info@frostsystems.ru
Информация защищена и находится в безопасности, не будет передана третьим лицам.
Нажимая на кнопку вы даете согласие на обработку ваших персональных данных.
Почему стоит обратиться к профессионалам?
Реализованные проекты
- За счёт своего каскадного устройства, такие установки позволяют достичь очень низких температур.
- Долговечность подобных холодильных машин высока (особенно при наличии в комплекте качественных защитных кожухов).
- Каскадные устройства дешевле многих аналогов. Поскольку воздушное давление в испарителях высокое (выше атмосферного), в итоге возможно использовать более тонкие стенки. И таких моментов удешевления много.
- Меньше объём компрессора, меньше потери мощности в его клапанах.
- Использование типовых деталей позволяет легко ремонтировать подобные устройства.
- Меньше потери трения из-за небольших объёмов цилиндров и ряда других технических особенностей, что даёт такому холодильному оборудованию больший КПД.
Нужная холодная среда в агрегатах достигается путем сжатия паров рабочего тела, последовательных процессов охлаждения/конденсации/испарения жидкости в змеевике. Замкнутый технологический цикл холодообразования имеет некоторые особенности и происходит следующим образом:
Низкотемпературный холодильный агент доводится до кипения в испарителе нижней ветви каскада.
Образовывается пар, который всасывается компрессором и сжимается.
Сжатый пар поступает в конденсатор-испаритель, охлаждается воздухом или водой. Происходит теплообмен с кипящим хладагентом верхней ступени каскада.
Рабочее тело конденсируется и проходит через суженный канал, что обуславливает понижение давления.
В жидком состоянии агент перенаправляется в испаритель, где опять закипает.
Цикл в нижней ветви каскада повторяется.
Термодинамический цикл на верней ступени осуществляется по схожей схеме, но в более высоких температурных условиях. Компрессор нагнетает пар средне- или высокотемпературного хладагента в маслоотделитель, после этого он направляется в конденсатор. Оттуда жидкость переходит в линейный ресивер, освобождается от влаги, частиц грязи с помощью фильтра-осушителя.
Затем рабочее тело охлаждается в теплообменнике, дросселируется и вскипает в испарителе-конденсаторе. При этом отводится тепло от хладагента, конденсирующегося в нижней ступени каскада. В теплообменнике нагревается образованный пар, который в дальнейшем всасывает компрессор.
В каскадных машинах могут устанавливаться дополнительные опции:
Система запуска при низкой температуре внешней среды. Предусматривает дифференциальный клапан и специальный регулятор давления. Исключает проблемы, которые могут возникнуть при эксплуатации в холодное время года.
Система маслоотделения. Состоит из смотрового глазка, запорного вентиля, маслоотделителя и линии возврата масла. Необходима по причине низкой плотности паров рабочего тела, которые всасываются компрессором, а также высокой вязкости маслянистого вещества.
Функция регулирования давления конденсации. Предотвращает процесс обратного оттока жидкости в конденсатор с помощью реле давления на вентилятор и клапана, установленного на • входе в ресивер. Обязательна в случае размещения конденсатора в неотапливаемом помещении или на улице.
Каскадные холодильные установки – незаменимое оборудование для предприятий, в процессе деятельности которых применяется низкотемпературный холод. Они достаточно просты в эксплуатации и позволяют легко достичь необходимых температурных отметок при сравнительно небольших затратах электроэнергии.
Температура ниже −70 градусов достигается с помощью машин каскадного типа, оснащенных двумя холодильными контурами, независимыми друг от друга. Они являются отличной альтернативой многоступенчатым устройствам, так как лишены характерных им эксплуатационных проблем (разница между температурными условиями производства холода и окружающей среды в них не имеет существенного влияния на разницу соответствующих давлений).
На практике каскадные установки всегда экономически выгоднее двух- и трехступенчатых машин.
Это объясняется несколькими причинами:
- меньший объем и масса компрессора;
- минимальные потери мощности/трения в компрессоре;
- степень повышения давления на низком уровне;
- недорогие, но надежные испарители;
- более высокий КПД.
В каждой входящей в состав системы машине осуществляется свой, одно- или двухступенчатый, цикл холодообразования. Верхняя и нижняя ступени каскадов соединяются связующим элементом, который берет на себя функции теплообменника. Для одного каскада с более низкой температурой в холодильном контуре такой аппарат служит конденсатором, для другого – испарителем.
Хладагенты с различной холодопроизводительностью создают необходимую температурную разницу между кипящими и конденсирующими парами верхней и нижней ступени установки. В нижней ветви каскада применяются рабочие вещества, которым свойственна низкая температура кипения:
- пропан;
- этилен;
- синтетический фреон R22/R14.
Для верхней ветви используют охлаждающие агенты, характерные одноступенчатым машинам:
- фреон R404А/R507;
- аммиак;
- углекислый газ.
Конструкция оборудования адаптирована под низкую температуру, которая влияет на рабочие процессы и характеристики материалов. Арматура, детали, трубопроводы и включенные в систему узлы состоят из сырья, сохраняющего прочность и другие свойства в критически холодной среде.
Каскады состоят из следующих компонентов:
- пластинчатый теплообменник;
- фильтр-осушитель;
- компрессоры;
- конденсатор;
- маслоотделители;
- расширительный сосуд;
- воздухоохладитель;
- линейный ресивер;
- соленоидные вентили.
Холодильные установки −70 оборудуются щитом управления, благодаря которому можно полноценно контролировать работу установки: поддерживать заданные температурные отметки, изменять температуру по установленному расписанию.
Компании, которые нам доверяют
