+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru
info@frostsystems.ru
Оставьте заявку
Мы свяжемся с вами, чтобы обсудить детали
Информация защищена и находится в безопасности, не будет передана третьим лицам.
Нажимая на кнопку вы даете согласие на обработку ваших персональных данных.
Почему стоит обратиться к профессионалам?
Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижать эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
Оригинальные комплектующие
Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика
Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 2 часов
Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Опыт мастеров от 5 лет. В штате более 10 сервисных инженеров. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.
Реализованные проекты
За 9 лет выполнили более 120 объектов
Шоковая заморозка г. Венёв
Камеры хранения г. Зеленоград
Мясоперерабатывающий завод "Мясницкий ряд"
Молокозавод г. Новомечуринск
Сборка холодильных агрегатов в цеху
Аммиачная установка г. Зверосовхоз
Часто задаваемые вопросы
В сопроводительной документации производитель указывает требования по размещению чиллера на земле или крыше здания, а также требования к свободному пространству при этих вариантах размещения.
Аппарат рекомендуется размещать с учётом вибрации, шума и требований вентиляции. Кроме того, среди требований указываются: защита от воздействия прямого УФО, достаточная удалённость от дымоходов, защищенность внутренних элементов от воздействия атмосферной влажности (для профилактики коррозии). Для защиты от несанкционированного проникновения посторонних лиц возводятся ограждения.
Высота монтажного основания должна составлять от 300 мм и выше. При наземном монтаже, бетонное основание закладывается ниже линии промерзания. Для предотвращения распространения вибрации фундамент чиллера не должен контактировать с фундаментом соседнего здания.
При монтаже на крыше в расчётах учитывается вес оборудования и обслуживающей бригады. Монтаж производится на основание или раму. Стальной швеллер располагают в соответствии с монтажными отверстиями амортизатора. Ширина швеллера должна быть достаточной для монтажа амортизатора.
При монтаже учитывается, что монтажный объём не должен быть ограничен исключительно габаритами машины:
- Требуется пространство для забора и вывода воздуха;
- Необходим свободный доступ для техобслуживания;
- Должны быть возможность замены деталей и комплектующих.
Первый пункт наиболее актуален для модификаций с воздушным охлаждением. Второй и третий пункт во многом регламентируются требованиями технической безопасности. Несмотря на гарантию производителя, следует учитывать возможность проведения ремонта в случае поломки оборудования.
1. Доставка оборудования на место установки в собранном виде.
Бетонный фундамент, виброопоры и резиновое основание – отлично поглощают вибрации.
В зависимости от своего расположения антивибрационные опоры призваны нести разную нагрузку. Со стороны компрессоров располагают наиболее мощные пружины, далее идут средние и самые слабые. Во избежание путаницы антивибрационные опоры выпускаются заводом изготовителем разных цветов.
Хотелось бы акцентировать внимание на том, что от вибраций необходимо оградить не только непосредственно сам агрегат, но и трубопроводы. Для снижения воздействия вибраций на трубопроводы применяются трубные виброизоляторы.
Если работы по монтажу чиллера предполагается производить внутри помещения, то необходимо подготовить специальную антивибрационную площадку.
4. Установка. Чиллер перемещается только в вертикальном положении при максимальном наклоне в 15° и соблюдении правил безопасности. В момент транспортировки важно исключить повреждение ребер теплообменника, базовой конструкции. Важно учесть и особенности поверхности места монтажа (например, если выполняется установка чиллеров на кровле домов или бизнес-центров и т.п.).
5. Окончательное крепление болтами, иными фиксаторами к бетонному основанию, специальной раме возможно после надёжной фиксации агрегата в неизменном горизонтальном положении.
6. Обвязка чиллера.
7. Пусконаладочная работа.
8. Проведение первого испытания.
- опрессовка и вакуумирование;
- наполнение маслом, хладагентом;
- тестирование электросхемы;
- блокировка подвижных деталей;
- установка на раму прибора транспортировочных усилителей.
- повреждения упаковки;
- механической деформации отдельных элементов оборудования;
- нарушения целостности, функциональности агрегата - соответствие давления, утечка рабочих жидкостей.
3. Виброизоляция и подготовка фундамента, основы, каналов для оттока конденсата.
Бетонный фундамент, виброопоры и резиновое основание – отлично поглощают вибрации.
В зависимости от своего расположения антивибрационные опоры призваны нести разную нагрузку. Со стороны компрессоров располагают наиболее мощные пружины, далее идут средние и самые слабые. Во избежание путаницы антивибрационные опоры выпускаются заводом изготовителем разных цветов.
Хотелось бы акцентировать внимание на том, что от вибраций необходимо оградить не только непосредственно сам агрегат, но и трубопроводы. Для снижения воздействия вибраций на трубопроводы применяются трубные виброизоляторы.
Если работы по монтажу чиллера предполагается производить внутри помещения, то необходимо подготовить специальную антивибрационную площадку.
4. Установка. Чиллер перемещается только в вертикальном положении при максимальном наклоне в 15° и соблюдении правил безопасности. В момент транспортировки важно исключить повреждение ребер теплообменника, базовой конструкции. Важно учесть и особенности поверхности места монтажа (например, если выполняется установка чиллеров на кровле домов или бизнес-центров и т.п.).
5. Окончательное крепление болтами, иными фиксаторами к бетонному основанию, специальной раме возможно после надёжной фиксации агрегата в неизменном горизонтальном положении.
6. Обвязка чиллера.
7. Пусконаладочная работа.
8. Проведение первого испытания.
Подключение чиллера к электроснабжению и гидравлическому контуру – наиболее сложная часть монтажа оборудования. На этом этапе важно доскональное соблюдение инструкций производителя и действующих технических регламентов.
Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.
Гидравлические соединения
Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.
Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.
Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:
Подключение испарителя
Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.
Электрические соединения
К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.
Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам.
Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %.
В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток.
При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).
Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.
После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:
Монтажные работы требуют высокой квалификации и опыта мастеров – только при корректном подключении оборудования система кондиционирования будет работать без перебоев, а само оборудование прослужит много лет.
Гидравлические соединения
Перед заполнением гидравлического контура водой, необходимо удостовериться в его пригодности – удалить все возможные загрязнения и посторонние предметы – они могут нарушить работу испарителя. Затем контур необходимо тщательно промыть. При промывке линии поток рекомендуется пустить в обход агрегата.
Затем трубы водяного контура соединяются с разъемами чиллера согласно инструкции производителя. Для заполнения контура необходимо использовать обработанную воду с нормированным уровнем pH.
Основные правила стандартной схемы обвязки гидравлического контура:
- Подключение чиллера к гидравлическому контуру осуществляется через фланцевые соединения.
- В обход чиллера должна быть проведена обводная линия-байпас для проведения технических работ и промывки гидравлического контура
- Перед испарителем, по пути движения хладагента, устанавливаются сетчатый фильтр для защиты теплообменника от загрязнений, которые могут впоследствии вывести агрегат из строя.
- На выходе из теплообменника устанавливается регулятор расхода воды (реле протока), который контролирует расход воды (раствора гликоля и пр.).
- В верхних точках контура должны быть предусмотрены воздухоотводчики, в нижних точках – краны для слива.
- Между фильтром и теплообменником устанавливается циркуляционный насос, обеспечивающий движение холодоносителя в контуре.
- Запорные клапана на входе и выходе из чиллера позволяют отсекать агрегат из контура и избежать слива чистого холодоносителя в случае попадания загрязнений в систему.
- Манометры и термометры на входе и выходе из теплообменника отражают температурные показатели жидкости-холодоносителя и степень загрязнения испарителя.
- Расширительный бак и демпферный клапан перед насосом защищают от скачков давления жидкости в системе.
Подключение испарителя
Основная работа чиллера выполняется за счет двух узлов: компрессора и теплообменника – испарителя пластинчатого или кожухотрубного типа. Именно в испарителе холодоноситель (вода или раствор гликоля) получает заданные свойства, поэтому крайне важен корректный подвод всех контуров (продуктового, хладагента, обратного потока) к теплообменнику. Грамотная обвязка испарителя гарантирует номинальную производительность и долговечную работу чиллера.
Электрические соединения
К электрическим системам относятся: реле, коробки, защитные устройства и прочие электрические компоненты, которые принимают участие в работе агрегата и влияют на его функциональность.
Подключение чиллера должно осуществляться в соответствии с электрической схемой, представленной в технической документации агрегата, и соответствовать требованиям ПУЭ, ПТЭ и другим отраслевым стандартам.
Напряжение питания не должно отличаться от номинального более чем на +/- 10 %.
В линии питания, идущей к агрегату от распределительного щита, должно быть предусмотрено устройство защиты от перегрузки, подобранное в соответствии с техническими характеристиками конкретной модели чиллера. Ключевые критерии выбора – потребляемая мощность чиллера и максимальный ток.
При превышении максимально допустимых значений тока в сети (короткое замыкание) защитное устройство отключает агрегат от сети. В целях защиты оборудования используются преимущественно секционные переключатели или автоматические выключатели (отсекатели).
Сечение питающего кабеля должно соответствовать потребляемой мощности машины в соответствии со схемой подключений в спецификации и проектным значениям. Фазовые, нейтральные и заземляющие провода подсоединяются к соответствующим клеммам согласно инструкции от производителя. Линия питания цепей управления прокладывается отдельно от силовой линии.
После подключения чиллера к гидравлическому контуру и электроснабжению наступает пуско-наладочных испытаний и ввода в эксплуатацию. В рамках подготовки оборудования к запуску необходимо выполнить следующие испытания:
- Проверка сечений кабелей, заземления агрегата, контактных зажимов
- Проверка направления вращения центробежных насосов
- Промывка трубопроводов гидравлического контура до устойчивого появления чистой смывной воды
- Проверка герметичности запорных соединений
- Продувка трубопроводов под рабочим давлением (не выше 4Мпа)
- Осмотр заполненного гидравлического контура на наличие протечек
- Гидростатические или пневматические испытания системы под проектным рабочим давлением
- После проверки на герметичности вся система (трубопроводы, штуцера, фланцы) обшиваются теплоизоляционным материалом
- Индивидуальные испытания электротехнических устройств, средств автоматизации, холодильного оборудования
- Комплексное тестирование системы
Устанавливаем любые типы чиллеров, в том числе: Systemair, Aermec, Air SC, Aircool, Airwell, Airedale, bluebox, Carrier, Century, Chigo, Ciat, Climacore, Climaveneta, Clint, Clivet, Conteg, Cosco, Cosmotec, Daikin, Dantex, Dunham-Bush, Electrolux, Ebara, Eraco, Euroklimat, Euronord, EVR, Felzer, Ferroli, Fiving, flaktgroup, Frost, GEA Klimatechnik, Geocond, General Climate, General Vent, Geoclima, Geocond, Geodata, GlobalVent, Gree, Hidria, Hiref, Hitachi, Hitecsa, IMP Klimat Lindab, Industrial Frigo, Jax, Kentatsu, Kitano, Korf, Lennox, Lessar, Liebert (Liebert Hiross), Macreffson, Matrixclima, mcquay, MDV, Menerga, Mitsubishi, Midea, Montair, MTA, RC Group, Rhoss, Roda, Rover, Royal Clima, Sakata, Sanyo, Smardt, Systemair, Stulz, Thermocold, Thermofin, Trane, Venco, Vertex, Vertro, Wolf Geisenfeld, Wesper, York, Остров, Термокул, Термомаш и другие.
Компании, которые нам доверяют
Не знаете с чего начать?
Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.