Монтаж холодильных компрессоров в Москве и области под ключ

Содержание:

Когда нужна замена компрессора
Подбор компрессора: параметры и совместимость
Замена герметичных и спиральных компрессоров
Замена полугерметичных компрессоров
Промывка контура после кислотного сгорания
Подбор масла
Опрессовка, вакуумирование, заправка хладагентом
Контроль после замены
Этапы работ
Прайс-лист
Марки компрессоров
Как подготовить оборудование к приезду инженера
Повторный визит и контроль масла
Реализованные проекты

Замена компрессора — одна из наиболее ответственных операций в холодильной технике. Новый компрессор, установленный без устранения первопричины отказа, выйдет из строя в сжатые сроки.

Компрессор, замененный без правильной промывки контура после кислотного сгорания, обречён — продукты разложения масла немедленно начнут разрушать новый агрегат.

Frostsystems выполняет монтаж и замену холодильных компрессоров с выездом по Москве и Московской области. Работаем со всеми типами компрессоров — от малых герметичных в торговом оборудовании до полугерметичных промышленных агрегатов.

Когда нужна замена компрессора

Механический отказ — задир цилиндра, разрушение клапанного узла, заклинивание — всегда требует замены или ремонта. Признаки: компрессор не запускается, запускается и сразу останавливается по тепловой защите, характерный стук или скрежет при работе.

Электрический отказ — межвитковое замыкание, пробой обмотки на корпус — требует замены в герметичных компрессорах и оценки ремонтопригодности в полугерметичных. Диагностика: замер сопротивления изоляции мегаомметром, прозвон обмоток.

Кислотный износ — разложение масла под воздействием влаги и высоких температур, образование кислот. Признаки: тёмное масло с резким запахом, повышенное кислотное число по анализу. Требует не только замены компрессора, но и полной промывки контура.

Естественный износ по ресурсу — снижение производительности компрессора при исправных обмотках. Подтверждается замером степени сжатия и сравнением фактической холодопроизводительности с паспортной.

Подбор компрессора: параметры и совместимость

Замена компрессора выполняется строго на совместимый агрегат. Основные параметры подбора: тип хладагента, холодопроизводительность в рабочей точке (температура кипения и конденсации из условий эксплуатации), напряжение питания, тип компрессора (герметичный, спиральный, полугерметичный).

Замена на компрессор с большей холодопроизводительностью, чем исходный, нарушает баланс системы — ТРВ и фильтр-осушитель рассчитаны под конкретный расход хладагента. Занижение холодопроизводительности ведёт к тому, что система не выходит на расчётный режим.

При подборе для нестандартных или снятых с производства моделей — поиск аналогов по технической документации с учётом габаритных размеров, расположения трубных патрубков и посадочных мест.

Замена герметичных и спиральных компрессоров

Герметичные и спиральные компрессоры не разборные — при любом отказе механической или электрической части замена агрегата целиком.

Порядок замены: стравливаем хладагент на рекуперацию, демонтируем компрессор, устанавливаем новый с подбором масла. Затем — новый фильтр-осушитель, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе с взвешиванием на электронных весах.

После пуска — замер тока пуска и рабочего тока по каждой фазе, контроль давления всасывания и нагнетания, проверка температуры нагнетания. Параметры сравниваем с паспортными данными нового компрессора.

Замена полугерметичных компрессоров

Полугерметичные поршневые компрессоры Bitzer, Copeland, Frascold допускают как полную замену агрегата, так и частичный ремонт. Решение принимается по результатам диагностики: состояние обмоток, степень механического износа, целесообразность ремонта по соотношению стоимости работ и нового агрегата.

При частичном ремонте на объекте выполняем замену клапанной группы, поршневых колец, шатунных вкладышей или уплотнения коленчатого вала. После ремонта — замена масла и маслофильтра, вакуумирование, заправка.

При полной замене агрегата — демонтаж, установка нового компрессора с подбором масла и уплотнений под применяемый хладагент, опрессовка, вакуумирование, заправка по массе.

Промывка контура после кислотного сгорания

Кислотное сгорание компрессора — особый случай. Продукты разложения масла и изоляции обмоток распределяются по всей системе. Простая замена компрессора без промывки приводит к повторному выходу из строя нового агрегата в течение нескольких недель.

Порядок работ: стравливаем хладагент, демонтируем компрессор, сливаем и анализируем масло на кислотное число. Промываем контур промывочным агентом с циркуляцией через систему. Устанавливаем новый компрессор с кислотопоглощающим фильтром-осушителем повышенной ёмкости. Заправляем свежим маслом нужного типа. Выполняем опрессовку, вакуумирование, заправку хладагентом по массе.

Через 48–72 часа работы — контрольная проверка кислотности масла. При необходимости — повторная замена фильтра-осушителя и масла до нормализации кислотного числа.

Подбор масла

Масло подбирается под тип хладагента и требования производителя компрессора. Полиэфирное масло (POE) применяется для синтетических хладагентов R134a, R404A, R410A, R448A и аналогов. Алкилбензольное — для ряда старых хладагентов по требованию производителя. Специальное масло для углеводородных хладагентов — R290, R600a.

Смешивание масел разных типов при замене компрессора недопустимо. При переходе с одного типа масла на другой — полная промывка масляной системы.

Опрессовка, вакуумирование, заправка хладагентом

Опрессовка азотом при давлении, соответствующем типу хладагента и размеру системы. Выдержка с контролем по манометру — падение давления указывает на негерметичность соединений.

Вакуумирование — до остаточного давления не выше 500 мкм рт. ст. с контрольной выдержкой 20–30 минут. Подъём давления после отключения насоса свидетельствует о наличии влаги или негерметичности.

Заправка хладагентом — строго по массе. Для систем после кислотного сгорания — через жидкостной штуцер малыми порциями с контролем давлений после каждой порции.

Контроль после замены

После выхода на рабочий режим проверяем: давление всасывания и нагнетания, перегрев и переохлаждение, токи по фазам, температуру нагнетания. Все параметры фиксируем в сервисной документации.

Отклонение давления всасывания от нормы после замены компрессора — сигнал к проверке состояния ТРВ и фильтра-осушителя. Новый компрессор не маскирует проблемы в остальных узлах — они проявляются сразу.

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип компрессора, марку, модель оборудования, симптомы отказа, наличие кодов ошибок.
Выезд инженера. Инженер прибывает с манометрической станцией, мегаомметром, токовыми клещами, течеискателем, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
Диагностика. Прозвон обмоток, замер токов, давлений, анализ масла при необходимости. Принятие решения о замене или частичном ремонте.
Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
Замена компрессора. Демонтаж, установка нового, замена фильтра-осушителя. При кислотном сгорании — промывка контура.
Пуско-наладочные работы. Опрессовка, вакуумирование, заправка по массе, вывод на рабочий режим, контроль параметров.

Прайс-лист

Марки компрессоров

Выполняем замену и монтаж компрессоров следующих производителей:
Bitzer, Carlyle, Copeland, Copeland Scroll, Danfoss Maneurop, Embraco, Frascold, GEA Grasso, Hanbell, Kulthorn, Panasonic, Secop, Tecumseh.

Как подготовить оборудование к приезду инженера

Запишите или сфотографируйте код ошибки с дисплея контроллера до приезда инженера — не сбрасывайте его.
Найдите шильдик компрессора или оборудования в целом: марка, модель, хладагент ускоряют подбор замены.
Обеспечьте доступ к компрессору и щиту управления — не менее 0,5 м свободного пространства вокруг агрегата.

Повторный визит и контроль масла

После замены компрессора в системах с признаками кислотного износа — контрольный визит через 48–72 часа. Замер кислотности масла: при нормализации кислотного числа — система здорова.
При сохранении повышенной кислотности — замена фильтра-осушителя и масла с повторным контролем через 72 часа. Этот цикл повторяется до полной нормализации.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.