Агрегат шоковой заморозки в Москве и области под ключ

Основой быстрой заморозки является интенсивный обдув продукции в агрегате холодным воздухом в особом режиме, гарантирующем быстрое замораживание. Высокая скорость охлаждения позволяет минимизировать размер образуемых кристаллов льда и, соответственно, уменьшить их повреждение. Благодаря этому увеличивается срок хранения пищевой продукции и сохраняются её потребительские свойства.

Специфика процесса и производительность систем зависят от требования производства, поэтому технически и экономически оправданным решением будет обеспечить на заказ производство промышленного агрегата для шоковой заморозки, окончательная стоимость которого зависит от характеристик оборудования и дополнительных опций.

• Значительное уменьшение потерь замораживаемых продуктов при использовании скороморозильных устройств. При шоковой заморозке в 2-3 раза уменьшаются потери в сравнении с традиционным охлаждением.
• В 3 – 10 раз снижается время заморозки. Соответственно, увеличивается производительность линии.
• Компактное исполнение агрегатов и экономия производственных площадей.
• Минимальные сроки возврата инвестиций.
• Сохранение витаминов и других полезных веществ.
• Большой срок хранения продукции.

Кроме специализации по продукту обработки отдельный агрегат или линия шоковой заморозки классифицируются с учетом ряда других факторов:

• Конструкции. Основные структурные схемы — это боксовые камеры (с односторонней и двухсторонней загрузкой/выгрузкой), линейные машины, в которых производится туннельная шоковая заморозка, а также установки спирального типа. В боксы продукты помещают на тележках с лотками, а в линейных и спиральных агрегатах действуют конвейерные ленты.
• Используемого хладагента. Подавляющее большинство техники работает по принципу обычных компрессорных испаряющих машин, использующих фреон, аммиак или другие традиционные составы. Гораздо реже применяется жидкий азот, который важен не как испаряющийся охладитель, а как жидкость, служащая рабочей средой для теплообменников.
• Производительности. Мощность бытовых машин для скоростного замораживания не превышает нескольких килограммов в час. Пропускная способность коммерческих установок (обычно это камеры с односторонней загрузкой) — не более 200 - 400 кг/час. Поток, обеспечивающий промышленный конвейер шоковой заморозки, достигает 10 тонн/час и более. Шоковая заморозка, цена которой для конечного потребителя сравнительно невелика, от бизнеса может требовать значительных капитальных затрат.
• Размеров. Габариты самых маленьких боксовых камер соизмеримы с размерами бытовых холодильников. Для размещения мощных линий требуются целые цеха.
• Стадии процесса. Если говорить об отдельных машинах, то обработку начинает холодильник шоковой заморозки (бласт-чиллер), а завершает процесс собственно морозильная камера (шок-фризер). В мощных технологических линиях и охлаждение, и заморозка могут делиться на подстадии: например, один морозильник доводит температуру до отрицательной, а второй обеспечивает так называемое домораживание. В то же время, линия может выполняться в виде моноблока, осуществляющего все стадии скоростного охлаждения и заморозки.
• Степени универсальности/специфичности. Установки шоковой заморозки могут быть универсальными (допускающими обработку почти все видов пищевой продукции). Но гораздо чаще проектируются машины и линии узкого назначения (например, только для картофеля фри) или сегментного (для заморозки частей курицы или порционной разделки мяса).
• Наличию дополнительных функций. Например, в состав линии может входить автомат для пакетирования.