обслуживание чиллеров в москве

Выносной холодильный агрегат с установкой и доставкой по Москве и области под ключ

Frostsystems поставляет и монтирует выносные холодильные агрегаты — сплит-системы и компрессорно-конденсаторные блоки с вынесенным за пределы камеры компрессорным блоком. Обслуживаем торговые объекты, рестораны, пищевые производства и складские комплексы в Москве и Московской области.

Выносной агрегат — оптимальное решение для камер от 20 м³ там, где мощность моноблока недостаточна, а компрессор не должен создавать шум или тепловую нагрузку внутри охлаждаемого помещения.

Что такое выносной холодильный агрегат

Выносной холодильный агрегат — система, состоящая из компрессорно-конденсаторного блока (ККБ), устанавливаемого снаружи помещения или в техническом помещении, и воздухоохладителя, монтируемого внутри камеры. Блоки соединяются медной фреоновой трассой — жидкостной и всасывающей линиями. Принципиальное отличие от моноблока: компрессор и конденсатор физически вынесены за пределы охлаждаемого объёма.

Благодаря этому компрессор не создаёт тепловой нагрузки внутри камеры (моноблок вносит в камеру 0,3–1,5 кВт через корпус); компрессор обслуживается снаружи, не нарушая температурного режима; мощность не ограничена размером проёма стеновой панели.

Преимущества выносного агрегата перед моноблоком

  • Мощность: выносные агрегаты выпускаются в диапазоне 1,5–200 кВт — против 0,5–9 кВт у стандартных моноблоков. Для камер от 30–40 м² или при высокой тепловой нагрузке выносной агрегат — единственный вариант в серийном исполнении.
  • Уровень шума в камере: воздухоохладитель — тихий потолочный блок с небольшими вентиляторами. Компрессор снаружи — шум не слышен внутри камеры. Важно для пищевых производств и объектов HoReCa.
  • Гибкость размещения: компрессорный блок монтируется там, где удобно — на кровле, во дворе, в техническом помещении. Трасса допускает длину до 20–25 м без потери производительности при правильном подборе диаметров.

Типы выносных агрегатов: ССА и ККБ

  1. ССА (сплит-система холодоснабжения) — один компрессорно-конденсаторный блок + один воздухоохладитель. Подключение к одному потребителю. Наиболее распространённое решение для отдельных камер.
  2. ККБ (компрессорно-конденсаторный блок с несколькими выходами) — один агрегат подключает 2–4 воздухоохладителя через жидкостной распределитель. Применяется при нескольких камерах с одним температурным режимом. Стоимость оборудования на 20–35 % ниже, чем при установке отдельной ССА на каждую камеру.

Среднетемпературные и низкотемпературные выносные агрегаты

  1. Среднетемпературные выносные агрегаты (режим в камере 0...+10 °С): спиральные компрессоры Copeland (ZB), Danfoss Maneurop (MTZ), Invotech — тихие, экономичные, высокий ресурс. Хладагенты R134a, R513A, R452A.
  2. Низкотемпературные выносные агрегаты (режим −5...−25 °С): полугерметичные поршневые компрессоры BITZER (4H), Dorin (H), Frascold (S, D) — диапазон рабочих температур до −40 °С. Хладагенты R452A (новые объекты), R404A (действующие системы), R507A (глубокий холод).

Допустимая длина трассы и потери давления

Стандартная расчётная длина трассы для выносных агрегатов — 5–10 м. При увеличении длины возрастают потери давления в трубопроводах и снижается холодопроизводительность системы.

Рекомендуемые максимумы:
  • До 15 м — без изменений диаметров труб.
  • 15–25 м — необходимо увеличить диаметр всасывающей линии на один типоразмер.
  • Свыше 25 м — расчёт по каждому проекту с возможной потерей производительности до 10–15 %.
Маслоподъёмные петли на вертикальных участках всасывающей линии при подъёме более 3–4 м — обязательны для обеспечения возврата масла в компрессор. Без петель масло накапливается в трубопроводе, уровень в картере снижается, компрессор изнашивается.

Зимний комплект: работа при отрицательных наружных температурах

Выносные агрегаты с воздушным конденсатором рассчитаны на наружную температуру от −5 до +43 °С в стандартной комплектации.

Московский климат с температурами до −28 °С требует зимнего комплекта:
  1. Регулятор давления конденсации (КРД) — ограничивает скорость вентилятора конденсатора, не давая давлению конденсации упасть ниже минимально допустимого для нормальной работы ТРВ. Без КРД при −20 °С давление конденсации падает до 3–4 бар — ТРВ «голодает», температура в камере не достигается.
  2. Подогрев картера компрессора (ТЭН картера) — включается за 4–12 часов до пуска компрессора после длительного простоя. Предотвращает растворение масла в хладагенте при охлаждении картера ниже 0 °С. Без прогрева при пуске масло разбавлено хладагентом — смазка нарушена, компрессор изнашивается за 1–3 цикла.
  3. Задержка пуска вентилятора конденсатора — при старте в мороз конденсатор поначалу не нуждается в обдуве. Задержка 30–60 секунд даёт давлению конденсации набраться до рабочего уровня.

Обвязка выносного агрегата

Стандартная обвязка ССА/ККБ: фильтр-осушитель на жидкостной линии — задерживает влагу и механические частицы; смотровое стекло с индикатором влажности — позволяет визуально контролировать заправку и состояние хладагента; ТРВ у воздухоохладителя — регулирует подачу хладагента по перегреву; обратный клапан на нагнетании — предотвращает обратное вращение компрессора при отключении.

При длинных трассах (более 15 м): соленоидный клапан на жидкостной линии — предотвращает затопление испарителя жидким хладагентом при остановке компрессора; линейный ресивер — буфер жидкого хладагента при переменной нагрузке.

Диагностическая таблица

Этапы монтажа

  1. Выезд и замеры. Инженер оценивает место установки ККБ/ССА, длину и маршрут трассы, мощность электровввода.
  2. Подбор агрегата. Расчёт нагрузки камеры, выбор типа и мощности агрегата с учётом длины трассы и зимних условий.
  3. Монтаж выносного блока ССА/ККБ. Установка на виброизолирующие подставки или кронштейны, ориентация потока конденсатора.
  4. Монтаж воздухоохладителя внутри камеры.
  5. Прокладка медной трассы. Жидкостная и всасывающая линии с теплоизоляцией, маслоподъёмные петли.
  6. Монтаж обвязки. Фильтр-осушитель, смотровое стекло, ТРВ или ЭРВ, соленоидный клапан (при длинной трассе).
  7. Монтаж зимнего комплекта. КРД на конденсаторный блок, ТЭН картера, задержка вентилятора.
  8. Электромонтаж. Контроллер, ТЭН нагрева рамы двери (для низкотемпературных), GSM-модуль.
  9. Вакуумирование и опрессовка. Азот 25–30 бар, вакуумирование до ≤50 Па.
  10. Пуско-наладочные работы. Заправка хладагентом по массе, настройка ТРВ по перегреву, настройка контроллера, проверка зимнего комплекта, оформление акта.

Стоимость монтажа

Выносные агрегаты, компрессоры и конденсаторы

  • Среднетемпературные выносные агрегаты (ССА/ССА на спиральных компрессорах): агрегаты на базе Copeland ZB — собственного производства РОССПЕЦХОЛОД, НСК, Мегахолод, Frigodis; Rivacold (SP, TH — серийные агрегаты для торговых объектов); Zanotti (GPD, GMT — итальянские агрегаты, применяются в HoReCa); Kide (KSP, KSL — испанские).
  • Низкотемпературные выносные агрегаты (ССА на поршневых компрессорах): BITZER (4H в составе агрегатов РОССПЕЦХОЛОД, НСК, Мегахолод); Rivacold (FSAL — низкотемпературные серийные агрегаты до −22 °С), Dorin (H-серия в составе агрегатов российских сборщиков); зимний комплект — КРД Danfoss (KVD, KVC, XGE), Alco Controls.
  • Конденсаторы в составе агрегатов: CWC (российское производство — стандарт для большинства отечественных сборщиков ССА); Guentner (в составе агрегатов среднего и высокого сегмента); LU-VE, Thermofin; EC-вентиляторы ebm-papst, Ziehl-Abegg.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
  • Оригинальные комплектующие
    Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
  • Бесплатная диагностика
    Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
  • Выезд на объект в течение 4 часов
    Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Компании, которые нам доверяют

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.