Пусконаладка чиллеров в Москве и Московской области

Пусконаладку выполняют после монтажа, после переноса оборудования, после капитального ремонта и перед вводом холодильной машины в эксплуатацию. Она нужна и после длительного простоя, если систему запускают заново.

Обычно в ПНР входят осмотр оборудования, проверка электрики, проверка холодильного и водяного контура, пробный запуск, настройка автоматики, контроль давлений и температур, испытания под нагрузкой и оформление ввода в эксплуатацию.

Формально включить оборудование можно, но без ПНР высок риск аварийного останова, неправильных уставок, ошибок по протоку, отклонений по давлению и недобора по холодопроизводительности. Для новой или смонтированной системы такой запуск считается рискованным.

Сначала проверяют монтаж, питание, фазировку, наличие протока воды, отсутствие воздуха в гидравлическом контуре, герметичность холодильного контура и готовность автоматики. Только после этого выполняют запуск компрессора и всей холодильной машины.

Да. Если на объекте есть фанкойлы, насосная группа, клапаны и автоматика по зонам, проверяют не только сам чиллер, но и всю систему холодоснабжения. Иначе оборудование может быть запущено, а распределение холода по объекту останется нестабильным.

Автоматизация и искусственный интеллект продолжает развиваться в повседневных практических приложениях. Такое оборудование, как чиллерные системы, выиграет от использования современного программного обеспечения, которое может обнаруживать потенциальные сбои до их возникновения.

Прогнозируемое техническое обслуживание использует сбор и анализ рабочих данных системы, чтобы определить, когда следует предпринять действия по техническому обслуживанию до катастрофического отказа.

Поскольку чиллеры являются сердцем большинства современных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, предотвращение катастрофических отказов, приводящих к значительным «простоям», позволит сэкономить на расходах на аварийный ремонт, а также на репутации.

Критическая роль, которую играет система чиллера, требует повышенного внимания. Автоматизация и система контроля минимизируют время простоя и повышают производительность оборудования.

При разработке современных климатических установок особое внимание уделяется проблеме энергосбережения. Количество энергии, потребляемой комплексом в течение годового жизненного цикла, является одним из основных критериев принятия решений при рассмотрении предложений, представленных на тендер. На сегодняшний день значительным потенциалом энергоэффективности является разработка и внедрение климатического оборудования, способного максимально точно покрывать график нагрузки в постоянно меняющихся условиях.

В то же время суточный график избытка тепла также неравномерно выражен с выраженным максимумом. Традиционно в чиллерах мощностью 20-80 кВт устанавливаются два идентичных компрессора и образуют два независимых контура хладагента.

В результате машина может работать в двух режимах на 50% и 100% своей номинальной мощности. Новое поколение чиллеров холодопроизводительностью от 20 до 80 кВт позволяет осуществлять трехступенчатое регулирование мощности. В этом случае общая холодопроизводительность распределяется между компрессорами в соотношении 63% и 37%.

В чиллерах нового поколения оба компрессора подключены параллельно и работают в одном контуре хладагента, то есть имеют общий конденсатор и испаритель. Такое расположение значительно увеличивает эффективность преобразования энергии (KPI) контура хладагента при работе с частичной нагрузкой. Для таких чиллеров при 100% нагрузке и температуре наружного воздуха 25 ° C KPE = 4, а при 37% CPE = 5. Учитывая, что 50% времени блок работает с нагрузкой 37%, это дает значительную энергию. экономия.

Микропроцессорные контроллеры предназначены для эффективного внедрения в чиллеры новых решений, которые позволяют:

• контролировать все параметры работы оборудования.
• настроить заданную температуру воды на выходе из агрегата в соответствии с параметрами наружного воздуха, технологическим процессом или командами централизованной системы управления (диспетчера).
• выбирает оптимальный шаг регулирования мощности.