Механический износ компрессора, повышенное давление нагнетания, заклинивание;Замер давлений, замер тока пуска, диагностика компрессора, замена при критическом износе Масляные следы на корпусе агрегата или трубопроводе;Утечка масла через уплотнение коленчатого вала или через корпусные соединения;Определение места утечки, замена уплотнения или замена компрессора Нестабильная работа, «рысканье» давления всасывания;Некорректная настройка ТРВ, нарушение контакта термобаллона, засор фильтра;Настройка перегрева по манометрической станции, проверка термобаллона, замена фильтра Вибрация и стук при работе агрегата;Износ компрессора, ослабление антивибрационных опор, повреждение крыльчатки вентилятора;Протяжка крепежа, замена амортизаторов, замена крыльчатки или компрессора Повышенный уровень шума в бесшумном агрегате;Разрушение внутренней шумоизоляции, нарушение крепления компрессора к виброплатформе;Восстановление виброизоляции, протяжка крепёжных элементов виброплатформы

Компрессор: диагностика и замена

В холодильных агрегатах применяются компрессоры нескольких типов с разным ресурсом и подходом к обслуживанию.

Герметичные поршневые и спиральные компрессоры (Embraco, Tecumseh, Danfoss Maneurop, Copeland Scroll) — не разборные. При отказе механической части или электродвигателя выполняется полная замена. Диагностика включает прозвон обмоток, замер тока пуска и рабочего тока, контроль давлений.

Полугерметичные поршневые компрессоры (Bitzer, Copeland, Frascold) допускают частичный ремонт: замену клапанов, поршневых колец, уплотнений коленчатого вала. При значительном износе выполняется замена агрегата.

При любой замене компрессора: устанавливаем новый фильтр-осушитель, проводим опрессовку азотом, вакуумирование и заправку хладагентом по массе с фиксацией в сервисной документации. Масло подбирается под тип хладагента и требования завода-изготовителя компрессора.

Конденсатор и система охлаждения

Воздушный конденсатор с принудительным обдувом — наиболее распространённое исполнение в холодильных агрегатах. Загрязнение ламелей — ведущая причина роста давления нагнетания и аварийной остановки.

Чистим ламели сухим способом или спецсоставом, при критическом загрязнении — промывка под давлением с просушкой. Восстанавливаем геометрию рёбер при механических деформациях. Заменяем электродвигатели вентиляторов конденсатора при отказе, нарушении частоты вращения или повышенном токопотреблении.

В агрегатах с водяным конденсатором промываем теплообменник от накипи химическим способом, контролируем расход воды и температуру конденсации, проверяем уплотнения пластин.

Вспомогательные элементы агрегата

Грамотный ремонт агрегата включает проверку и восстановление всех вспомогательных элементов контура:

жидкостный ресивер — проверка запорных вентилей, уплотнений, индикатора влажности
маслоотделитель — в агрегатах на полугерметичных компрессорах; проверка и замена при засоре или разрушении
реле высокого и низкого давления — настройка и замена при отказе контактной группы
регулятор давления конденсации — в выносных агрегатах; обеспечивает минимальное давление нагнетания при низкой температуре наружного воздуха
соленоидный вентиль на жидкостном трубопроводе — проверка хода, замена катушки или корпуса при негерметичности
терморегулирующий вентиль (ТРВ) — настройка перегрева по манометрической станции, замена термобаллона или клапана
фильтр-осушитель — замена при любом вскрытии контура; тип подбирается под хладагент
смотровое стекло с индикатором влажности — замена при засоре или потемнении индикатора

Автоматика, защита, электрика

Корректная работа агрегата зависит от исправности защитных и управляющих устройств.

Выполняем:

настройку и замену реле высокого и низкого давления с проверкой уставок
замену реле контроля давления масла на агрегатах с полугерметичными компрессорами
диагностику и замену контроллеров агрегата Danfoss, Dixell, Carel, Eliwell с программированием параметров
замену датчиков давления и температуры хладагента
замену пускателей, контакторов, тепловых реле, автоматических выключателей
установку и настройку поясковых ТЭН подогрева картера компрессора
восстановление силовой части: кабели, клеммники, наконечники, заземление
замер сопротивления изоляции обмоток мегаомметром

Хладагенты, с которыми работаем

Заправка строго по массе с взвешиванием на электронных весах и фиксацией в сервисной документации:

R134a, R513A — среднетемпературные агрегаты
R404A, R507A, R452A — низкотемпературные агрегаты и морозильные схемы
R448A, R449A — замены R404A в средне- и низкотемпературных системах
R290 (пропан) — агрегаты нового поколения с природным хладагентом

При замене компрессора или смене типа хладагента выполняем промывку контура при наличии продуктов разложения масла. Масло подбирается под хладагент: полиэфирное (POE) для синтетических хладагентов.

Этапы выезда и ремонта

Приём заявки. Уточняем тип агрегата, схему холодоснабжения, хладагент, симптомы неисправности.
Выезд инженера. Инженер прибывает с манометрической станцией, течеискателем, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
Диагностика. Замер давления всасывания и нагнетания, перегрева и переохлаждения, потребляемого тока, сопротивления изоляции обмоток компрессора. Визуальный осмотр на предмет масляных следов и механических повреждений.
Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
Ремонт. Замена узлов, пайка, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.
Пуско-наладочные работы. Вывод агрегата на рабочий режим, контроль давлений, токов и температур под нагрузкой, настройка реле и автоматики.

Прайс-лист

Вакуумирование контура;от 2 000 Выезд инженера по Москве;1 500 Выезд за МКАД;1 500 + 50 руб./км Дозаправка хладагентом;от 1 500 Заправка хладагентом по массе;от 2 500 Замена датчика давления хладагента;от 1 500 Замена датчика температуры;от 700 Замена контроллера с программированием;от 3 500 Замена маслоотделителя;от 4 500 Замена обратного клапана;от 2 000 Замена пускового реле или пускозащитного устройства;от 1 000 Замена регулятора давления конденсации;от 3 000 Замена реле высокого давления;от 1 200 Замена реле контроля давления масла;от 1 500 Замена реле низкого давления;от 1 200 Замена соленоидного вентиля;от 1 800 Замена спирального или герметичного компрессора;от 12 000 Замена терморегулирующего вентиля;от 2 500 Замена фильтра-осушителя;от 1 800 Замена полугерметичного поршневого компрессора;от 18 000 Замена электродвигателя вентилятора конденсатора;от 2 000 Настройка контроллера без замены;от 2 000 Настройка реле давления;от 1 000 Настройка ТРВ по перегреву;от 1 500 Опрессовка системы азотом;от 2 500 Поиск утечки хладагента течеискателем;от 2 000 Пуско-наладочные работы;от 3 000 Срочный выезд;3 500 Устранение утечки пайкой;от 2 500 Чистка конденсатора сухим способом;от 1 500 Чистка конденсатора спецсоставом;от 3 000 Диагностика на объекте;бесплатно при выполнении ремонта

Марки оборудования

Выполняем ремонт холодильных агрегатов отечественных и зарубежных производителей:
АКМ, Альтернова, Ариада, Bitzer, Carrier, Costan, Copeland, Danfoss, De Rigo, Embraco, Freor, Hafner, Kifato, НСК, Polair (Полаир), Rivacold, Silensys, Tecumseh, Полюс.

При отсутствии оригинальной запчасти подбираем совместимый аналог с сохранением заводских технических характеристик.

Выезд, сроки, гарантия

Выезд по Москве и Подмосковью при поступлении заявки. Инженер прибывает с полным комплектом инструмента и ЗИП для типовых замен.

Гарантия на выполненные работы — от 6 до 12 месяцев. На установленные запасные части — заводская гарантия производителя. Каждый выезд фиксируется в сервисном журнале с параметрами контура.

Как подготовиться к приезду инженера

Подготовьте шильдик агрегата или паспорт оборудования: тип компрессора, хладагент, заправочная масса.
Обеспечьте доступ к агрегату и щиту управления — не менее 0,5 м свободного пространства по периметру.
Если контроллер или реле зафиксировали аварийный сигнал — не сбрасывайте коды до приезда инженера.
Опишите условия отказа: температура наружного воздуха, режим работы на момент аварийной остановки.

Техническое обслуживание по договору

Плановое ТО предупреждает аварийные остановки и продлевает межремонтный интервал.

По договору выполняем:

замер давлений всасывания и нагнетания, перегрева и переохлаждения при каждом визите
чистку конденсатора по регламенту
замену фильтра-осушителя по ресурсу
проверку и настройку реле давления, ТРВ, соленоидных вентилей
контроль тока компрессора и замер сопротивления изоляции обмоток
осмотр на предмет масляных следов и механических повреждений
ведение журнала сервисных работ с фиксацией параметров при каждом визите

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.