Чиллер с установкой и доставкой по Москве и области под ключ

1. Моноблочные с осевым вентилятором. Чаще всего используются на производствах, где потребность в покупке и эксплуатации холодильного чиллера носит сезонный характер. Устанавливаются вне помещений и используют наружный воздух.
2. C центробежным вентилятором. Могут располагаться в закрытых помещениях и использоваться всесезонно. Воздух поступает через решётки или специальные воздуховоды.
3. C водяным охлаждением. Могут быть размещены в любом удобном месте, но более габаритны в сравнении с воздушными. Конденсаторы подсоединены к градирне, расположенной снаружи здания.
4. Адсорбционные. Максимально энергоэффективны и экологичны, но требуют больше места под монтаж.

Модели парокомпрессионных устройств могут иметь небольшие изменения от классической конструкции, но основная схема у всех выглядит одинаково и включает:

• испаритель,
• конденсатор,
• компрессор.

Принцип работы основан на проявлении явления конденсации при повышении давления. Пары хладагента сжимаются компрессором, увеличивая давление до 30 и более атмосфер. Температура вещества повышается до 70 градусов, начинается процесс конденсации.

Наружный воздух обдувает конденсатор, снижая температуру хладагента. Газообразный фреон конденсируется, превращаясь в жидкость. Горячий состав остывает, нагревая воздух.

Хладагент после прохода сквозь регулирующий вентиль расширяется, его температура снижается в результате падения давления. Происходит закипание хладона. Пройдя испаритель, фреон, изменяет свое агрегатное состояние на газообразное. В результате теплоноситель охлаждается. На этом цикл завершается, хладагент возвращается компрессорную установку.

Это основные принципы схемы работы чиллера. Есть устройства, работающие по обратному циклу – рассчитанные на обогрев, а не для охлаждения.

Абсорбционные чиллеры

Холодильная машина, работающая по принципу абсорбции (лат. absorbere — поглощать, растворять), добивается результата за счёт поглощения тепла сорбентом. Принцип абсорбции позволяет обходиться без компрессора и движущихся механизмов.

Абсорбционные устройства подразделяются по некоторым характеристикам, в число которых входят:

• число контуров (от одного до трех);
• нагревающее вещество;
• состав хладагента.

По типу нагревающего вещества машины могут быть: прямого нагрева, использовать внешние источники для обогрева или быть комбинированными. При прямом нагреве в корпусе устройства имеется топка для сжигания горючих веществ: газа, твердого или жидкого топлива. Устройствам непрямого нагрева потребуется внешний источник тепла: пар, вода, воздух.

Состав смеси для хладоустройств может включать бромид лития в качестве абсорбента и воду-хладагент. Это бромистолитиевые машины. У аммиачных машин роль хладагента исполняет аммиак, в роли абсорбента выступает вода.

Существуют бромистолитиевые и аммиачные абсорбционные холодильные машины. В первых хладагентом является вода, абсорбентом – бромид лития LiBr. Чиллер второго вида заправляется хладагентом, состоящим из аммиака NH3, в качестве абсорбента заливается вода.

АБХМ, работающие с бромидом лития получили большую популярность.

Их конструкция состоит:

• из 2 камер;
• теплообменника;
• контура (1, 2 или 3).

Верхняя камера вмещает конденсатор и генератор, нижняя – испаритель и абсорбер. Генератор нагревает рабочий состав, влага испаряется, концентрация бромистой соли лития увеличивается.

В конденсаторной камере водяные пары остывают, конденсируются и возвращаются в контур. В испарителе устанавливается низкое давление, при котором вода опять переходит в пар.

Теплообменник обеспечивает термообмен между хладагентом и абсорбентом.

• Производственное кондиционирование. Покупка чиллера выгодна благодаря неприхотливости и экономичности, возможности установки различны типов фанкойлов.
• Охлаждение медицинского оборудования – томографа, МРТ и др.
• Снижение температуры экструдера термопластавтомата (ТПА).
• Производство и хранение мяса, пива и напитков.
• Охлаждение и заморозка газа и нефти при добыче углеводородов.

• Исходите из нюансов хранения вашего товара/продукта. Его особенности могут накладывать ограничения на создаваемую температуру, мощность и другие параметры агрегата.
• В идеале нужно выбирать холодильные устройства с минимальным шагом изменения температуры. Это позволит создать более точные условия для конкретных продуктов.
• Рекомендуется отдавать предпочтение устройствам с низким уровнем шума.
• Учитывайте, какое напряжение используется в помещении — трёхфазное или однофазное. Трёхфазные холодильные устройства нельзя подключать в однофазную сеть.
• Учитывайте не только процессы внутри камеры, с которой будет работать агрегат, но и условия снаружи, например, температурный режим в помещении.
• Должен быть подобран верный тип хладагента. Если выбрать не ту жидкость, это может привести к дальнейшему ускоренному износу и поломке агрегата.

• изменять уставку в зависимости от параметров наружного воздуха (температуры и энтальпии) или электрического сигнала от системы управления технологическим процессом или микроклиматом здания;
• устанавливать более высокую уставку температуры воды на выходе из испарителя чиллера в ночное время, выходные дни;
• выбирать необходимую ступень регулирования производительности при изменяющейся нагрузке на систему кондиционирования воздуха;
• только при необходимости в режиме теплового насоса переключать чиллер для оттаивания испарителя;
• при необходимости отключать циркуляционный насос.

• малые пусковые токи;
• уменьшение числа включения компрессоров в течение суток за счет увеличения ступеней регулирования и применения более совершенной системы управления;

• повышенная надежность системы;
• малые пусковые токи;
• сокращение затрат на обслуживание компрессоров;
• увеличение срока службы агрегата;
• уменьшение строительной площади, занимаемой оборудованием, за счет сокращения габаритов чиллера со встроенным гидромодулем в связи с отсутствием необходимости в аккумулирующем баке при гибком регулировании производительности чиллера;
• уменьшение единовременных затрат на единицу холодопроизводительности.

• маслоотделитель;
• устройство для возврата масла;
• охладитель масла;
• масляный фильтр;
• масляный насос;
• устройство для распределения хладагента;
• различные типы клапанов и т.д.

• недостаточное осушение агрегатов и всей системы перед пуском;
• оставшийся или поступающий через неплотности в холодильный контур воздух;
• использование масла для смазки, оставленного на открытом воздухе перед его использованием;
• распад масла или жидкости в процессе химических реакций;
• попадание воздуха или влаги во время хранения чиллера, транспортировке, монтаже;
• конденсация водяных паров при охлаждении до температуры ниже точки росы.

• Carrier
• Clivet
• Dahatsu
• Dantex
• Energolux
• Haier
• IGC
• Mdv
• Rhoss
• Royal Clima
• Systemair
• Thermex Energy
• TICA