Холодильник шоковой заморозки с доставкой по Москве и области по низким ценам

Содержание:

Отличие от шкафа-шокера и камеры шоковой заморозки
Принцип работы и этапы заморозки
Режимы работы
Типы холодильников шоковой заморозки
Конструкция
Технические характеристики
Хладагенты
Автоматика и термощуп
Продукты и сферы применения
Типичные неисправности
Бренды и серии
Монтаж и подключение
Стоимость монтажа
Этапы работ
Реализованные проекты

Frostsystems выполняет монтаж, подключение и сервисное обслуживание холодильников шоковой заморозки для предприятий пищевой промышленности, заготовительных цехов, фабрик-кухонь и HoReCa в Москве и Московской области.

Холодильник шоковой заморозки (морозильник шоковой заморозки, промышленный шокер) — крупноформатный скороморозильный агрегат с загрузкой продукта на тележках или стеллажах, обеспечивающий интенсивную заморозку при температуре −30...−40 °C.

По масштабу и производительности холодильник шоковой заморозки занимает нишу между компактным шкафом-шокером и стационарной камерой: производительность от 50 кг/ч до 5 т/сутки, загрузка на 1–6 тележек одновременно.

Отличие от шкафа-шокера и камеры шоковой заморозки

Шкаф-шокер (компактный аппарат для HoReCa) вмещает 3–20 уровней GN 1/1, производительность до 40 кг/цикл. Холодильник шоковой заморозки работает с полноразмерными тележками вместимостью 50–300 кг продукта, что в 5–10 раз превышает возможности шкафа-шокера при сопоставимой площади.

Камера шоковой заморозки — это стационарное помещение из сэндвич-панелей площадью от 5 м²; требует строительных работ. Холодильник — самостоятельный агрегат заводского изготовления, устанавливаемый без капитального строительства. Подключается к электросети и конденсатору — и готов к работе.

Принцип работы и этапы заморозки

Тележки с продуктом закатываются в рабочую камеру агрегата. Мощные скороморозильные вентиляторы нагнетают поток воздуха с температурой −35...−40 °C со скоростью 3–5 м/с на поверхность продукта. Интенсивный теплосъём обеспечивает быстрое прохождение зоны максимального кристаллообразования.

Заморозка проходит три фазы: охлаждение поверхностного слоя до 0 °C с началом кристаллизации; подмораживание до −5 °C — кристаллизуется около 70 % жидких фракций продукта; домораживание до −18 °C и ниже. Быстрое прохождение всех трёх фаз формирует мелкие кристаллы льда, не разрушающие клеточные ткани.

Режимы работы

Мягкое охлаждение (Chill) — снижение температуры продукта с +90 до +3 °C за 90 минут. Применяется для охлаждения горячих блюд, бульонов, соусов, выпечки согласно требованиям ХАССП.
Жёсткая заморозка (Freeze) — заморозка продукта до −18 °C за 4 часа. Стандартный режим для полуфабрикатов, мяса, рыбы, пельменей.
Глубокая заморозка (Deep Freeze) — до −25...−35 °C в ядре продукта. Применяется для морепродуктов, рыбы ценных пород, кондитерских изделий. Срок хранения — до 24 месяцев без потери качества.

Типы холодильников шоковой заморозки

Однотележечные — загрузка одной тележки. Производительность до 50 кг/ч, охлаждение до −30 °C. Оптимальны для малых производств, пекарен, кейтеринга.
Двухтележечные — одновременная загрузка двух тележек. Производительность до 150–200 кг/ч. Применяются в заготовительных цехах ресторанов и небольших производствах полуфабрикатов.
На 4–6 тележек — производительность от 500 кг/ч до 2 т/сутки. Промышленный сегмент: мясопереработка, рыбная промышленность, кондитерские фабрики.
Модульные — агрегаты из нескольких секций, объединённых в линию. Производительность — до 5 т/сутки и выше. Масштабируются под объём производства добавлением модулей.
Со встроенным конденсатором — автономный агрегат, не требующий выносного конденсатора. Устанавливается в помещениях с хорошей вентиляцией. Тепловыброс — в помещение.
С выносным конденсатором (сплит-схема) — внутренний блок с испарителем и вентиляторами, наружный — с компрессором и конденсатором. Тепловыброс полностью вынесен из производственного помещения. Применяется в цехах с требованиями к температурному режиму.

Конструкция

Корпус — нержавеющая сталь AISI 304, скруглённые внутренние углы для удобства санитарной обработки. Теплоизоляция — цельнозаливной пенополиуретан толщиной 80–120 мм или PIR-панели. Скороморозильный испаритель — с увеличенным шагом оребрения 7–12 мм, оттайка электрическими тэнами или горячим газом.

Вентиляторы — осевые, мощность 200–1 500 Вт на вентилятор в зависимости от типоразмера; создают направленный поток воздуха вдоль тележек. Тележки — нержавеющая сталь, направляющие GN 1/1 или под противни 40×60 и 60×40 см, высота тележки стандартизирована под габарит дверного проёма агрегата.

Технические характеристики

Хладагенты

R404A — стандарт для большинства серийных холодильников шоковой заморозки. ПГП 3 922; производство ограничено, применяется в действующем парке оборудования.
R452A — низкогазовый аналог R404A (ПГП 2 140). Применяется в новых сериях. Совместим с маслами и контурами R404A — переход без переработки системы.
R507A — азеотропная смесь, состав не изменяется при утечке. Применяется в промышленных агрегатах с повышенными требованиями к стабильности хладагента.

Автоматика и термощуп

Управление — электронный контроллер Carel (IR33, pCO1), Dixell (XC1008D) или встроенный процессор агрегата. Программируются: режим работы (Chill / Freeze / Deep Freeze), время цикла, температура завершения по термощупу, алгоритм и периодичность оттайки, задержка пуска вентиляторов после оттайки, аварийные пороги.

Термощуп — игольчатый зонд, вводимый в центр продукта. Цикл заморозки завершается по достижению заданной температуры в ядре, а не по таймеру — это гарантирует равномерную заморозку вне зависимости от исходной температуры продукта и степени загрузки.

Продукты и сферы применения

Мясо и птица — охлаждение парного мяса после убоя, заморозка полутуш, отрубов, котлет, фарша, цыплят-бройлеров.
Рыба и морепродукты — заморозка тушки, филе, креветок, гребешка, кальмара; сохранение товарного вида и влаги.
Пельмени, вареники, хинкали — замораживание перед фасовкой; скорость заморозки исключает слипание изделий.
Кондитерские изделия — стабилизация тортов, пирожных, глазурованных изделий, шоколадных десертов за 20–40 минут.
Выпечка и тесто — охлаждение хлеба перед нарезкой, заморозка дрожжевого теста и полуфабрикатов.
Готовые блюда (Cook&Freeze) — охлаждение первых и вторых блюд, соусов, гарниров для централизованного производства и кейтеринга.
Фастфуд — заморозка картофеля фри, наггетсов, бургерных котлет, начинок.
Ягоды и овощи — при наличии перфорированных поддонов допускается поштучная заморозка небольших партий.

Типичные неисправности

Температура в камере не снижается ниже −20 °C;Утечка хладагента или недостаточная заправка;Проверка давлений манометрами, поиск утечки, дозаправка Испаритель обмерзает раньше конца цикла;Слишком частые загрузки влажного продукта, сокращённый цикл оттайки;Увеличение частоты и продолжительности оттайки в контроллере Продукт в центре тележки замерзает медленнее;Неравномерный воздушный поток, тележка перегружена;Соблюдение нормы загрузки, проверка работы вентиляторов Термощуп не фиксирует окончание цикла;Щуп введён неправильно или кабель повреждён;Повторный ввод щупа в центр продукта, проверка кабеля Аварийная остановка по высокому давлению;Загрязнение конденсатора или отказ вентилятора конденсатора;Очистка конденсатора, проверка работы вентилятора Дверь не закрывается плотно;Деформация уплотнителя двери или петель;Замена уплотнителя, регулировка петель Компрессор запускается слишком часто;Утечка хладагента или засор фильтра-осушителя;Проверка давлений, замена фильтра-осушителя Шум и вибрация при работе;Ослабление виброопор компрессора или крепежа вентиляторов;Протяжка болтов, замена виброопор Перегрев компрессора, срабатывание термозащиты;Недостаточный перегрев всасывания, некорректная настройка ТРВ;Настройка ТРВ по показаниям манометра и термометра

Бренды и серии

Polair (Россия) — серии CRt с тележками: CRt 20T-L (20 уровней, 220 В, −35 °C), CRt 20T-G (380 В, −40 °C). Вместимость тележки — 20 уровней GN 1/1 или противни 40×60 см. Хладагент R404A. Мощность компрессора 3,1 кВт.
Abat (Россия) — серии ШОК-20, ШОК-40 (20 и 40 уровней GN 1/1). Напряжение 380 В. Корпус — нержавеющая сталь AISI 304. Применяются в заготовительных цехах крупных предприятий питания.
Apach (Италия) — серии ASH (ASH15K, ASH40). Совместимость с гастроёмкостями GN 1/1 и противнями. Режим «турбо-фриз» для ускоренного прохождения зоны максимального кристаллообразования.
Koreco (Южная Корея) — GNBCF-серии, −42...+3 °C. Компактные модели на 5–8 уровней для малых производств.
GoldHolod (Россия) — производство по заказу; однотележечные и двухтележечные модели для малого и среднего бизнеса. Хладагент R452A на новых агрегатах.

Монтаж и подключение

Холодильник шоковой заморозки устанавливается на ровное горизонтальное основание; зазор от стен и оборудования — не менее 200–300 мм со стороны конденсатора для свободной циркуляции воздуха. Пол под агрегатом должен выдерживать нагрузку с учётом веса оборудования и загрузки (обычно 500–3 000 кг).

При сплит-схеме наружный блок с компрессором и конденсатором устанавливается за пределами производственного помещения. Медные трубопроводы прокладываются с изоляцией вспененным каучуком 19 мм; после монтажа — опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование до ≤ 50 Па, заправка хладагентом по массе согласно паспорту агрегата.

Электроподключение: модели 380 В подключаются через трёхфазный автоматический выключатель и контактор; нулевой провод обязателен. Контроллер настраивается по уставкам: режим работы, целевая температура по термощупу, цикл оттайки, аварийные пороги.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип производства, вид продукта, требуемую производительность, количество тележек, тип конденсатора (встроенный или выносной), место установки.
Подбор оборудования. Рассчитываем тепловую нагрузку по виду и массе продукта, подбираем типоразмер и серию агрегата, определяем схему подключения.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию, смету на монтаж, сроки поставки.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость, сроки и гарантийные обязательства.
Поставка оборудования. Доставляем агрегат и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект, проверяем комплектность.
Монтаж. Устанавливаем агрегат на основание, монтируем трубопроводы при сплит-схеме, выполняем электроподключение.
Пуско-наладочные работы. Опрессовываем контур азотом, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагентом по массе; настраиваем контроллер (режим работы, уставка по термощупу, цикл оттайки, аварийные пороги); проводим тестовый цикл заморозки с измерением температуры в ядре продукта; подписываем акт сдачи объекта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.