Чиллер с выносным конденсатором — это холодильная машина, у которой компрессор, испаритель и основная автоматика находятся в одном внутреннем блоке, а воздушный конденсатор вынесен наружу. Такая компоновка нужна там, где сам чиллер удобнее разместить в помещении, а тепло отводить на улицу.

Эта схема особенно удобна для объектов, где важны защита оборудования от уличных условий, снижение шума внутри машинного помещения и стабильная работа зимой. В каталогах по таким машинам чаще всего встречаются внутренние исполнения со спиральными и винтовыми компрессорами, а диапазон холодопроизводительности может начинаться примерно от 130 кВт и доходить до 1357 кВт в крупных сериях.

Frostsystems выполняет ремонт чиллеров в Москве и МО — диагностика с подключением сервисного ПО производителя, замена компрессора, устранение утечки хладагента, заправка по массе.

Когда выбирают чиллер с выносным конденсатором

Такое решение выбирают не из-за экзотики, а из-за компоновки объекта. Если на площадке неудобно ставить весь чиллер на улице, но есть возможность вынести только теплообменную секцию, схема с выносным конденсатором становится практичнее моноблока.

Чаще всего она подходит для производственных зданий, торговых центров, административных объектов, пищевых и молочных производств, охлаждения пивного сусла, экструзии, пресс-форм, полиграфии, химических процессов и систем чиллер-фанкойл, где нужен стабильный холод и удобный доступ к самой холодильной машине.

Как устроена такая схема

Компрессор нагнетает пары хладагента в выносной конденсатор, который установлен на улице. Там хладагент охлаждается наружным воздухом, конденсируется, затем проходит через дросселирующий узел и поступает в испаритель, где забирает тепло у воды или другого промежуточного теплоносителя. После этого цикл повторяется.

Для объекта это означает, что водяной контур, гидромодуль, фильтр, насосная группа и сама холодильная машина могут оставаться в теплом помещении. Наружу выносится только конденсатор, который работает с осевыми или другими вентиляторами и отдает тепло в окружающий воздух.

Что дает внутреннее размещение машины

Главное преимущество такой схемы — возможность держать сам чиллер в отапливаемом помещении. Это снижает риск замерзания воды в гидравлическом контуре, упрощает обслуживание и позволяет оставить в качестве теплоносителя воду там, где наружный моноблок пришлось бы переводить на незамерзающий раствор.

Еще один плюс — меньше требований к вентиляции помещения, потому что тепло сбрасывается наружу через выносной конденсатор. Дополнительно уменьшается нагрузка на кровлю, если на крыше стоит только конденсатор, а не вся холодильная машина, и снижается шум в зоне размещения основного оборудования.

Для части объектов это позволяет получить более удобную сервисную схему: компрессор, автоматика, испаритель, фильтр-осушитель и часть холодильного контура находятся внутри, в стабильных условиях, а наружный блок остается самостоятельным узлом, который при необходимости можно заменить без полной реконструкции машины.

Какие ограничения нужно учитывать заранее

Главное ограничение такой схемы — длина фреоновой трассы между чиллером и выносным конденсатором, а также перепад высот между ними. Эти параметры нельзя оставлять “на монтажников по месту”: их учитывают еще на стадии подбора и проектирования.

Вторая группа ограничений связана с наружным блоком. Для конденсатора нужны нормальный проход воздуха, правильная ориентация на площадке и отсутствие рециркуляции теплого воздуха. Если этот узел поставить в тесной нише или в зоне с плохим воздухообменом, упадет производительность, вырастет давление конденсации и начнутся проблемы по холодильному контуру.

Третья группа — это сам состав системы. Нужно заранее понимать, будет ли встроенный гидромодуль, нужен ли буферный объем, какой расход идет через испаритель, какой фильтр ставится в водяной контур и как будет организован подогрев или защита от холода в зимний период. Для такой машины именно эти узлы часто определяют, насколько устойчива система в реальной эксплуатации.

Какие исполнения встречаются чаще всего

На рынке чаще всего встречаются две основные группы: машины со спиральным компрессором и машины с винтовым компрессором. Спиральные серии чаще попадают в диапазон примерно 130–316 кВт, а винтовые — в более тяжелый промышленный сегмент примерно 386–1357 кВт.

Для меньших и средних нагрузок чаще выбирают спиральные решения, когда важны компактность, понятная компоновка и умеренная производительность. Для крупных объектов, непрерывной работы и более жесткого промышленного режима обычно переходят к винтовым машинам, где выше производительность и запас по нагрузке.

Отдельно смотрят на хладагент, коммуникационные возможности, автоматику, гидромодуль, фильтр, варианты диспетчеризации, а также на возможность работы только на охлаждение или в составе более сложной системы. Здесь важна не только серия чиллера, но и то, подходит ли конкретная машина по монтажу, гидравлике, автоматике и условиям эксплуатации именно для этого объекта.

Где применяют такие чиллеры

Такие машины ставят в системах кондиционирования офисных и торговых центров, на производстве, в пищевой отрасли, на линиях охлаждения молока, сиропов, соков и пивного сусла, в системах для аквапарков, бассейнов, спортивных сооружений, в литье пластмасс и резины, в полиграфии, химической промышленности, машиностроении и металлургии.

Для разных объектов в этой схеме ценят разные вещи. Где-то важнее минимальная вентиляция машинного помещения, где-то — снижение шума, где-то — удобное обслуживание внутреннего блока, а где-то — работа на воде без перехода на гликоль внутри основного контура. Поэтому чиллер с выносным конденсатором — это не “редкая разновидность”, а рабочее решение под конкретную компоновочную задачу.

Что важно при монтаже и запуске

На этапе монтажа сначала определяют взаимное расположение внутреннего блока и наружного конденсатора. После этого собирают фреоновую трассу, гидравлический контур, устанавливают фильтр, арматуру, насосную группу и, если нужно, гидромодуль. Здесь важно не просто “соединить блоки”, а выдержать расчетные параметры по длине трассы, перепаду высот и расходу воды через испаритель.

Во внутреннем помещении критичны основание, сервисный доступ и удобство обслуживания. Для наружного конденсатора важны проход воздуха, уровень шума, защита от вибрации и удобный доступ к секциям теплообменника и вентиляторам. Если машина работает круглый год, отдельно предусматривают подогрев там, где это нужно для устойчивого зимнего режима.

После монтажа выполняют пусконаладку. На этом этапе проверяют давление всасывания, давление нагнетания, температуру воды на входе и выходе из испарителя, производительность по воде, работу компрессора, вентиляторов, автоматики и защит. Только после этого можно оценивать фактическую холодопроизводительность и выводить систему на рабочий режим.

Как формируется цена

Итоговый бюджет по такой системе считают по составу оборудования и условиям установки. На цену влияют холодопроизводительность, тип компрессора, длина фреоновой трассы, перепад высот, наличие гидромодуля, состав автоматики, фильтр и арматура в водяном контуре, сам выносной конденсатор и объем монтажных работ.

Для одного объекта достаточно спиральной машины со встроенным гидромодулем и компактным наружным конденсатором. Для другого требуется винтовой чиллер, более тяжелая трасса, отдельная насосная группа и повышенная производительность под постоянную нагрузку. Поэтому цену считают после подбора всей конфигурации, а не по одному названию модели.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Складской комплекс. Холодопроизводительность более 1 мВт.

Сезонная расконсервация чиллеров TRANE для агрохолдинга

Установка VRF-системы для ФАС

Монтаж Воздухоохладителей в РЦ Бристоль

Ступинский химический завод

Демонтаж и монтаж холодильной камеры для хранения пивных кег

Камеры хранения в г. Зеленоград

Монтаж холодильной и морозильной камер для медицинской лаборатории Геномед

Замена теплоизоляции более 900 метров в БЦ на Курской

Мясоперерабатывающий завод "Мясницкий ряд"

Замена уплотнительных прокладок для Банка России

Мойка теплообменного оборудования в количестве 85 шт.

Сборка холодильных агрегатов в цеху

Промывка воздухоохладителей на мясном производстве

Восстановление электрического щита управления холодильной централи

Обслуживание конденсаторов на складе

Молокозавод г. Новомичуринск

Модернизация холодильного агрегата в магазине

Шоковая заморозка г. Венёв

Устранение разгерметизации чиллера

Ремонт холодильной централи для мясокомбината Нарэкопрод

Ремонт конденсатора чиллера

Техническое обслуживание холодильного оборудования в гостинице Балчуг

Восстановление централи для камеры хранения сыра 300 м2

Часто задаваемые вопросы

Более выгодное, чем при моноблочном исполнении, соотношение производительности по холоду чиллера и показателей потребления электроэнергии. Соответственно, выше экономический эффект от применения оборудования с выносным конденсатором.
Нет необходимости обеспечения отвода тепла из помещения, где расположен чиллер – ещё один фактор экономии.
Гибкость компоновки и возможность модернизации. Для обеспечения работы чиллера можно установить любой выносной конденсатор или произвести замену на новый без реконструкции холодильной машины.
Малая шумность при работе холодильного агрегата благодаря размещению центробежных или других вентиляторов за пределами помещения.
Возможность использования наиболее экономных в эксплуатации осевых вентиляторов для выносного конденсатора.
Конструкция позволяет использовать фрикулинг или свободное охлаждение в холодное время года, тем самым значительно уменьшая расход электроэнергии.
Минимальные требования по вентиляции и отводу тепла для помещений, где расположен сам чиллер.
Низкая нагрузка на кровлю здания при установке отдельного выносного конденсатора.
Увеличение срока эксплуатации деталей и узлов чиллера благодаря размещению его в отапливаемом помещении. Также это обеспечивает и удобство обслуживания агрегата.

При монтаже чиллера с выносным конденсатором необходимо учитывать, что расстояние до наружного блока воздушного охлаждения хладагента должно быть не более 30 метров.
Воздушный конденсатор представляет собой теплообменник трубчато-ребристой конструкции.
Принцип работы чиллера с выносным устройством заключается в циркуляции холодильного агента по трубкам устройства. В качестве хладагента чаще всего используется фреон или аммиак.
Элементы теплообменника обдуваются наружным воздухом, охлаждая и конденсируя пары циркулирующего вещества.
Для более эффективного забора тепла чиллером у хладагента используются медные трубки и алюминиевые ребра, толщина которых зависит от требований к максимальному показателю отвода тепла.
При проектировании воздушного выносного конденсатора целью является прохождение максимального воздушного потока в единицу времени для эффективного отвода тепла.
Для увеличения эффективности работы наружные конденсаторы чиллеров имеют коническую, W-образную форму.
Благодаря форме корпуса значительно оптимизировано прохождение воздушного потока, обеспечен быстрый и эффективный отвод тепла от хладагента. В чиллере уменьшается потребление электроэнергии вентиляторами выносного конденсатора, улучшается теплоотвод и понижается температура конденсации, что даже при выигрыше в 1°С даёт 3% повышения энергоэффективности установки.