Монтаж холодильных агрегатов в Москве и области под ключ

Холодильный агрегат — сердце системы холодоснабжения. От его правильного размещения зависят температура конденсации, нагрузка на компрессор и, в итоге, срок службы всей установки.

Агрегат, установленный в плохо вентилируемом отсеке или без антивибрационных опор, не выйдет на расчётную холодопроизводительность и создаст структурный шум, передающийся на всё здание.

Frostsystems выполняет монтаж холодильных агрегатов с выездом по Москве и Московской области. Работаем с моноагрегатами и многоконтурными схемами, с размещением в машинном отсеке, на кровле и в уличных условиях.

Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) — агрегаты с воздушным конденсатором в едином корпусе. Монтируются в машинном отсеке с принудительной вентиляцией или на кровле в погодозащищённом исполнении. Работают с одним или несколькими воздухоохладителями.

Компрессорные агрегаты без конденсатора — применяются в схемах с выносным воздушным или водяным конденсатором. Размещаются в закрытых машинных отсеках, конденсатор — в отдельном вентилируемом месте.

Бесшумные агрегаты — со звукоизолирующим кожухом и виброгасящей платформой. Применяются в жилых домах, гостиницах, медицинских учреждениях. При монтаже особое внимание к виброизоляции и отсутствию жёстких связей с конструкцией здания.

Выносные агрегаты — в погодозащищённом исполнении для уличной установки. Конструктивно рассчитаны на работу при отрицательных температурах наружного воздуха — оснащаются регулятором давления конденсации и ТЭН подогрева картера компрессора.

Основное требование — достаточный воздухообмен для отвода тепла конденсатора. Объём вентиляции рассчитывается исходя из тепловыделения агрегата: как правило, не менее 400–600 м³/ч на каждый кВт тепловыделения. При недостаточном воздухообмене температура в отсеке растёт, давление конденсации увеличивается, компрессор работает на предельных режимах.

Приточные и вытяжные отверстия размещаются так, чтобы горячий воздух от конденсатора не рециркулировал обратно на вход. Приток — снизу или сбоку, вытяжка — над конденсатором.

Температура в машинном отсеке в летний период не должна превышать +40 °C. При превышении — необходима принудительная вентиляция с расчётной производительностью.

При монтаже агрегата на кровле выполняем крепление через несущие балки к кровельным конструкциям. Нагрузка на кровлю рассчитывается с учётом веса агрегата, снеговой нагрузки и динамических усилий при пуске.

Кровельная площадка под агрегатом гидроизолируется — прямой контакт металлического основания с кровельным покрытием нарушает гидроизоляцию. Выполняем монтаж через специальные опорные подставки, сохраняющие целостность кровли.

Трубопровод, спускающийся с кровли, прокладывается в теплоизоляции и защитном коробе. Вводы трубопровода в здание герметизируются для предотвращения намокания конструкций.

Выбор антивибрационных опор — под массу агрегата, мощность компрессора и частоту вращения. Для герметичных и спиральных компрессоров — виброизолирующие подкладки. Для полугерметичных — пружинные амортизаторы или резинометаллические опоры.

При монтаже бесшумных агрегатов — дополнительная виброизолирующая платформа под весь корпус агрегата. Жёсткие связи агрегата с конструкциями здания — кронштейны, хомуты на трубопроводе — выполняются только через виброизолирующие прокладки.

Диаметр трубопровода подбирается по номограммам для конкретного хладагента и холодопроизводительности. Заниженный диаметр всасывающего трубопровода ограничивает массовый расход хладагента и снижает фактическую холодопроизводительность.

Всасывающий трубопровод изолируется полностью. Жидкостной трубопровод изолируется на тёплых участках. Уклоны трубопровода — по направлению движения хладагента для обеспечения возврата масла.

После прокладки — опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.

Для агрегатов, работающих при низких температурах наружного воздуха (уличные, кровельные), монтируем регулятор давления конденсации. Он поддерживает минимальное давление нагнетания при падении температуры наружного воздуха ниже расчётного значения — предотвращает аварийные остановки по низкому давлению конденсации.

Тип регулятора — клапан на жидкостном трубопроводе, байпасный клапан на нагнетании или регулятор частоты вращения вентилятора конденсатора — подбирается под конструкцию агрегата.

Агрегат подключается к выделенной линии с автоматическим выключателем, контактором и тепловым реле. Для агрегатов с трёхфазными компрессорами — реле контроля фаз и реле контроля напряжения.

Дополнительно монтируем: реле высокого и низкого давления с выводом на автоматику, реле контроля давления масла для полугерметичных компрессоров, ТЭН подогрева картера компрессора для уличных агрегатов, таймер задержки повторного пуска.

После заправки настраиваем параметры контроллера агрегата: уставки давления всасывания и нагнетания, пороги реле давления, задержку пуска после аварийной остановки, параметры регулятора давления конденсации.

Проверяем работу всех защит: имитируем аварийные режимы для проверки срабатывания реле высокого давления, реле низкого давления, теплового реле.

Выполняем монтаж холодильных агрегатов следующих производителей:
АКМ, Альтернова, Ариада, Bitzer, Carrier, Copeland, Danfoss, Embraco, Hafner, Kifato, Polair (Полаир), Rivacold, Silensys, Tecumseh.

Гарантия на монтажные работы — от 6 до 12 месяцев. Через 2 недели после пуска — контрольный визит: проверка давлений, токов, состояния антивибрационных опор и соединений трубопровода. Плановое ТО — по договору с фиксированным графиком.