Тоннели шоковой заморозки в Москве и области под ключ

1. Экономическая эффективность. При изготовлении на заказ под требования производства инвестиции в тоннели для высокопроизводительной шоковой заморозки быстро окупаются при нормальной загруженности камеры с воздушным охлаждением тоннельного типа.
2. Привлекательность продукта. Шоковая заморозка позволяет сохранить все потребительские свойства.
3. Быстрая заморозка больших объёмов продукции.
4. Гибкая настройка оборудования под требования производства.
5. Автоматическое управление и контроль параметров.
6. Удобное обслуживание и ремонт.

Охлаждение позволяет мгновенно консервировать продукцию с полноценным сохранением ее естественных свойств. Ткани продукта отлично сохраняют свою структуру. Прекращаются все биологические процессы. Именно этим и славится скоростное замораживание. Внутри аппарата охлаждаемый продукт постоянно перемещается. Для этого используют тележки или конвейер. Благодаря такой автоматизации можно существенно уменьшить количество обслуживающего персонала.

Если говорить о заморозке мясной продукции, то потеря тканевого сока в обычном случае составляет 4,3 % по сравнению с шоковой заморозкой, когда потери равняются 0,9 %. Мясо отлично выглядит, как свежее, и долго не теряет потребительских свойств. Туннельная заморозка великолепно подходит для заморозки пельменей. Эти изделия присутствуют в каждом магазине на мясном отделе.

Мгновенная заморозка положительно сказывается на овощах и фруктах. Они сохраняют свой аромат, непревзойденный вкус и не теряют товарный вид. Сохранение микроэлементов в овощах — стопроцентное. Витамины удается сберечь на 90 %. Данная продукция замораживается врассыпную, чтобы продукт не слипался друг с другом. Замораживают практически все овощи.

Есть только три исключения. Не охлаждают листья салата, редиску, огурцы.
Шоковой заморозке подвергают и плодово-ягодную продукцию, которая является очень нежной и деликатной. Предварительно плоды подготавливают к заморозке. Продукцию очищают, моют, убирают испорченные единицы.

Слишком крупные единицы разрезают на кусочки, кольца, дольки. Важно, чтобы продукт замораживался россыпью, иначе все кусочки слипнутся.
Благодаря тому, что замораживание происходит в рекордно короткие сроки, тратится меньше электроэнергии. Температура воздуха в камере −25…-40 градусов. Туннельные аппараты отлично подходят для того, чтобы продукция с конвейера предприятия сразу же направилась в туннель для шоковой заморозки.

• Замораживаемые продукты (окорочка, пельмени, ягоды, грибы) подаются ровным слоем, с точностью до мм, на конвейерную ленту.
• Конвейером продукция подаётся в тоннель шоковой камеры.
• Система вентиляторов подаёт охлажденный воздух на скорости порядка 4 м/с.
• Благодаря интенсивной циркуляции холодного воздушного потока происходит быстрый теплообмен и заморозка продукции.
• При выходе их тоннеля производится фасовка и упаковка замороженного товара.

Шоковая заморозка рыбы, овощей, фруктов, креветок, гамбургеров, пельменей и другой продукции, имеющей небольшую толщину, часто осуществляется в камерах шоковой заморозки туннельного типа. Обычно их используют в технологических процессах, требующих высокой скорости замораживания.

Туннельная камера представляет собой теплоизолированный контур, в котором от входа к выходу перемещается замораживаемая продукция, размещенная на тележках или стеллажах. Внутри в заданном объеме должно быть обеспечено равномерное распределение хладоносителя, в качестве которого выступает холодный воздух. В аппаратах шоковой заморозки может быть использован принцип непрерывной или периодической работы.

Шоковая заморозка рыбы, овощей, морепродуктов и другой продукции в туннельных аппаратах имеет ряд преимуществ. Высокая степень универсальности – есть возможность одновременно замораживать разнородные продукты на разных уровнях Сами аппараты просты в эксплуатации и сервисном обслуживании, легко и удобно проводить санитарно-гигиеническую обработку технологических зон. Поскольку оборудование используется для сверхбыстрой заморозки, это приводит к существенной экономии электроэнергии.

Заморозка рыбы – широко распространенный способ консервирования этого продукта, при котором соблюдается максимальная сохранность всех естественных свойств сырья. Значительное повышение температуры ведет к останову всех микробиологических процессов, прекращается распад белка и липидов.

Образование льда начинается в особых точках – центрах кристаллизации. Чем их больше, тем меньше сами кристаллы, тем лучше сохраняется структура тканей рыбы. Достичь этого можно при интенсивном теплоотборе, т.е. при скоростном замораживании.

В камере шоковой заморозки туннельного типа предварительно охлажденную до 0ºС рыбу помещают в формы слоем не более 100 мм. Посредством транспортирующего устройства формы с сырьем перемещаются по туннелю в зоне морозного воздуха, циркулирующего с высокой скоростью. Продолжительность обработки составляет 2 – 4 ч.

Туннель оснащен несколькими функциональными приспособлениями и специализированной техникой:

• воздухоохладителями;
• тележками либо полками, на которых аккуратно выложена продукция;
• системами распределения воздушных масс, благодаря которым продукт постоянно обдувается холодным воздухом.

Производительность и вместительность туннельных аппаратов неодинакова. Они предназначены для заморозки упакованного продукта или изделий в обычном виде. Разновидности аппаратов:

• тележечные,
• конвейерные,
• тележечно-конвейерные.

Подходящий тип заказчик выбирает, основываясь на двух критериях:

• производительности аппарата;
• виде замораживаемого продукта.

Оборудование эксплуатируют как отдельные самостоятельные аппараты.

Актуален вариант, когда аппараты являются определенным звеном технологической цепочки автоматической линии. Преимущество холодильной техники в том, что реально изготовить модель с такими параметрами, которые необходимы для конкретного производства.