+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Ремонт холодильных централей в Москве и области по договору

Содержание:

Что такое холодильная централь и где применяется
Признаки неисправности и их причины
Компрессорная секция: диагностика и ремонт
Маслосистема централи
Трубопроводная обвязка и регулирующая арматура
Автоматика и контроллеры централи
Хладагенты, с которыми работаем
Этапы выезда и ремонта
Прайс-лист
Марки оборудования
Выезд, сроки, гарантия
Как подготовиться к приезду инженера
Техническое обслуживание по договору
Реализованные проекты

Холодильная централь — это многокомпрессорная установка, которая питает холодом сразу несколько контуров: горки в торговом зале, камеры хранения, шоковые устройства.

Остановка централи означает одновременный отказ всего холодоснабжения объекта.
Особенность ремонта — возможность последовательной работы при частичном отказе: если из четырёх компрессоров вышел один, система продолжает работать на оставшихся.

Это снижает срочность, но не отменяет её — перегруженные компрессоры быстрее исчерпывают ресурс.

Frostsystems выполняет ремонт холодильных централей с выездом по Москве и Московской области. Работаем со среднетемпературными и низкотемпературными контурами, с воздушным и водяным конденсатором.

Что такое холодильная централь и где применяется

Централь — это параллельное подключение двух и более компрессоров на общий всасывающий и нагнетательный коллектор. Установка смонтирована на общей несущей раме и дополнена маслоотделителем, маслосборником, ресивером, системой управления и защиты.

По температурному режиму централи делятся на среднетемпературные (для горок, витрин, камер хранения от 0 до +8 °C) и низкотемпературные (для морозильных горок, бонет, морозильных камер от −18 °C и ниже). На крупных объектах оба контура обслуживаются независимыми централями или секциями одной установки.

Типичные объекты: супермаркеты и гипермаркеты, распределительные и логистические центры, мясоперерабатывающие и рыбоперерабатывающие производства, молочные комбинаты, фармацевтические склады.

Признаки неисправности и их причины

Один из компрессоров не запускается, остальные работают;Неисправность пускового реле или пускозащитного устройства, отказ обмоток электродвигателя;Прозвон обмоток мегаомметром, замер токов, замена реле или компрессора Давление всасывания в коллекторе ниже нормы, температура на контурах выше уставки;Утечка хладагента, недостаточный уровень хладагента в ресивере;Поиск утечки течеискателем, устранение, замена фильтра-осушителя, дозаправка или заправка по массе Давление нагнетания выше нормы, аварийная остановка по высокому давлению;Загрязнение выносного конденсатора, недостаточный расход воздуха через конденсатор;Чистка конденсатора, проверка электродвигателей вентиляторов конденсатора Масляные следы на корпусе централи или трубопроводе;Утечка масла через уплотнение компрессора или из маслосистемы;Поиск места утечки, замена уплотнений, при необходимости — замена компрессора Аварийный сигнал по реле контроля давления масла;Засор маслофильтра, снижение уровня масла, неисправность реле;Замена маслофильтра, проверка маслосборника, замена реле Контроллер не запускает компрессоры в плановую очередь;Сбой программного обеспечения контроллера, ошибка датчика давления всасывания;Считывание журнала ошибок, замена датчика или перепрограммирование контроллера Несбалансированная нагрузка: один компрессор перегружен, другой простаивает;Некорректно заданный алгоритм очерёдности запуска, отказ датчика тока одного компрессора;Настройка параметров контроллера, замена датчика тока Высокий шум и вибрация всей рамы;Ослабление антивибрационных опор, механический износ одного из компрессоров;Протяжка крепежа, замена амортизаторов, диагностика компрессора

Компрессорная секция: диагностика и ремонт

В централях применяются полугерметичные поршневые и спиральные компрессоры, реже — винтовые. Параллельная схема подключения требует дополнительной проверки отдельных элементов.

Диагностика каждого компрессора включает: прозвон обмоток мегаомметром, замер рабочего тока и тока пуска по каждой фазе, контроль температуры нагнетания, проверку давления масла на тех компрессорах, где оно предусмотрено конструктивно.

Замена одного компрессора в параллельной схеме выполняется с сохранением работы остальных — при наличии запорной арматуры на всасывании и нагнетании каждого компрессора. Выполняем: отсечку компрессора, стравливание хладагента из секции, демонтаж, установку нового агрегата, замену фильтра-осушителя на данном компрессоре, опрессовку секции азотом, вакуумирование, ввод в работу с контролем параметров.

Обратные клапаны на нагнетательном трубопроводе каждого компрессора предотвращают перетекание хладагента при остановке. При их негерметичности неработающий компрессор подвергается гидравлическому удару при следующем пуске. Проверяем герметичность каждого клапана, заменяем при необходимости.

Маслосистема централи

Маслосистема — специфический элемент централи, отсутствующий в одиночных агрегатах. Она обеспечивает возврат масла в картеры компрессоров после его выноса с парами хладагента.

Маслоотделитель устанавливается на нагнетательном трубопроводе перед ресивером. Отделяет масло из потока пара хладагента и возвращает его в маслосборник. При засоре или разрушении внутреннего элемента масло уходит в контур, что ведёт к масляному голоданию компрессоров.

Маслосборник аккумулирует масло от всех маслоотделителей и распределяет его по компрессорам. Контролируем уровень масла в смотровом стекле, проверяем запорные вентили и поплавковые регуляторы.

Маслоуравнительный коллектор связывает картеры всех компрессоров и выравнивает уровень масла между ними. Засор или негерметичность уравнительного коллектора приводит к неравномерному распределению масла и отказу отдельных компрессоров.

Выполняем: замену маслофильтра каждого компрессора, промывку маслоуравнительного коллектора, замену масла при повышении кислотности по результатам анализа.

Трубопроводная обвязка и регулирующая арматура

Трубопроводная система централи включает всасывающий и нагнетательный коллекторы, жидкостной трубопровод, трубопровод горячего газа для оттайки воздухоохладителей и вспомогательные магистрали маслосистемы.

Выполняем диагностику и ремонт:

Ресивер жидкого хладагента — проверка уровня хладагента, запорных вентилей, индикатора влажности, уплотнений
Регулятор давления конденсации — обеспечивает минимальное давление нагнетания при низкой температуре наружного воздуха; настройка или замена
Регуляторы давления всасывания (КРД) — на контурах, требующих разных температур испарения; настройка и замена при отказе
Соленоидные вентили на жидкостном трубопроводе каждого контура — проверка хода, замена катушки или корпуса
Фильтры-осушители — замена после любого вскрытия контура, при засоре или повышенной влажности масла

Автоматика и контроллеры централи

Контроллер централи управляет очерёдностью и количеством работающих компрессоров, защищает от аварийных режимов, ведёт журнал событий.

Danfoss (AK-PC) — наиболее распространённые контроллеры в централях европейского производства. Выполняем: считывание журнала ошибок, замену контроллера с переносом конфигурации, настройку уставок давления всасывания, нагнетания, алгоритма ротации компрессоров.

Carel (pRack, µRack) — применяются в централях Carrier, Costan, Freor и ряда других производителей. Диагностика, замена платы, программирование параметров управления.

Дополнительно выполняем: замену датчиков давления всасывания и нагнетания, датчиков температуры, реле высокого и низкого давления, реле контроля давления масла; восстановление силовой части щита управления — замену контакторов, автоматических выключателей, предохранителей, кабелей; подключение и настройку систем удалённого мониторинга температур и аварийной сигнализации.

Хладагенты, с которыми работаем

Заправка строго по массе с взвешиванием на электронных весах и фиксацией в сервисной документации:

R404A, R507A, R452A — среднетемпературные и низкотемпературные централи, наиболее распространённые хладагенты в ретейле
R448A, R449A — современные замены R404A, применяются при реконфигурации систем и замене хладагента по регуляторным требованиям
R744 (CO₂, углекислота) — транскритические и субкритические централи в сетевом ретейле; требуют специального инструмента и допусков
R290 (пропан) — малые централи с природным хладагентом

При смене типа хладагента выполняем полную промывку контура и замену масла на совместимое с новым хладагентом.

Этапы выезда и ремонта

Приём заявки. Уточняем марку централи, число компрессоров, хладагент, характер неисправности, наличие протоколов аварий в контроллере.
Выезд инженера. Инженер прибывает с манометрической станцией, течеискателем, электронными весами, баллонами с хладагентом и азотом, запасными частями и принадлежностями (ЗИП) для типовых замен.
Диагностика. Считывание журнала ошибок контроллера, замер токов и давлений каждого компрессора, проверка маслосистемы, поиск утечки, оценка состояния регулирующей арматуры.
Согласование объёма и стоимости. Перечень работ и цена — до начала ремонта.
Ремонт. Замена неисправных узлов, промывка контура при необходимости, опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе.
Пуско-наладочные работы. Вывод централи в рабочий режим, настройка параметров контроллера, контроль давлений, токов и температур под нагрузкой на всех контурах.

Прайс-лист

Вакуумирование одного контура;от 2 000 Выезд инженера по Москве;1 500 Выезд за МКАД;1 500 + 50 руб./км Дозаправка хладагентом;от 1 500 Заправка хладагентом по массе;от 3 000 Замена датчика давления хладагента;от 1 500 Замена контроллера с программированием;от 5 000 Замена маслофильтра компрессора;от 1 500 Замена маслоотделителя;от 6 000 Замена обратного клапана компрессора;от 2 500 Замена пускового реле или пускозащитного устройства;от 1 000 Замена регулятора давления всасывания;от 4 000 Замена реле высокого давления;от 1 500 Замена реле контроля давления масла;от 1 500 Замена реле низкого давления;от 1 500 Замена соленоидного вентиля;от 2 000 Замена спирального компрессора;от 15 000 Замена фильтра-осушителя;от 2 000 Замена полугерметичного поршневого компрессора;от 22 000 Настройка контроллера без замены;от 3 000 Настройка реле давления;от 1 200 Опрессовка одного контура азотом;от 2 500 Поиск утечки хладагента течеискателем;от 2 000 Промывка маслоуравнительного коллектора;от 4 000 Пуско-наладочные работы;от 4 000 Срочный выезд;3 500 Устранение утечки пайкой;от 3 000 Чистка конденсатора спецсоставом;от 3 500 Чистка конденсатора сухим способом;от 2 000 Диагностика на объекте;бесплатно при выполнении ремонта

Марки оборудования

Выполняем ремонт холодильных централей и их компонентов следующих производителей:
Arneg, Bitzer, Bristol, Carel, Carrier, Costan, Copeland, Danfoss, De Rigo, Epta, Freor, GEA, Hillphoenix, Hussmann, Kysor Warren, Lennox, Misa, Rivacold, Supermarket Italy, Wincanton.

При отсутствии оригинальных компонентов подбираем совместимые аналоги с сохранением технических характеристик и совместимости с системой управления.

Выезд, сроки, гарантия

Выезд по Москве и Подмосковью при поступлении заявки. Для крупных объектов возможен выезд бригады из двух инженеров. Каждый визит фиксируется в сервисном журнале с параметрами всех контуров.

Гарантия на выполненные работы — от 6 до 12 месяцев. На установленные запасные части — заводская гарантия производителя. По договору — выезд по согласованному графику с фиксированной стоимостью посещения.

Как подготовиться к приезду инженера

Подготовьте паспорт централи и схему трубопроводной обвязки, если они есть — это существенно сокращает время диагностики.
Не сбрасывайте коды ошибок контроллера до приезда инженера: история аварий отражает последовательность событий, предшествовавших отказу.
Обеспечьте доступ к щиту управления, машинному отсеку и выносному конденсатору.
Зафиксируйте: сколько компрессоров работает, какие контуры потеряли холод, есть ли аварийные сигналы на дисплее.

Техническое обслуживание по договору

Плановое ТО централи — основа стабильного холодоснабжения объекта.

По договору выполняем:

замер давлений всасывания и нагнетания каждого контура, перегрева и переохлаждения
контроль тока каждого компрессора и замер сопротивления изоляции обмоток
проверку уровня масла в смотровом стекле каждого компрессора
замену маслофильтров и фильтров-осушителей по ресурсу
чистку выносного конденсатора по регламенту
считывание журнала ошибок контроллера, корректировку уставок ротации компрессоров
проверку и настройку всей регулирующей арматуры: КРД, регуляторов давления всасывания, соленоидных вентилей
ведение журнала сервисных работ с фиксацией параметров при каждом визите

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.