Конвейер шоковой заморозки с доставкой по Москве и области под ключ

Содержание:

Конвейер шоковой заморозки
Типы конвейеров
Конструкция спирального конвейера
Технология IQF
Холодильная установка и автоматика
Применение по продуктам
Параметры подбора
Технические характеристики
Этапы реализации проекта
Техническое обслуживание и сервис
Стоимость
Реализованные проекты

Frostsystems проектирует, поставляет и монтирует конвейеры шоковой заморозки в Москве и Московской области. Конвейерная заморозка — это промышленная технология непрерывного замораживания пищевой продукции при температуре от −30 до −40 °C с производительностью от 300 до 4000 кг/ч и выше.

В отличие от шкафов и камер периодического действия, конвейер обеспечивает непрерывный технологический поток без остановок на загрузку и выгрузку.

Конвейер шоковой заморозки: принцип и отличие от шкафа

Продукт укладывается на модульную ленту конвейера и перемещается через морозильную камеру, непрерывно обдуваясь воздухом температурой −30...−40 °C со скоростью 2–5 м/с. Время нахождения в зоне заморозки регулируется скоростью ленты через преобразователь частоты и составляет от 20 минут (ягоды, грибы) до 90 минут (крупные куски мяса, рыба).

Шкаф шоковой заморозки работает в цикличном режиме: загрузка — заморозка — выгрузка. Его производительность ограничена объёмом камеры, а непрерывную линию к нему не подключить. Конвейер встраивается прямо в производственную линию: продукт поступает с одного конвейера и уходит на упаковку с другого без ручного перекладывания.

Типы конвейеров: спиральный и прямолинейный

Спиральный конвейер — лента движется по спиральной траектории вокруг вращающегося барабана, поднимаясь ярусами снизу вверх. Это позволяет разместить большую длину ленты (120–234 м и более) при минимальной занимаемой площади. Высота установки — от 3,5 до 5 м, длина занимаемой площади — 6–8 м. Оптимален для производств с ограниченной площадью цеха.

Прямолинейный (туннельный) конвейер — лента движется горизонтально через удлинённую морозильную камеру. Применяется при наличии большой свободной площади в цехе и при необходимости точной укладки продукта на ленту. Обеспечивает равномерный контакт продукта с лентой по всей длине — важно для котлет, бургеров, изделий из теста.

Конструкция спирального конвейера

Основу составляет приводной барабан из нержавеющей стали, вокруг которого обвита модульная лента. Рама — нержавеющая сталь AISI 304, устойчивая к агрессивной санитарной обработке. Лента — модульная пластиковая или нержавеющая, с открытой или закрытой поверхностью ячеек в зависимости от продукта: открытая сетчатая лента применяется для ягод, овощей, кусочковых продуктов; закрытая — для порционных изделий из фарша.

Мотор-редукторы — морозостойкого исполнения (специальная смазка для температур до −40 °C), класс защиты IP 65. Преобразователь частоты вращения обеспечивает плавную регулировку скорости ленты и позволяет задавать несколько программ времени заморозки для разных продуктов. Диффузор из нержавеющей стали направляет воздушный поток равномерно по всей длине ленты. Панели камеры — сэндвич толщиной 120–150 мм, внутренняя облицовка — нержавеющая сталь.

Технология IQF

IQF (Individual Quick Freezing) — технология индивидуальной быстрой заморозки, при которой каждая единица продукта замораживается отдельно, не слипаясь с соседними. Достигается за счёт высокой скорости воздушного потока и правильной укладки продукта на ленту в один слой.

Основное преимущество IQF перед блочной заморозкой — возможность отсыпать нужное количество продукта без размораживания всего блока. Потери влаги при IQF-заморозке минимальны — кристаллы льда мелкие и формируются внутри клеток, а не между ними, что сохраняет структуру ткани после размораживания. IQF применяется для ягод, нарезанных овощей, морепродуктов, котлет, пельменей, кусочков рыбы, грибов.

Холодильная установка и автоматика

Холодильная установка конвейера — компрессорный агрегат на базе полугерметичного или винтового компрессора Bitzer, Refcomp, Mycom или Frascold. Выбор типа компрессора определяется требуемой холодильной мощностью: до 150 кВт — поршневой полугерметичный, свыше 150 кВт — винтовой. Хладагент — R404A, R507A; при проектировании новых систем применяется R448A или R449A с пониженным потенциалом глобального потепления.

Воздухоохладители — специализированные низкотемпературные блоки ECO, LU-VE, Güntner с шагом ребра 6–8 мм, предусматривающим накопление инея в течение рабочей смены. Оттайка — горячим газом или электрическими ТЭНами; на крупных установках применяется оттайка водой с периодичностью раз в 3 суток. Автоматика — контроллеры Danfoss или Carel, обеспечивающие управление компрессором, вентиляторами воздухоохладителя, циклом оттайки и скоростью ленты.

Применение по продуктам

Спиральные и прямолинейные конвейеры применяются для следующих продуктов:

мясо и птица: котлеты, бургеры, кусочки куриного филе, субпродукты, полуфабрикаты из свинины и говядины;
рыба и морепродукты: филе, стейки, очищенные креветки, кальмары, мидии;
мучные полуфабрикаты: пельмени, вареники, манты, блинчики с начинкой;
ягоды и овощи: клубника, черника, горошек, кукуруза, брокколи, грибы;
кондитерские и хлебобулочные изделия: охлаждение выпечки после печи, заморозка порционных десертов.

Для каждого продукта задаётся индивидуальная программа: температура камеры, скорость ленты, продолжительность цикла — исходя из толщины продукта и требуемой температуры в центре (норма — −18 °C по ГОСТ 32779).

Параметры подбора

Ключевые параметры технического задания для подбора конвейера:

производительность, кг/ч (масса продукта на выходе за единицу времени);
начальная температура продукта на входе в конвейер, °C;
требуемая температура в центре продукта на выходе, °C (стандарт — −18 °C);
максимальная толщина продукта, мм — определяет минимальное время заморозки;
тип продукта и его удельная теплоёмкость;
доступная площадь цеха (длина × ширина × высота в свету).

Расчёт холодильной мощности выполняется по тепловому балансу: теплопритоки от продукта + теплопритоки через панели камеры + тепловыделение вентиляторов и мотор-редукторов.

Технические характеристики

Этапы реализации проекта

Получение технического задания. Согласуем производительность, тип продукта, температурный режим, площадь цеха, требования к санитарной обработке и автоматизации.
Проектирование. Рассчитываем тепловой баланс, выбираем тип конвейера (спиральный или прямолинейный), подбираем холодильную установку и воздухоохладители; готовим компоновочный чертёж.
Производство и комплектация. Изготавливаем металлоконструкцию конвейера, комплектуем холодильное оборудование, запасные части и принадлежности (ЗИП), щит управления.
Строительно-монтажные работы. Монтируем сэндвич-панели камеры, устанавливаем конвейер, монтируем холодильную установку и трубопроводы, прокладываем электрические кабели.
Опрессовка и вакуумирование. Опрессовываем хладагентный контур азотом давлением 25–32 бар, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагент по массе.
Пуско-наладочные работы. Задаём уставки температуры, скорости ленты, параметры оттайки и цикла санитарной мойки; проводим пробные прогоны с продуктом; снимаем рабочие параметры компрессора и воздухоохладителя; сдаём объект заказчику с протоколами испытаний.

Техническое обслуживание и сервис

Конвейер шоковой заморозки требует регулярного планового технического обслуживания. Ежесменно — контроль температуры в камере и скорости ленты, осмотр ленты на предмет повреждений. Еженедельно — санитарная обработка CIP (мойка внутреннего объёма камеры и ленты), проверка натяжения ленты, смазка подшипников мотор-редуктора. Ежеквартально — чистка воздухоохладителей, проверка давлений хладагентного контура, диагностика холодильной установки.

При падении производительности или увеличении времени заморозки сверх нормы проводится диагностика: замер скорости воздуха через испаритель, проверка давления всасывания и нагнетания, осмотр состояния ленты и диффузора. Плановое ТО снижает риск аварийной остановки линии в рабочую смену.

Стоимость

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.