Шоковая заморозка ягод с установкой и доставкой по Москве и области под ключ

Содержание:

Каталог
Особенности шоковой заморозки ягод
Технология флюидизации для ягод
Преимущества перед обычной заморозкой
Типы оборудования
Применение по видам ягод
Подготовка ягод перед заморозкой
Параметры подбора
Этапы реализации проекта
Техническое обслуживание
Стоимость
Реализованные проекты

Камеры шоковой заморозки ягод

Frostsystems проектирует, поставляет и монтирует оборудование шоковой заморозки ягод в Москве и Московской области. Ягоды — наиболее деликатное сырьё для заморозки: высокое содержание воды, тонкая кожица и нежная мякоть делают их критически чувствительными к скорости замораживания. Шоковая заморозка при температуре воздуха −35...−40 °C — единственный промышленный способ сохранить форму, цвет, аромат и вкус ягоды.

Особенности шоковой заморозки ягод

Содержание воды в ягодах — 80–92% в зависимости от вида. При медленной заморозке вода перемещается между клетками и образует крупные кристаллы, которые разрывают клеточные мембраны — после размораживания ягода деформируется, теряет форму и выделяет сок. Потери влаги при обычной заморозке достигают 8–12%; при шоковой — не более 0,8–1%.

Ягоды особенно требовательны к скорости прохождения критической зоны 0...−5 °C: чем быстрее она пройдена, тем меньше кристаллы и тем лучше сохраняется структура ягоды. При флюидизационной шоковой заморозке эта зона проходится за 1–3 минуты — кристаллы остаются внутриклеточными, мембраны не разрушаются.

Технология флюидизации для ягод

Флюидизация — технология замораживания в «псевдокипящем слое»: мощный поток холодного воздуха (−35...−40 °C) подаётся снизу вверх через перфорированное дно конвейера. Ягоды удерживаются в воздушном потоке, не касаясь друг друга, и обдуваются со всех сторон одновременно — это обеспечивает максимальную интенсивность теплообмена.

Время нахождения в зоне флюидизации: малина и черника — 1,5–3 минуты; клубника — 3–6 минут; вишня и черешня (без косточки) — 4–8 минут. На выходе из аппарата каждая ягода заморожена индивидуально (IQF), россыпью, без слипания — продукт немедленно готов к фасовке и упаковке.

Преимущества перед обычной заморозкой

Усушка ≤ 1% против 8–12% при обычном замораживании: прямое сохранение товарного веса.
Полное сохранение формы, цвета и аромата ягоды — товарный вид неотличим от свежей после аккуратного размораживания.
Отсутствие слипания: каждая ягода замораживается отдельно, что критично для фасовки и дозирования.
Срок хранения при −18 °C — до 12–18 месяцев без потери потребительских свойств.
Возможность круглогодичной торговли сезонными ягодами: продукт собирается в сезон и реализуется круглый год.

Типы оборудования

Флюидизационный туннель — основной тип для IQF-заморозки ягод. Непрерывная линия с перфорированной или сетчатой лентой, производительность от 200 до 3 000 кг/ч. Температура воздуха −35...−40 °C. Ширина ленты — 400–1 000 мм в зависимости от производительности. Выход продукта — россыпью.
Мобильный флюидизационный аппарат — компактная версия для сезонных производств и небольших объёмов. Производительность до 200–300 кг/ч. Перемещается на колёсах, не требует стационарного монтажа камеры. Подходит для сезонного использования в период сбора урожая.
Камера шоковой заморозки периодического действия — для широкого ассортимента и небольших партий. Ягоды загружаются в лотки или ящики, размещаются на стеллажах. Минус: слипание ягод в лотке; для IQF-результата требуется укладка в один слой и последующая дефлокуляция (разрыхление) после заморозки.
Криогенный аппарат — замораживание в жидком азоте или CO₂ при температуре от −60 до −120 °C. Время заморозки — секунды. Обеспечивает наименьший размер кристаллов льда из всех методов и наиболее точное сохранение структуры. Применяется для особо нежных ягод (малина, ежевика) и производств с высокими требованиями к качеству.

Применение по видам ягод

Подготовка ягод перед заморозкой

Перед подачей на флюидизационный аппарат ягоды проходят: мойку — вибрационный или барботажный моечный стол; инспекцию — удаление дефектных ягод, листьев, плодоножек; обсушку — воздушный нож или вибросито для удаления лишней влаги с поверхности. Влага на поверхности ягоды при заморозке образует ледяную оболочку, которая склеивает ягоды между собой, — обсушка перед флюидизатором критична.

Бланширование для большинства ягод не применяется: высокая температура разрушает нежную структуру. Исключение — некоторые виды с плотной кожицей (смородина) при отдельных технологических требованиях.

Параметры подбора

Выбор оборудования определяется суточной производительностью и видом сырья. До 1 500 кг/сут — мобильный или малый стационарный флюидизационный аппарат. До 10 000 кг/сут — стационарный флюидизационный туннель.

Свыше 10 000 кг/сут — высокопроизводительный флюидизационный туннель с предлинией подготовки (мойка, инспекция, обсушка). Для малины и ежевики — дополнительно оценивается целесообразность криогенного аппарата.

Этапы реализации проекта

Техническое задание. Согласуем ассортимент ягод, суточную производительность, требования к предлинии (мойка, обсушка), площадь цеха, тип фасовки на выходе.
Проектирование. Рассчитываем тепловой баланс, подбираем тип и производительность аппарата, разрабатываем компоновочную схему линии.
Поставка. Комплектуем флюидизационный аппарат, холодильную установку, запасные части и принадлежности (ЗИП), щит управления.
Монтажные работы. При необходимости монтируем сэндвич-панели камеры; устанавливаем флюидизационный аппарат, холодильную установку, трубопроводы и кабели.
Опрессовка и вакуумирование. Опрессовываем контур азотом 25–32 бар, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагент по массе.
Пуско-наладочные работы. Задаём скорость ленты, температуру воздуха в зоне флюидизации, параметры цикла оттайки; проводим пробный прогон с ягодным сырьём; проверяем отсутствие слипания и потери формы; сдаём объект с протоколами испытаний.

Техническое обслуживание

Ягодные соки и сахара при работе аппарата намерзают на ленту и стенки камеры. Санитарная мойка проводится ежесменно: горячая вода и моющий состав, допущенный для пищевого оборудования. Перфорированная лента проверяется еженедельно на предмет засора ячеек — засорённые ячейки снижают скорость воздушного потока и нарушают режим флюидизации. Ежеквартально — диагностика холодильной установки, проверка давлений контура, ревизия приводов ленты.

Стоимость

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.