обслуживание чиллеров в москве

Судовые холодильные установки в Москве и области под ключ

Frostsystems проектирует и монтирует холодильные установки для речных и морских судов — рыболовецких, грузовых, пассажирских и технических. Обслуживаем судоремонтные предприятия и судовладельцев с базированием в Московском регионе.

Судовая холодильная установка отличается от стационарной не принципом работы, а конструктивом: она работает в условиях постоянной вибрации, качки, резкой смены климатических условий и ограниченных возможностей ремонта в пути.

Классификация судового холодильного оборудования

  • Провизионные установки — холодильные системы для хранения продовольствия для экипажа и пассажиров. Включают несколько температурных зон: охлаждённая камера (+2...+6 °С) для мяса, рыбы, молочной продукции; морозильная камера (−18...−22 °С) для замороженных продуктов; камера плюсового хранения (+8...+14 °С) для овощей, фруктов и напитков.
  • Производственные установки — холодильные системы, обеспечивающие технологические процессы непосредственно на судне: охлаждение улова в льдосоляной смеси или жидком льду, заморозка в вертикальных и горизонтальных плиточных морозильных аппаратах, хранение в рефрижераторных трюмах при −18...−25 °С.
  • Системы кондиционирования — для судов с районом плавания без ограничений, где воздух кондиционируется в жилых и служебных помещениях.

Провизионные холодильные установки

Провизионные камеры на судне — охлаждаемые помещения, разбитые на несколько отсеков. Согласно СП 2.5.2641 «Санитарные правила для морских судов» каждое судно без ограничения района плавания обязано иметь раздельные камеры для: мяса и птицы, рыбы и морепродуктов, молочной продукции, овощей и фруктов, замороженных продуктов.

Стандартные температуры провизионных камер: охлаждаемые — +2...+6 °С (для мяса, рыбы); плюсовые — +4...+10 °С (для овощей); морозильные — −12...−18 °С (для замороженного продовольствия). Ёмкость камер рассчитывается из норм питания на экипаж и автономности плавания.

Производственные установки: заморозка рыбы и морепродуктов

На рыболовецких судах (траулеры, сейнеры) производственная холодильная установка является основным технологическим оборудованием. Уловы рыбы замораживаются непосредственно на борту в плиточных скороморозильных аппаратах (вертикальных VPF или горизонтальных HPF) при температуре хладагента −30...−35 °С — замораживание порционной рыбы происходит за 2,5–4 часа.

Жидкий лёд (Ice Slurry) — современная технология охлаждения свежевыловленной рыбы: гелеобразная смесь льда и морской воды (−2...−3 °С) обволакивает рыбу со всех сторон, обеспечивая идеальный контакт без повреждений. Производится на борту из морской воды. Температура жидкого льда исключает термические ожоги, а отсутствие острых граней сохраняет товарный вид нежных сортов рыбы.

Отличия судовых установок от стационарных

Судовые холодильные установки работают в принципиально иных условиях по сравнению со стационарными объектами на берегу.

Вибрация и качка: постоянная вибрация корпуса судна передаётся на все элементы холодильной системы. Компрессоры крепятся на специальных амортизирующих опорах; трубопроводы крепятся с шагом не более 600–800 мм с виброгасящими хомутами; развальцовочные соединения — вместо пайки на вибрирующих участках.

Коррозионная стойкость: морская атмосфера содержит соли хлорида натрия, которые агрессивно воздействуют на алюминий, незащищённую сталь и медь. Все наружные поверхности — антикоррозийное покрытие; ламели воздухоохладителей — эпоксидное или AL-fin покрытие; крепёж — нержавеющая сталь А4.

Система непосредственного охлаждения на судах нежелательна: при постоянных вибрациях целостность фреонового контура нарушается → утечки неизбежны. Поэтому большинство судовых систем применяет промежуточный хладоноситель (пропиленгликоль, рассол): хладагент испаряется в чиллере машинного отделения, охлаждает хладоноситель, который по трубопроводам подаётся к воздухоохладителям во всех камерах.

Нормативные требования: СП 2641, Регистр судоходства

СП 2.5.2641 «Санитарные правила для морских судов России» устанавливает требования к температурным режимам провизионных камер, объёму хранения, конструкции и материалам.

Российский речной регистр / Российский морской регистр судоходства (РМРС) — технические нормы на судовые холодильные установки. Требования: применение хладагентов с ОDP = 0; антикоррозийное исполнение; аварийная сигнализация при отклонении температуры; паспортизация и освидетельствование оборудования. РМРС выдаёт Свидетельство о соответствии на холодильное оборудование — без него судно не может выйти на международные линии.

Хладагенты и компрессоры для судовых установок

Хладагенты: R134a — в провизионных камерах среднетемпературного диапазона; R452A — в морозильных провизионных и производственных системах; R404A — в действующих системах; R290 (пропан) — в компактных судовых провизионных системах малого тоннажа (яхты, речные суда); аммиак R717 — в крупных рыбопромысловых и транспортных рефрижераторных судах.

Компрессоры: для провизионных систем — Copeland (ZB, ZF спиральные — компактные, лёгкие, малошумные), Cubigel — герметичные поршневые для небольших систем; для производственных — BITZER 4H, 4N полугерметичные поршневые (морское исполнение с антикоррозийным картером); Sabroe (Johnson Controls) — специализированные судовые компрессоры.

Система хладоснабжения с промежуточным хладоносителем

Централизованная судовая система: чиллер в машинном отделении → хладоноситель по теплоизолированным трубопроводам по всему судну → воздухоохладители в каждой камере. Хладоноситель — пропиленгликоль 30–35 % (пищевая безопасность при попадании в провизионные камеры) или рассол CaCl₂ (для производственных систем при отрицательных температурах).

Насосная группа — основной и резервный насос с автоматическим переключением. При аварии насоса второй принимает нагрузку без вмешательства экипажа. Весь фреоновый контур — только в машинном отделении, в жилые зоны — только трубопроводы с безопасным хладоносителем.

Монтаж судовой холодильной установки

  1. Обследование судна. Изучается конструкция судна, размещение провизионных камер, трубопроводных трасс, машинного отделения. Проверяется состояние теплоизоляции камер.
  2. Проектирование. Подбор системы (прямое испарение или хладоноситель), мощности, компрессора, конденсатора. Схема трассировки трубопроводов с учётом судовых конструкций.
  3. Монтаж компрессорного агрегата в машинном отделении: амортизирующие опоры, виброгасящие вставки на трубопроводах.
  4. Монтаж конденсатора — водяного (забортная вода) или воздушного (с выводом тёплого воздуха наружу).
  5. Монтаж воздухоохладителей в провизионных камерах: крепление к бимсам и шпангоутам через амортизирующие хомуты. Антикоррозийное исполнение.
  6. Прокладка трубопроводов хладоносителя или хладагента по трассам судна с виброгасящими хомутами с шагом 600–800 мм.
  7. Монтаж насосной группы хладоносителя (при централизованной системе). Основной и резервный насос.
  8. Монтаж электроавтоматики. Щит управления, контроллеры каждой камеры, аварийная сигнализация (звуковая и световая на мостике).
  9. Опрессовка и вакуумирование фреонового контура. Проверка герметичности трубопроводов хладоносителя.
  10. Пуско-наладочные работы. Заправка хладагентом, заполнение контура хладоносителем, настройка контроллеров, проверка аварийной сигнализации, оформление документации Регистра.

Диагностическая таблица

Стоимость монтажа

Оборудование для судовых холодильных установок

Компрессоры морского исполнения: Copeland (ZB, ZS — спиральные для провизионных систем малых и средних судов; лёгкие, компактные, низкая вибрация), BITZER (4H морское исполнение — антикоррозийный картер, усиленные амортизирующие лапы), Sabroe (SMC — поршневые судовые, применяются на крупных рыболовецких и транспортных судах), Cubigel (MP — герметичные поршневые для яхт и малых катеров).

Воздухоохладители судовые: Garcia Camara (Испания — специализируются на морских и рыболовецких объектах; эпоксидное покрытие ламелей в стандарте; нержавеющие поддоны), Guentner с опцией Epoxy, ECO EV с Epoxy; конденсаторы водяного охлаждения — кожухотрубные из нержавеющей стали AISI 316L (стойкость к морской воде).

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
  • Оригинальные комплектующие
    Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
  • Бесплатная диагностика
    Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
  • Выезд на объект в течение 4 часов
    Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Компании, которые нам доверяют

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.