обслуживание чиллеров в москве

Ремонт холодильных установок в Москве и области по договору

Промышленная холодильная установка — многокомпонентная система под постоянным давлением. Отказ любого узла влечёт аварийную остановку и угрозу потери продукции.

Диагностика требует оценки параметров в комплексе: давление всасывания и нагнетания, перегрев и переохлаждение анализируются совместно, а не по отдельным узлам.

Frostsystems выполняет ремонт промышленных холодильных установок с выездом по Москве и Московской области. Работаем с одиночными агрегатами и многокомпрессорными централями, с воздушным и водяным охлаждением конденсатора.

Типы холодильных установок и сферы применения

По конструктивному исполнению:
  • компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ) — компрессор и воздушный конденсатор в едином корпусе, устанавливаются в машинных отсеках или на кровле; обслуживают отдельные камеры, горки или группы потребителей холода
  • компрессорные агрегаты без конденсатора — работают в паре с выносным воздушным или водяным конденсатором; применяются в системах с разнесёнными теплообменниками
  • многокомпрессорные централи — параллельное подключение двух и более компрессоров на общий контур; используются в супермаркетах и распределительных центрах для питания торговых горок, камер и шоковых устройств
  • промышленные холодильные машины — агрегаты большой холодопроизводительности с полугерметичными или открытыми компрессорами; применяются на производстве, складских комплексах, в технологических процессах пищевой и фармацевтической промышленности
По сфере применения: торговые сети и супермаркеты, распределительные и складские центры, мясоперерабатывающие и рыбоперерабатывающие производства, молочные и кондитерские комбинаты, пищевые заводы, фармацевтические склады и производства, логистические комплексы с требованиями к температурному режиму хранения.

Признаки неисправности и их причины

Компрессор: типы и операции при замене

В промышленных установках применяются компрессоры нескольких типов, каждый из которых имеет специфику диагностики и ремонта.

Поршневые полугерметичные (Bitzer, Copeland, Frascold, Carlyle). Доступны для частичного ремонта: замена клапанов, поршневых колец, шатунных вкладышей, уплотнений коленчатого вала. При значительном износе — полная замена или капитальный ремонт сервисным центром производителя.

Спиральные (scroll) (Copeland Scroll, Bitzer Orbit, Danfoss Maneurop). Не подлежат разборке на объекте — при отказе механической части выполняется замена агрегата целиком с опрессовкой азотом, вакуумированием и заправкой хладагентом по массе.

Винтовые (Bitzer, GEA Grasso, Hanbell, Frick). Применяются в установках большой холодопроизводительности. Требуют контроля давления масла, состояния маслофильтра, зазоров ротора. При износе — восстановление в специализированной мастерской или замена блока ротора.

При любой замене компрессора: врезаем клапан Шредера, устанавливаем новый фильтр-осушитель, промываем контур азотом при наличии продуктов разложения масла, проводим опрессовку, вакуумирование и заправку хладагентом по массе с фиксацией в сервисной документации. Масло подбирается под тип хладагента и требования производителя компрессора.

Теплообменное оборудование

Конденсатор. В воздушных конденсаторах чистим ламели от пыли и жирового налёта сухим способом или спецсоставом, при критическом загрязнении — промывка под давлением с просушкой. Заменяем электродвигатели вентиляторов, восстанавливаем геометрию рёбер.

В конденсаторах с водяным охлаждением (кожухотрубные, пластинчатые) промываем от накипи химическим способом, восстанавливаем уплотнения пластин, контролируем расход воды и температуру конденсации.

Воздухоохладители и испарители. Чистка от инея и загрязнений, замена ТЭН оттайки, замена вентиляторов испарителя. При утечке через корпус — сварка или замена секции. После любого вскрытия — опрессовка и вакуумирование перед заправкой.

Ресивер. Проверка запорных вентилей, замена уплотнений. Контроль уровня жидкого хладагента в системе. При засоре или загрязнении — промывка или замена.

Вспомогательные элементы контура

Промышленный контур включает ряд регулирующих и защитных элементов, отказ которых нарушает работу всей системы:
  • регулятор давления всасывания (КРД) — поддерживает стабильное давление на всасывании при переменной нагрузке; при отказе — нестабильная работа компрессора
  • регулятор давления конденсации — поддерживает минимальное давление нагнетания при низкой температуре наружного воздуха
  • маслоотделитель — отделяет масло из паров хладагента на выходе компрессора; при разрушении масло уходит в контур
  • маслосборник и маслофильтр — элементы системы смазки полугерметичных и винтовых компрессоров
  • соленоидные вентили на жидкостном и всасывающем трубопроводах — управляют распределением хладагента по секциям системы
  • обратные клапаны — предотвращают перетекание хладагента между компрессорами в многокомпрессорных схемах
  • терморегулирующий вентиль (ТРВ) или электронный регулятор расхода хладагента — обеспечивают оптимальный перегрев
Диагностируем, регулируем или заменяем все перечисленные элементы с проверкой параметров после восстановления.

Автоматика, контроллеры, электрика

В промышленных установках применяются как простые реле давления и термостаты, так и полноценные контроллеры управления агрегатом.

Выполняем:
  • диагностику и замену контроллеров Danfoss (AK-CC, AK-PC), Carel (pRack, µRack), Dixell, Eliwell — с программированием всех параметров управления
  • настройку реле высокого и низкого давления, реле контроля давления масла, дифференциального реле
  • замену датчиков температуры и давления хладагента, датчика давления масла
  • замену пускателей, контакторов, тепловых реле, автоматических выключателей
  • восстановление силовой части: кабели, клеммники, наконечники, заземление
  • замер сопротивления изоляции обмоток компрессора мегаомметром
  • подключение и настройку систем удалённого мониторинга и аварийной сигнализации

Хладагенты, с которыми работаем

Заправка строго по массе с взвешиванием на электронных весах и фиксацией в сервисной документации:
  • R134a, R513A — среднетемпературные установки
  • R404A, R507A, R452A — низкотемпературные и морозильные установки
  • R448A, R449A — среднетемпературные и низкотемпературные централи, разработанные как замена R404A
  • R290 (пропан) — малые установки с природным хладагентом
  • R744 (CO₂, углекислота) — транскритические и субкритические системы в ретейле и пищевой промышленности
При замене типа хладагента подбираем совместимое масло и при необходимости выполняем промывку контура. Работы с CO₂-системами требуют специального инструмента и допусков — наши инженеры оснащены соответствующим оборудованием.

Этапы выезда и ремонта

  1. Приём заявки. Уточняем тип установки, схему холодоснабжения, хладагент, симптомы неисправности, наличие протоколов аварий в контроллере.
  2. Выезд инженера. Инженер прибывает с манометрической станцией, течеискателем, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
  3. Диагностика. Замер давления всасывания и нагнетания, перегрева и переохлаждения, давления масла, потребляемого тока, сопротивления изоляции обмоток. Считывание журнала ошибок контроллера.
  4. Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
  5. Ремонт. Замена узлов, пайка, промывка контура при необходимости, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.
  6. Пуско-наладочные работы. Вывод установки на рабочий режим, настройка параметров автоматики, контроль давлений, токов и температур под нагрузкой.

Прайс-лист

Марки оборудования

Выполняем ремонт холодильных установок на агрегатах и компонентах ведущих производителей:
Alfa Laval, Bitzer, Carlyle, Carel, Carrier, Copeland, Danfoss, Frascold, Frick, GEA Grasso, GEA Güntner, Hafner, Hanbell, Kulthorn, LU-VE, Maneurop, Refcomp, Rivacold, Schneider Electric, Siemens, Tecumseh, Thermokey, York.

Работаем с отечественными агрегатами и установками на базе российских компрессоров. При отсутствии оригинальной запчасти подбираем совместимый аналог с сохранением технических характеристик.

Выезд, сроки, гарантия

Выезд по Москве и Подмосковью при поступлении заявки. Для крупных объектов возможен выезд бригады из двух инженеров. При плановой загрузке — выезд по договору с фиксированным графиком посещений.

Гарантия на выполненные работы — от 6 до 12 месяцев. На установленные запасные части — заводская гарантия производителя. Каждый выезд фиксируется в сервисном журнале с указанием параметров контура.

Как подготовиться к приезду инженера

  • Подготовьте паспорт установки или шильдик агрегата: тип, модель, хладагент, заправочная масса.
  • Обеспечьте доступ к машинному отсеку, щиту управления и запорной арматуре на всасывающем и жидкостном трубопроводах.
  • Если контроллер фиксирует коды ошибок — не сбрасывайте их до приезда инженера: история аварий ускоряет диагностику.
  • Зафиксируйте, при каких условиях произошёл отказ: температура наружного воздуха, степень загруженности камер, было ли предшествующее срабатывание защиты.

Техническое обслуживание по договору

Промышленные установки требуют регулярного контроля параметров — отклонения накапливаются постепенно и хорошо выявляются в рамках планового ТО до наступления аварии.

По договору выполняем:
  • замер давлений всасывания и нагнетания, перегрева и переохлаждения при каждом визите
  • проверку давления масла и уровня масла в картере компрессора
  • чистку конденсатора и воздухоохладителей по регламенту
  • замену маслофильтра и фильтра-осушителя по ресурсу
  • проверку и настройку реле давления, регуляторов, соленоидных вентилей
  • считывание журнала ошибок контроллера, корректировку уставок
  • замер сопротивления изоляции обмоток компрессора
  • ведение журнала сервисных работ с фиксацией параметров при каждом визите

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
  • Оригинальные комплектующие
    Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
  • Бесплатная диагностика
    Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
  • Выезд на объект в течение 4 часов
    Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Компании, которые нам доверяют

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.