Frostsystems проектирует и монтирует камеры шоковой заморозки для пищевых производств, предприятий HoReCa, рыбоперерабатывающих и мясоперерабатывающих предприятий. Обслуживаем объекты в Москве и Московской области.
Шоковая заморозка — наиболее эффективный способ долгосрочного хранения: потери продукта от вымораживания снижаются в 2–3 раза, время заморозки сокращается в 6–10 раз по сравнению с обычной морозильной камерой.
Принцип шоковой заморозки и чем она отличается от обычной
При обычной заморозке в морозильной камере (−18...−22 °С) продукт промерзает медленно — 2–5 часов. В это время в клетках продукта образуются крупные кристаллы льда, разрушающие клеточные мембраны. После размораживания продукт теряет сок, структуру и товарный вид. Потери массы при медленной заморозке — 3–6 %.
При шоковой заморозке температура воздуха −30...−40 °С, скорость воздушного потока 4–10 м/с. Продукт промерзает за 20–90 минут — в зависимости от размера и типа. При этом образуются микроскопические кристаллы льда, не разрушающие клетки. После размораживания продукт сохраняет структуру, сок и органолептику. Потери массы — 0,5–1,5 %, то есть в 4–5 раз меньше.
Типы камер шоковой заморозки
Шкафы-blast chiller/freezer (настольные и напольные) — производительность 20–800 кг в сутки. Применяются в ресторанах, кафе, пекарнях, небольших производствах. Загрузка — на противнях GN 1/1. Одновременно обслуживают 5–20 GN-ёмкостей. Режимы: мягкое охлаждение (+70→+3 °С за 90 мин) и шоковая заморозка (+70→−18 °С за 240 мин).
Тупиковые камеры периодического действия (с тележками или крюками) — производительность 50 кг–8 т в сутки. Применяются на мясоперерабатывающих, рыбоперерабатывающих предприятиях и фабриках-кухнях. Тележки с продуктом закатываются в камеру, по окончании цикла извлекаются. Конфигурация под 1–12 тележек.
Туннельные (конвейерные) системы шоковой заморозки — непрерывное производство от 500 кг до нескольких тонн в час. Продукт движется по конвейерной ленте через зону интенсивного обдува при −35...−40 °С. Применяются на крупных пищевых предприятиях — производство котлет, пельменей, рыбного филе.
IQF-системы (Individual Quick Freezing) — заморозка продукта в псевдокипящем слое воздуха. Мелкие продукты (ягоды, горошек, пельмени, креветки) взвешиваются в потоке холодного воздуха и замораживаются за 4–15 минут. Исключается слипание продуктов — каждая единица заморожена отдельно. Производительность — от 200 кг до 10 т в час.
Применение по отраслям
Мясопереработка: охлаждение варёных колбас и сосисок после термокамеры с +70 до +10 °С, заморозка полуфабрикатов (котлеты, фарш, пельмени). Время заморозки котлеты толщиной 15 мм — 15–20 минут.
Рыбопереработка: заморозка рыбного филе, стейков, морепродуктов после разделки. Температура в толще продукта −18 °С достигается за 40–90 минут в зависимости от толщины порции.
Кондитерское производство: послойное замораживание тортов и пирожных, фиксация глазури и декора. Шоковая заморозка позволяет собирать многослойные изделия без деформации слоёв.
HoReCa и фабрики-кухни: охлаждение готовых блюд для системы cook-chill. Горячее блюдо (+90 °С) охлаждается до +3 °С за 90 минут — ХАССП-требование выполнено.
Логистика: первичная заморозка продукции перед отправкой в морозильный склад. Продукт, прошедший шоковую заморозку, не теряет качество при дальнейшем хранении при −18 °С.
Технологические параметры
Тип продукта;Начальная температура, °С;Конечная температура в толще, °С;Время заморозки
Котлеты (15 мм);+18...+20;−18;15–20 мин
Рыбное филе (20 мм);0...+2;−18;25–35 мин
Ягоды (IQF);+15...+20;−18;4–8 мин
Пельмени (25 мм);+18;−18;25–30 мин
Варёные сосиски (30 мм диам.);+72;−10 (охлаждение);35–50 мин
Торт-мороженое;+5;−18;60–90 мин
Стейк рыбы (25 мм);0...+2;−18;30–40 мин
Панели — ППУ 120–150 мм для режима −30...−40 °С. Внутренняя обшивка — нержавеющая сталь AISI 304 обязательна: агрессивная среда (пары жира, влаги, органические кислоты) разрушает полимерное покрытие оцинкованной стали в течение 1–2 лет. Пол — нержавеющая сталь с усилением влагостойкой фанерой ФСФ под тележки.
Нагрев пола — кабельный, обязателен. Клапан выравнивания давления — обязателен. ТЭН рамы двери — обязателен. Аварийное открывание изнутри — обязательно по требованиям безопасности пищевого производства.
Холодильное оборудование и хладагенты
Агрегаты для шоковой заморозки работают в наиболее тяжёлом режиме из всех холодильных систем: температура воздуха в камере −35...−40 °С, интенсивный воздухообмен, частые циклы загрузки горячего или тёплого продукта.
Расчётная холодопроизводительность определяется из условия: масса единовременной загрузки (кг) × теплоёмкость × температурный перепад / время заморозки + теплоприток через конструкции + нагрузка от вентиляторов.
Хладагенты:R507A — оптимален для шоковой заморозки −35...−40 °С; R452A — применяется до −30 °С. Компрессоры: BITZER (4H, 4N, 6H — полугерметичные поршневые для диапазона глубокого холода), Dorin (CD — специализируются на низкотемпературных системах).
Воздухоохладители — высокопроизводительные кубические или потолочные с большими вентиляторами диаметром 400–630 мм, скоростью воздуха 4–10 м/с на продукт. Nагреватели оттайки — ТЭН высокой мощности (3–10 кВт) для быстрой оттайки в паузах между циклами.
Автоматика и управление циклами заморозки
Контроллеры Carel (µPC, pCO5), Dixell XW60 программируются на несколько режимов: мягкое охлаждение, интенсивное охлаждение, шоковая заморозка. Зонд-щуп измеряет температуру в толще продукта и управляет переключением фаз — камера переходит в режим хранения автоматически при достижении заданной температуры в центре продукта.
Документирование цикла заморозки выполняется регистратором — данные сохраняются для ХАССП-аудита. GSM-оповещение настраивается на технолога и ответственного за производство.
Этапы монтажа
Выезд и технологический анализ. Инженер изучает ассортимент, объём производства, массу единовременной загрузки, начальную температуру продукта.
Расчёт холодопроизводительности. Расчёт нагрузки от продукта, конструкций, вентиляторов; подбор агрегата с запасом 20 %.
Монтаж ограждающих конструкций. ППУ-панели 120–150 мм, нержавеющая внутренняя обшивка, нагрев пола, дверной блок с ТЭН рамы и клапаном давления.
Компрессоры и агрегаты: BITZER (4H, 4N — полугерметичные поршневые для диапазона −30...−40 °С с R507A/R452A), Dorin (CD — специализация на глубоком холоде, применяются в туннелях и IQF-системах); готовые шкафы-blast chiller — Irinox (Италия — профессиональный стандарт для HoReCa и производств, серии Evolution и MultiFresh), Lainox, KOMA, Coldline, Angelo Po; тупиковые камеры — РОССПЕЦХОЛОД, Ирбис (серия Fastcold — российское производство, нержавеющая сталь в базе).
Воздухоохладители для шоковой заморозки: Guentner (GBN — высокоскоростные кубические с вентиляторами 630 мм, применяются в промышленных камерах и туннелях), LU-VE (STVDE — промышленные с высокой скоростью воздуха), ECO (ICE — кубические промышленные); вентиляторы — Ziehl-Abegg, ebm-papst с частотным приводом для регулировки скорости.
Контроллеры: Carel (µPC, pCO5 — многорежимные системы с зондами продукта и регистрацией), Dixell (XW60 — управление температурой камеры и скоростью вентиляторов), регистраторы ХАССП — Testo 184, Ellab; туннельное IQF-оборудование — Frigoscandia (JBT), Air Products, DOHMEYER.
Почему стоит обратиться к профессионалам?
Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
Оригинальные комплектующие
Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика
Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов
Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.