Агрегат шоковой заморозки в Москве и области под ключ

Содержание:

Отличие от стандартного холодильного агрегата
Типы агрегатов шоковой заморозки
Конструкция и состав
Плиточные скороморозильные агрегаты
Воздухоохладители для шоковой заморозки
Готовые комплекты для оснащения камер
Технические характеристики
Хладагенты
Автоматика
Типичные неисправности
Компрессоры и бренды
Монтаж агрегата
Стоимость монтажа
Этапы работ
Реализованные проекты

Frostsystems выполняет монтаж, подключение и сервисное обслуживание агрегатов шоковой заморозки для пищевых производств, заготовительных цехов и логистических объектов в Москве и Московской области. Агрегат шоковой заморозки — компрессорно-конденсаторный узел (ККА), специально сконфигурированный для работы при экстремально низких температурах кипения хладагента: −45...−55 °C, что обеспечивает температуру воздуха или поверхности плиты в рабочей зоне −35...−45 °C.

Агрегат — это силовой узел системы: он вырабатывает холод и подаёт его к воздухоохладителю камеры, туннеля или скороморозильного аппарата. Готовое оборудование (шкаф-шокер, тележечный холодильник, туннель) включает агрегат в своём составе; в случае строительства камеры шоковой заморозки агрегат подбирается и монтируется отдельно.

Отличие от стандартного холодильного агрегата

Стандартный низкотемпературный агрегат для морозильной камеры рассчитан на температуру кипения −30...−35 °C при температуре в камере −18...−22 °C. Агрегат для шоковой заморозки работает при температуре кипения −45...−55 °C — это требует компрессора с высокой степенью сжатия и повышенными требованиями к маслосистеме.

Степень сжатия агрегата шоковой заморозки — 10–15 против 5–8 у стандартных низкотемпературных агрегатов. При таком давлении возрастают требования к качеству масла, надёжности маслоотделителя и охлаждению двигателя компрессора. Применение стандартного агрегата для шоковой заморозки недопустимо — приводит к перегреву и аварийной остановке компрессора.

Типы агрегатов шоковой заморозки

Моноблочный агрегат (встроенный) — компрессор и конденсатор объединены в одном корпусе. Устанавливается непосредственно у шкафа или камеры. Тепловыброс — в помещение; применяется при достаточной вентиляции производственного цеха.
Выносной агрегат (сплит-схема) — компрессор и конденсатор выносятся за пределы камеры или цеха. Воздухоохладитель остаётся в рабочей зоне. Тепловыброс полностью исключён из производственного помещения — стандартное решение для мясных и рыбных цехов.
Агрегат на раме — компрессор, конденсатор, ресивер, маслоотделитель, фильтры и щит управления смонтированы на единой сварной раме. Готовый к подключению узел. Применяется для оснащения камер шоковой заморозки от 20 до 500 м² объёмом.
Двухступенчатый (каскадный) агрегат — для температур кипения ниже −45 °C. Первая ступень охлаждает конденсатор второй ступени. Применяется при температуре в рабочей зоне ниже −40 °C: закалка мороженого, заморозка морепродуктов, специальные технологические процессы.
Плиточный агрегат — для скороморозильных плиточных аппаратов прямого контакта. Хладагент подаётся непосредственно в полые охлаждаемые плиты, между которыми прессуется продукт. Подробнее — в разделе «Плиточные скороморозильные агрегаты».

Конструкция и состав

Стандартный состав агрегата шоковой заморозки на раме: компрессор, воздушный или водяной конденсатор, маслоотделитель, масловозвратный клапан, ресивер жидкого хладагента, фильтр-осушитель, смотровое стекло, соленоидный клапан жидкостной линии, щит управления.

Обязательные элементы для надёжной работы при температуре кипения −45...−55 °C: маслоотделитель с высокой эффективностью отделения (снижение уноса масла в систему), подогрев картера компрессора, байпас горячего газа для защиты при пуске в условиях высокой степени сжатия.

Опции: частотный преобразователь компрессора для плавного регулирования производительности; регулятор давления конденсации для работы при низких наружных температурах (зимний режим); двухступенчатое сжатие с промежуточным охладителем.

Плиточные скороморозильные агрегаты

Плиточный скороморозильный агрегат (плиточный морозильник) замораживает продукт методом прямого контакта с охлаждаемыми полыми плитами. Хладагент циркулирует внутри плит; продукт укладывается между плитами и прижимается гидравлическим или пневматическим прессом.

Температура поверхности плит: −35...−45 °C. Время заморозки рыбного филе слоем 60 мм — 1,5–2 часа вместо 3–4 часов при воздушной заморозке. Потери от усушки — минимальные (прямой контакт исключает испарение влаги с поверхности). Применяются для рыбы в блоках, мяса, морепродуктов, субпродуктов.

Исполнения: горизонтальные (загрузка сверху) и вертикальные (загрузка с торца). Горизонтальные — для крупных производств; вертикальные — более компактны, удобны для ручной загрузки. Производительность — от 500 кг/сутки до 50 т/сутки в зависимости от площади плит и типоразмера.

Воздухоохладители для шоковой заморозки

Воздухоохладитель — обязательный элемент системы шоковой заморозки с воздушным охлаждением продукта. Для шоковой заморозки применяются скороморозильные серии с увеличенным шагом ламелей 10–15 мм: это замедляет обмерзание и увеличивает интервал между оттайками.

Применяемые серии: Güntner (GDF, GHF серии для температур кипения до −50 °C), Friterm (FVH, FVD), Dekna (BS-серии с шагом 10 мм). Скорость воздуха в рабочей зоне — 3–5 м/с; для этого воздухоохладитель оснащается двумя или тремя рядами высокомощных осевых вентиляторов.

Оттайка испарителей — горячим газом (предпочтительно: быстрая оттайка 15–20 минут без отключения агрегата) или электрическими тэнами. При двух воздухоохладителях — поочерёдная оттайка без прекращения заморозки.

Готовые комплекты для оснащения камер

Комплект для шоковой заморозки 200 кг мяса/рыбы за 3 часа: агрегат на базе BITZER 4NCS-12.2Y (холодопроизводительность 7,6 кВт при t°кипения −35/45 °C), воздушный конденсатор 30 кВт, воздухоохладитель Dekna BS-250/40A10 (шаг ламели 10 мм), щит управления. Рассчитан на камеру объёмом до 40 м³.

Комплект для 300 кг за 3 часа: агрегат BITZER 4H-15.2Y (11,2 кВт при t−35/45 °C), конденсатор 40 кВт, воздухоохладитель Dekna BS-350/70A10. Рассчитан на камеру до 60 м³. Комплект для 500 кг за 3 часа: агрегат BITZER 4H-25.2Y (18,5 кВт), конденсатор 60 кВт, воздухоохладитель BS-500/100A10. Рассчитан на камеру до 90 м³.

Технические характеристики

Хладагенты

R404A — стандарт для агрегатов шоковой заморозки действующего парка. ПГП 3 922; производство ограничено, применяется при ремонте и дозаправке.
R507A — азеотропная смесь; состав не изменяется при утечке — критически важно для промышленных агрегатов с большой заправкой. Применяется на новых объектах.
R449A (Opteon XP40) — низкогазовый аналог R404A/R507A (ПГП 1 397). Применяется в новых агрегатах без принципиальной переделки контура.
R452A — ПГП 2 140; применяется в средних агрегатах на замену R404A.
R717 (аммиак) — крупные промышленные агрегаты мощностью от 50 кВт. Нулевой ПГП, максимальная энергоэффективность. Требует машинного отделения с системой обнаружения утечки (порог 20 мг/м³) и аварийной вентиляцией.

Автоматика

Управление агрегатом — контроллер Carel (pCO1, pCO5), Danfoss (AK-PC 781), Dixell (XC1008D). Уставки: давление всасывания (уставка температуры кипения хладагента), давление нагнетания (защита по высокому давлению), температура нагнетания компрессора (тепловая защита), цикл оттайки воздухоохладителя.

Опция — управление по температуре в ядре продукта через термощуп: агрегат работает до достижения заданной температуры в центре замораживаемого продукта, после чего переходит в режим поддержания. Диспетчеризация — Carel PlantVisor, Danfoss AK-SM 800A: удалённый мониторинг, тренды, аварийное SMS-оповещение.

Типичные неисправности

Температура в камере не снижается ниже −25 °C при работе агрегата;Недостаточная заправка хладагентом или утечка;Проверка давлений на всасывании и нагнетании, поиск утечки, дозаправка Высокая температура нагнетания (выше +120 °C);Недостаточный перегрев всасывания или засор фильтра-осушителя;Настройка ТРВ воздухоохладителя, замена фильтра-осушителя Аварийная остановка по высокому давлению;Загрязнение конденсатора или отказ вентилятора конденсатора;Очистка конденсатора, проверка работы вентилятора Аварийная остановка по низкому давлению при нормальной заправке;Засор маслоотделителя или некорректная настройка ТРВ;Промывка маслоотделителя, регулировка ТРВ по перегреву Масло накапливается в воздухоохладителях, снижается производительность;Засор масловозвратного клапана или неправильный уклон трубопроводов;Промывка масловозвратной системы, проверка уклонов трубопроводов Перегрев компрессора, срабатывание термозащиты;Высокая степень сжатия при низкой наружной температуре без регулятора давления конденсации;Установка регулятора давления конденсации (RCP) Компрессор не запускается при низкой температуре воздуха;Масло загустело в картере, не срабатывает подогрев картера;Проверка нагревателя картера, замена масла на марку с более низкой вязкостью Течь хладагента в точках пайки;Вибрационное разрушение паяных соединений при длительной работе;Рентгеноскопия или течеискатель, перепайка проблемных участков

Компрессоры и бренды

BITZER (Германия) — серии 4NCS, 4H, 6N (полугерметичные поршневые) для температур кипения до −50 °C. Серии 4NC, 6H с экономайзером — для двухступенчатого цикла. Наиболее широко применяются в агрегатах шоковой заморозки производства российских компаний.
Copeland / Emerson (США) — полугерметичные поршневые серии 4D, 6D, 8D. Применяются в агрегатах средней мощности; температура кипения до −45 °C.
Frascold (Италия) — полугерметичные поршневые серии Q, V. Высокая ремонтопригодность. Температура кипения до −45 °C. Мощность — от 3 до 80 кВт.
Dorin (Италия) — серии TCS (двухступенчатые), H, CD. Специализация — сверхнизкие температуры кипения до −55 °C без каскадной схемы. Применяются при температуре в камере −40...−45 °C.
BOCK (Германия) — серии HGX, FKX. Высокая надёжность при работе с высокими степенями сжатия. Применяются в промышленных агрегатах для туннелей и крупных камер.

Монтаж агрегата

Агрегат устанавливается в машинном отделении или на кровле на антивибрационных опорах; расстояние до стен — не менее 500 мм со стороны конденсатора. Основание рассчитывается на вес агрегата с учётом динамических нагрузок от работы компрессора.

Всасывающая линия от воздухоохладителя — медные трубопроводы с изоляцией вспененным каучуком минимум 25 мм при температурах ниже −30 °C. Обязателен уклон всасывающей трубы в сторону компрессора и маслоподъёмные петли при вертикальных подъёмах через каждые 4–6 м. После монтажа — опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование до ≤ 50 Па, заправка хладагентом по массе.

Щит управления настраивается по уставкам: давление всасывания (температура кипения), максимальное давление нагнетания, максимальная температура нагнетания, алгоритм оттайки воздухоохладителя, задержка пуска после оттайки, аварийные блокировки.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем объём и назначение камеры/туннеля, вид продукта, требуемую производительность, температурный режим, тип установки (в помещении или выносная), тип хладагента.
Тепловой расчёт и подбор. Определяем требуемую холодопроизводительность при заданной температуре кипения, подбираем компрессор, конденсатор и воздухоохладитель; выбираем хладагент и масло.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию агрегата и комплекта, смету на монтаж, сроки поставки.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость, сроки и гарантийные обязательства.
Поставка оборудования. Доставляем агрегат, воздухоохладитель и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект; проверяем комплектность.
Монтаж. Устанавливаем агрегат на виброопоры, монтируем воздухоохладитель, прокладываем трубопроводы с изоляцией, выполняем электромонтаж и монтаж щита управления.
Пуско-наладочные работы. Опрессовываем систему азотом, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагентом по массе; настраиваем контроллер (уставки давления всасывания и нагнетания, температура нагнетания компрессора, алгоритм оттайки, задержки пуска, аварийные блокировки); проводим тестовый цикл заморозки с измерением температуры в ядре продукта через термощуп; подписываем акт сдачи объекта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.