Аппараты для шоковой заморозки в Москве и области под ключ

Содержание:

Принцип работы и технология IQF
Режимы работы
Типы аппаратов шоковой заморозки
Продукты и сферы применения
Технические характеристики
Хладагенты
Преимущества шоковой заморозки
Типичные неисправности
Бренды и серии
Монтаж и подключение
Стоимость монтажа
Этапы работ
Реализованные проекты

Frostsystems выполняет монтаж, подключение и сервисное обслуживание аппаратов шоковой заморозки для предприятий общественного питания, пищевой промышленности и торговли в Москве и Московской области. Аппарат шоковой заморозки (шокер, скороморозильный аппарат) — оборудование для интенсивного охлаждения и замораживания пищевых продуктов потоком холодного воздуха при температуре от −27 до −45 °C.

Принципиальное отличие от обычной морозильной камеры — многократно более высокая скорость теплоотвода за счёт принудительного обдува мощными вентиляторами. Время заморозки сокращается в 6–10 раз по сравнению с традиционным способом.

Принцип работы и технология IQF

Продукт помещается в рабочую камеру аппарата, где мощные вентиляторы создают направленный поток воздуха с температурой −35...−45 °C. Скорость воздуха в рабочей зоне — 3–5 м/с, что обеспечивает интенсивный теплообмен с поверхностью продукта.

Технология IQF (Individual Quick Freezing, индивидуальная быстрая заморозка) применяется в флюидизационных аппаратах: продукт «взвешивается» в восходящем потоке холодного воздуха, обдувается со всех сторон одновременно, не слипается и замораживается индивидуально каждая единица. Оптимальна для ягод, овощей, пельменей, креветок, рыбного филе.

При быстрой заморозке в тканях продукта образуются мелкие кристаллы льда, не разрушающие клеточную структуру. При медленной заморозке кристаллы крупные — после размораживания продукт теряет влагу, текстуру и вес.

Режимы работы

Мягкое охлаждение — снижение температуры продукта с +90 до +3 °C в течение 90 минут. Применяется для охлаждения готовых блюд, выпечки, варёного мяса перед порционированием. Соответствует требованиям ХАССП по охлаждению горячих блюд.
Жёсткая заморозка — замораживание до −18 °C в течение 4 часов. Стандартный режим для полуфабрикатов, мяса, рыбы, кондитерских изделий. Температура в ядре продукта достигает −18 °C при температуре в камере −35...−40 °C.
Глубокая заморозка — до −25...−35 °C в ядре продукта. Применяется для морепродуктов, рыбы, мороженого, сырого теста. Обеспечивает срок хранения до 24 месяцев без потери качества.

Типы аппаратов шоковой заморозки

Шкафы-шокеры (камерные аппараты) — наиболее распространённый тип для HoReCa и малых производств. Вместимость: 3–20 уровней GN 1/1 или противней 40×60 см, объём 80–360 л. Производительность — до 20–40 кг за цикл. Напряжение 220 В или 380 В. Корпус — нержавеющая сталь AISI 304.
Аппараты с тележками — для заморозки фасованной продукции, кондитерских изделий, гарниров, вторых блюд. Тележка с противнями вкатывается целиком. Производительность — от 100 до 800 кг/сутки.
Флюидизационные аппараты (IQF) — для мелкоштучной продукции: ягоды, овощи, пельмени, грибы, картофель фри, рыбное филе, креветки. Продукт «плавает» в восходящем потоке воздуха при −40...−45 °C. Исключает слипание.
Туннельные аппараты — непрерывный процесс; продукт движется по конвейерной ленте через морозильный туннель. Производительность — от 500 кг/ч до 5 т/ч. Применяются на крупных пищевых производствах.
Спиральные аппараты — конвейер свёрнут в спираль, что обеспечивает максимальную длину пути продукта при минимальной площади установки. Применяются для порционного замораживания мясных, рыбных, плодово-овощных продуктов и полуфабрикатов в панировке.
Криогенные аппараты — заморозка с применением жидкого азота (N₂) или CO₂. Температура −80...−196 °C. Время заморозки — минуты, потери влаги минимальны. Применяются для деликатных продуктов: икра, морепродукты, свежие ягоды.

Продукты и сферы применения

Мясо и птица — охлаждение парного мяса, заморозка полуфабрикатов, котлет, фаршей, цыплят-бройлеров.
Рыба и морепродукты — заморозка филе, тушки, креветок, мидий, икры. Криогенная заморозка для элитных морепродуктов.
Пельмени, вареники, хинкали — флюидизационная заморозка исключает слипание изделий перед фасовкой.
Ягоды, овощи, фрукты — IQF-заморозка с сохранением формы и цвета каждой ягоды/кусочка.
Кондитерские изделия — охлаждение тортов, пирожных, глазурованных изделий перед упаковкой; стабилизация крема и мусса за 20–30 минут.
Готовые блюда и HoReCa — охлаждение первых и вторых блюд, соусов, гарниров для технологии Cook&Chill.
Хлебобулочные изделия — замораживание теста, полуфабрикатов, выпечки; охлаждение хлеба перед нарезкой.
Грибы — флюидизационная заморозка нарезанных и целых грибов.

Технические характеристики

Хладагенты

R290 (пропан) — нулевой ПГП. Применяется в коммерческих шкафах-шокерах малой мощности. Заправка — не более 150 г.
R404A — стандарт для среднемощных аппаратов. ПГП 3 922; производство сокращается.
R452A — низкогазовый аналог R404A (ПГП 2 140). Применяется в новых сериях без переделки контура.
R507A — азеотропная смесь для промышленных низкотемпературных аппаратов. Стабильный состав при утечке.
R717 (аммиак) — промышленные скороморозильные установки. Нулевой ПГП, наивысшая энергоэффективность. Требует машинного отделения с аварийной вентиляцией и системой обнаружения утечки.

Преимущества шоковой заморозки

Потери от вымораживания снижаются на 85–90 % по сравнению с медленной заморозкой — за счёт минимального времени нахождения продукта в зоне максимального кристаллообразования.
Сохранение клеточной структуры, вкуса, аромата и естественного цвета продукта после размораживания.
Бактериологическая чистота — быстрое прекращение жизнедеятельности патогенных микроорганизмов.
Соответствие требованиям ХАССП: охлаждение с +90 до +3 °C за 90 минут исключает зону опасных температур (+10...+60 °C).
Увеличение срока хранения продукции до 12–24 месяцев без потери качества.
Сокращение производственных площадей при сохранении объёмов заморозки — время цикла в 6–10 раз меньше, оборачиваемость оборудования выше.

Типичные неисправности

Температура в камере не достигает −35 °C;Утечка хладагента или недостаточная заправка;Проверка давлений манометрами, поиск утечки, дозаправка Испаритель полностью обмёрз, нет продува;Отказ тэна оттайки или окончания оттайки;Проверка тэна мультиметром, замена неисправного элемента Продукт неравномерно замораживается;Засор воздушных каналов или выход из строя вентилятора;Очистка каналов, проверка крыльчатки и электродвигателя вентилятора Аварийная остановка компрессора по высокому давлению;Загрязнение конденсатора или отказ вентилятора конденсатора;Очистка конденсатора, проверка работы вентилятора Термощуп показывает некорректные данные;Повреждение щупа или обрыв кабеля;Проверка целостности щупа и кабеля, замена датчика Шум и вибрация аппарата;Ослабление крепежа компрессора или вентилятора;Протяжка болтов, замена виброопор Аварийная остановка по низкому давлению;Засор фильтра-осушителя;Замена фильтра-осушителя Не закрывается или не уплотняется дверь камеры;Деформация уплотнителя двери;Замена уплотнителя, регулировка петель Перегрев компрессора;Некорректные параметры настройки ТРВ или недостаточный перегрев;Настройка ТРВ по показаниям манометра и термометра

Бренды и серии

Polair (Россия) — серии CRt (шкафы-шокеры с тележками), Grande, Light. Уровней: 4–20 GN 1/1 или противней 40×60. Режимы: охлаждение до +3 °C и заморозка до −18 °C. Хладагент R404A, напряжение 220 В / 380 В.
Abat (Россия, ЧТЗ) — серии ШОК-5, ШОК-10, ШОК-20, ШОК-40. Корпус — нержавеющая сталь AISI 304. Уровней: 5–40 GN 1/1. Применяются в ресторанах, пекарнях, кондитерских цехах.
Hicold (Россия) — шкафы-шокеры серий BCF. Компактные модели для небольших HoReCa.
Koreco (Южная Корея) — серии GNBCF. Температурный диапазон −42...+3 °C. Корпус — нержавеющая сталь. 5–8 уровней GN 1/1.
Sagi (Италия) — промышленные аппараты и шкафы-шокеры. Электронная система управления, высокая гигиеническая защищённость, корпус нержавеющая сталь.
Apach (Италия) — шкафы-шокеры для HoReCa. Совместимость с гастроёмкостями GN 1/1, противнями 40×60 и 60×40.
Alto-Shaam (США) — промышленные шкафы-шокеры с интеграцией в технологические линии Cook&Chill.

Монтаж и подключение

Шкафы-шокеры устанавливаются на ровное горизонтальное основание; зазор от стен и оборудования — не менее 100 мм для свободной циркуляции воздуха вокруг конденсатора. Электроподключение: 220 В (однофазные модели) или 380 В (трёхфазные); обязательны автоматический выключатель и УЗО.

Промышленные аппараты с выносным конденсатором подключаются через медные трубопроводы. После монтажа — опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование до ≤ 50 Па, заправка хладагентом по массе. Контроллер настраивается по уставкам: температура охлаждения/заморозки, время цикла, алгоритм оттайки, пороги аварийной сигнализации.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип и объём производства, вид продукта, требуемую производительность, режим (охлаждение или заморозка), место установки.
Подбор оборудования. Рассчитываем тепловую нагрузку, подбираем тип и типоразмер аппарата, определяем хладагент и тип питания.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию, смету на монтаж, сроки поставки.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость, сроки и гарантийные обязательства.
Поставка оборудования. Доставляем аппарат и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект, проверяем комплектность.
Монтаж. Устанавливаем аппарат, прокладываем трубопроводы (при выносном конденсаторе), выполняем электроподключение.
Пуско-наладочные работы. Опрессовываем контур азотом, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагентом по массе; настраиваем контроллер (режимы охлаждения и заморозки, цикл оттайки, аварийные пороги); проводим тестовые циклы с контролем температуры через термощуп; подписываем акт сдачи объекта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.