Установка холодильной централи в Москве и области под ключ

Холодильная централь — это параллельное подключение двух и более компрессоров на общий контур с единой системой управления. Она питает холодом одновременно все горки, витрины и камеры торгового объекта.

Монтаж централи — наиболее сложный вид холодильных работ: здесь любая ошибка в трубопроводной обвязке или маслосистеме сказывается на работе всей системы сразу.

Frostsystems выполняет монтаж холодильных централей с выездом по Москве и Московской области. Работаем с одно- и многоконтурными системами, с воздушным и водяным охлаждением конденсатора.

Централь состоит из нескольких компрессоров, установленных на общей раме. В состав агрегата входят: всасывающий и нагнетательный коллекторы, маслоотделитель, маслосборник, ресивер жидкого хладагента, регулирующая арматура и контроллер управления.

Монтаж централи включает: установку агрегата в машинном отсеке, подключение к выносному конденсатору, прокладку жидкостного и всасывающего трубопровода по объекту, подключение каждой горки и камеры через соленоидный вентиль и ТРВ, монтаж электрощита управления, заправку хладагентом по массе и настройку контроллера.

Машинный отсек должен обеспечивать достаточный воздухообмен. При воздушном охлаждении конденсатора — расчётная вентиляция с подачей не менее 400–600 м³/ч на каждый кВт тепловыделения агрегата. Приток организуется снизу или сбоку, вытяжка — над конденсатором. Рециркуляция горячего воздуха от конденсатора обратно на вход недопустима.

Температура в машинном отсеке в летний период — не выше +40 °C. При превышении давление конденсации растёт, компрессоры работают на предельных режимах и быстро исчерпывают ресурс.

Площадь отсека — из расчёта свободного прохода не менее 1 м с рабочей стороны агрегата и не менее 0,7 м с остальных сторон. Дополнительно — место для монтажа ресивера, фильтра-осушителя и запорной арматуры.

Рама централи устанавливается на антивибрационные опоры — пружинные или резинометаллические. Тип опор подбирается под суммарную массу агрегата и характеристики вибрации при работе всех компрессоров одновременно.

Основание под рамой — ровный бетонный пол с достаточной несущей способностью. Отклонение от горизонтали — не более 5 мм на длину рамы. Горизонтальное выравнивание критично для нормальной работы маслосистемы: при наклоне масло перераспределяется неравномерно между картерами компрессоров.

Трубопроводные соединения между централью и выносным конденсатором выполняются через гибкие компенсаторы вибрации — жёсткое соединение передаёт вибрацию компрессоров в трубопровод и далее в конструкцию здания.

Маслосистема централи — специфический элемент, отличающий её от одиночного агрегата. Маслоотделитель на нагнетательном трубопроводе задерживает масло из потока пара хладагента. Маслосборник аккумулирует и распределяет масло по картерам компрессоров через уравнительный коллектор.

При монтаже проверяем правильность подключения маслоуравнительного коллектора — он должен подключаться к картерам всех компрессоров на одном уровне. Разница уровней подключения нарушает равномерное распределение масла.

Маслофильтр каждого компрессора заменяется при первом пуске после монтажа — в новой системе неизбежно присутствует монтажный мусор, который засоряет масляный фильтр в первые часы работы.

Жидкостной и всасывающий коллекторы прокладываются по машинному отсеку с последующим выходом на объект. Диаметры коллекторов подбираются из расчёта суммарного расхода хладагента через все подключённые контуры.

Всасывающий трубопровод изолируется по всей длине. На вертикальных участках всасывающего трубопровода высотой более 3–4 м выполняются маслоподъёмные петли — они обеспечивают захват масла потоком пара хладагента и его возврат в компрессор.

На каждый потребитель — горку, камеру, витрину — от коллектора отходит отдельная ветка с запорным вентилем, соленоидным вентилем и ТРВ. Соленоидный вентиль закрывает подачу хладагента при остановке потребителя и предотвращает гидравлический удар при пуске.

Каждая горка или камера подключается к коллекторам через смонтированную на объекте фреоновую трассу. Для каждой ветки: жидкостной трубопровод с соленоидным вентилем → ТРВ → воздухоохладитель → всасывающая труба с обратным уклоном → всасывающий коллектор.

После подключения всех потребителей выполняем опрессовку всей системы целиком, затем по участкам — для локализации возможных утечек. Вакуумирование — единым циклом по всем контурам до остаточного давления не выше 500 мкм рт. ст.

Централь подключается к трёхфазной сети с защитным заземлением через главный автоматический выключатель. На каждый компрессор — отдельный автомат, контактор и тепловое реле. Дополнительно: реле контроля фаз, реле контроля давления масла, реле высокого и низкого давления.

Щит управления включает контроллер централи, силовую часть по числу компрессоров и цепи управления соленоидными вентилями всех потребителей. При необходимости — подключение к системе удалённого мониторинга.

Контроллер Danfoss (AK-PC), Carel (pRack) или аналогичный настраивается под конкретный состав системы: число компрессоров, алгоритм ротации (очерёдность включения), уставки давления всасывания и нагнетания, параметры защит.

Алгоритм ротации компрессоров распределяет нагрузку равномерно по всем агрегатам — компрессоры накапливают наработку приблизительно одинаково и требуют обслуживания в одно время. После настройки проверяем поочерёдный запуск каждого компрессора и срабатывание всех защит.

Выполняем монтаж холодильных централей следующих производителей:
Arneg, Bitzer, Carel, Carrier, Copeland, Costan, Danfoss, De Rigo, Epta, Freor, GEA, Hussmann, Rivacold.

Гарантия на монтажные работы — от 6 до 12 месяцев. Контрольный визит через 2 недели после пуска — проверка давлений всех контуров, токов компрессоров, состояния маслосистемы, настроек ротации. Плановое ТО — по договору с фиксированным графиком.