Главная
→
Блог
→
Неисправности чиллера

Неисправности чиллера: причины, диагностика и способы устранения

Содержание:

Быстрая диагностика по симптомам
Почему чиллер не запускается
Почему чиллер запускается, но не охлаждает воду
Почему чиллер отключается по высокому давлению
Почему чиллер отключается по защите испарителя
Почему компрессор часто включается и отключается
Какие неисправности холодильного контура встречаются чаще всего
Что проверять в первую очередь
FAQ

Если чиллер не запускается, отключается по аварии, не охлаждает воду до заданной температуры или не поддерживает заданную температуру воды на выходе из испарителя, причину нужно искать в конкретной неисправности.

Чаще всего проблема связана с одной из следующих ситуаций:

отсутствует расчетный расход воды через испаритель;
конденсатор не отводит тепло;
загрязнен испаритель;
количество хладагента в контуре ниже расчетного;
количество хладагента в контуре выше расчетного;
в контуре присутствуют воздух и влага;
неправильно работает терморегулирующий вентиль;
неправильно работает электронный расширительный клапан;
срабатывает защита от замерзания;
есть отклонения по электропитанию;
неисправен компрессор;
неисправна система смазки;
неисправны датчики или цепи управления;
неправильно настроена система управления.

Быстрая диагностика по симптомам

Если чиллер не запускается, в первую очередь проверяют:

питание;
фазировку;
расход воды через испаритель;
реле протока;
компрессор и частотный преобразователь.

Если чиллер запускается, но не охлаждает воду, чаще всего проверяют:

температуру воды до испарителя и после него;
расход воды через испаритель;
загрязнение теплообменника;
давление всасывания;
перегрев;
количество хладагента в контуре;
работу терморегулирующего вентиля или электронного расширительного клапана.

Если чиллер отключается по высокому давлению, в первую очередь проверяют:

поверхность конденсатора;
расход воздуха через конденсатор;
расход воды через конденсатор;
температуру воды на входе в конденсатор;
давление нагнетания;
количество хладагента в контуре;
наличие воздуха в системе.

Если чиллер отключается по защите испарителя, обычно проверяют:

расход воды через испаритель;
температуру воды до него и после него;
концентрацию гликоля;
температурные уставки;
работу расширительного устройства.

Если компрессор часто включается и отключается, обычно смотрят:

объем воды в контуре;
разницу между включением и отключением;
устойчивость расхода через испаритель;
логику управления насосами;
команды от системы автоматизации.

Почему чиллер не запускается

Когда чиллер не запускается, причину обычно ищут не в одном узле, а сразу в нескольких обязательных условиях пуска.

Нет питания или нарушена фазировка

Если в шкаф управления не приходит нормальное напряжение, нарушена фазировка, есть перекос фаз или сработала электрическая защита, чиллер не получит разрешение на запуск.

На практике это выглядит так:

установка не стартует после подачи команды;
компрессор не включается;
на панели управления появляются ошибки по напряжению, фазам или приводу.

В этой ситуации проверяют:

напряжение по фазам;
правильность чередования фаз;
состояние клемм;
контакторы;
автоматические выключатели;
защитные устройства.

Если проблема появилась после электромонтажных работ, начинать нужно именно с этого.

Нет расчетного расхода воды через испаритель

Если питание есть, проток воды подтвержден, а запуск все равно не происходит, следующая группа причин — компрессорный узел.

Возможны такие ситуации:

компрессор не запускается;
запускается и сразу отключается;
контроллер фиксирует ошибку по приводу;
появляется защита двигателя;
не формируется рабочее давление.

В этом случае оценивают:

журнал аварий;
ток;
состояние силовой части;
работу частотного преобразователя;
предшествующие отключения.

Важно учитывать, что отказ компрессора нередко является следствием другой проблемы, а не ее первичной причиной.

Неисправен компрессор или частотный преобразователь

Если питание есть, проток воды подтвержден, а запуск все равно не происходит, следующая группа причин — компрессорный узел.
Возможны такие ситуации:

компрессор не запускается;
запускается и сразу отключается;
контроллер фиксирует ошибку по приводу;
появляется защита двигателя;
не формируется рабочее давление.

В этом случае оценивают:

журнал аварий;
ток;
состояние силовой части;
работу частотного преобразователя;
предшествующие отключения.

Важно учитывать, что отказ компрессора нередко является следствием другой проблемы, а не ее первичной причиной.

Почему чиллер запускается, но не охлаждает воду

Это один из самых частых сценариев на работающем объекте.
Компрессор включается, насос работает, вода циркулирует, но температура воды на выходе из испарителя снижается слишком медленно или вообще не достигает уставки.

Загрязнен испаритель

Если на внутренней поверхности испарителя со стороны воды накопились накипь, минеральные отложения, продукты коррозии или биологический налет, вода продолжает проходить через испаритель, но тепло передается хуже.

Внешне это выглядит так:

чиллер работает без резкой аварии;
температура воды снижается медленно;
холодопроизводительность падает постепенно;
вода на выходе из испарителя остается выше заданного значения.

В этом случае проверяют:

температуру воды до испарителя;
температуру воды после него;
качество воды;
состояние фильтрации;
наличие отложений на теплообменной поверхности.

Если расход воды через испаритель соответствует расчетному, а охлаждение остается недостаточным, в первую очередь проверяют именно испаритель.

После этого:

промывают теплообменник;
восстанавливают фильтрацию;
корректируют водоподготовку;
повторно проверяют температуру воды на выходе.

Количество хладагента в контуре ниже расчетного

Если контур потерял часть хладагента, испаритель заполняется хуже, режим кипения нарушается, а холодопроизводительность падает.

Обычно это проявляется так:

чиллер не развивает расчетную мощность;
давление всасывания снижено или ниже обычного;
температура воды на выходе из испарителя остается выше уставки;
увеличивается перегрев.

По одному давлению вывод делать нельзя.

Нужно смотреть сразу несколько параметров:

давление всасывания;
давление нагнетания;
перегрев;
переохлаждение;
температуру воды до испарителя;
температуру воды после него;
фактическую холодопроизводительность.
Если количество хладагента действительно ниже расчетного, сначала ищут место утечки, затем устраняют разгерметизацию, выполняют вакуумирование и только после этого восстанавливают заправку.

Неправильно работает терморегулирующий вентиль или электронный расширительный клапан

Если подача хладагента в испаритель слишком мала, теплообменник недополучает хладагент, и температура воды на выходе снижается недостаточно.

Если подача избыточна, часть хладагента может не успевать полностью испариться, и на всасывание компрессора может поступать жидкий хладагент.

Для этой ситуации характерны:

нестабильная температура воды на выходе из испарителя;
отклонение по перегреву;
изменение давления всасывания и давления нагнетания;
ошибка по электронному расширительному клапану или по его приводу.

Обычно проверяют:

фактический перегрев;
давление всасывания;
давление нагнетания;
реакцию клапана на изменение нагрузки;
привод клапана;
датчики давления и температуры;
проводку.

Почему чиллер отключается по высокому давлению

Если чиллер регулярно отключается по высокому давлению, причину почти всегда ищут либо в конденсаторе, либо в холодильном контуре.

Конденсатор не отводит тепло

Для воздухоохлаждаемой машины в первую очередь проверяют, как проходит воздух через конденсатор.

Проблема может быть связана со следующими причинами:

загрязнено оребрение;
неисправен один или несколько вентиляторов;
недостаточен расход воздуха через конденсатор;
нагретый воздух возвращается на теплообменник.

Для водоохлаждаемой машины проверяют:

расход воды через конденсатор;
температуру воды на входе;
температуру воды на выходе;
состояние трубок;
наличие загрязнений.

На этом режиме обычно:

растет давление нагнетания;
возрастает электрическая нагрузка на компрессор;
температура воды на выходе из испарителя дольше остается выше уставки;
защита по высокому давлению срабатывает повторно.

Количество хладагента в контуре выше расчетного

Если конденсатор чистый, а расход воздуха или воды соответствует расчетному, дальше проверяют количество хладагента в контуре.

Когда количество хладагента в контуре выше расчетного:

давление нагнетания устойчиво растет;
ток компрессора превышает рабочее значение;
защита по высокому давлению срабатывает чаще обычного.

В этом случае:

проверяют фактическое количество хладагента;
уточняют, вскрывался ли контур;
выясняют, выполнялись ли работы по заправке.
После подтверждения причины количество хладагента в контуре приводят к расчетному значению.

В контуре присутствуют воздух и влага

После ремонта, вскрытия системы или заправки без вакуумирования давление нагнетания может оставаться завышенным даже при исправном конденсаторе.

Тогда обычно:

появляются новые аварии после обслуживания;
давление нагнетания остается высоким без явной причины;
ухудшаются свойства масла;
режим по давлению и температуре повторно отклоняется от нормального.

В таком случае:

проверяют герметичность;
выполняют вакуумирование;
заново заправляют систему расчетным количеством хладагента.

Почему чиллер отключается по защите испарителя

Когда установка отключается по защите испарителя, причина чаще всего связана с расходом воды, температурной уставкой, концентрацией гликоля или работой расширительного устройства.

Малый расход воды через испаритель

Если расход воды через испаритель недостаточен, вода внутри теплообменника охлаждается слишком быстро, и контроллер останавливает чиллер.

Проверяют:

расход воды через испаритель;
насос;
фильтр;
наличие воздуха;
арматуру;
перепад давления.

Температурная уставка выбрана слишком низкой

Если уставка температуры не соответствует реальному режиму системы, защита будет срабатывать повторно.

В этом случае:

проверяют температуру воды до испарителя;
проверяют температуру воды после него;
сопоставляют фактический режим с установленной уставкой;
корректируют настройки.

Концентрация гликоля не соответствует режиму работы

Если в системе используется водно-гликолевый раствор, обязательно проверяют концентрацию гликоля.
При недостаточном содержании гликоля температура замерзания смеси может оказаться выше фактической рабочей температуры.
Тогда отключения будут повторяться даже при исправном компрессоре и исправном теплообменнике.

Неправильно работает расширительное устройство

Если подача хладагента в испаритель регулируется с ошибкой, температура кипения может опускаться слишком низко, и контроллер будет останавливать машину по защите.

В этом сценарии всегда проверяют:

расход воды через испаритель;
температуру воды до него;
температуру воды после него;
концентрацию гликоля;
температурные уставки;
работу терморегулирующего вентиля или электронного расширительного клапана.

Почему компрессор часто включается и отключается

Если компрессор работает короткими циклами, это не особенность режима, а отдельная неисправность.

На объекте это выглядит так:

компрессор часто запускается и останавливается;
температура воды на выходе из испарителя меняется с заметными колебаниями;
установка не может выйти на ровный рабочий режим.

Чаще всего причина связана с одной из следующих ситуаций:

недостаточный объем воды в контуре;
неверная разница между включением и отключением;
нестабильный расход воды через испаритель;
неправильная логика управления насосами;
нестабильные команды от системы управления здания.

В такой ситуации проверяют:

температурные уставки;
объем воды в контуре;
буферную емкость;
гидравлическую схему;
логику управления насосами;
взаимодействие чиллера с автоматикой здания.

Если холодильный контур исправен, а работа остается нестабильной, причину нужно искать именно в организации режима.

Какие неисправности холодильного контура встречаются чаще всего

Если выделить только холодильный контур, без гидравлики и без электрики, чаще всего приходится разбирать четыре причины:

количество хладагента в контуре ниже расчетного;
количество хладагента в контуре выше расчетного;
в контуре присутствуют воздух и влага;
неправильно работает терморегулирующий вентиль или электронный расширительный клапан.

Когда количество хладагента в контуре ниже расчетного:

снижается холодопроизводительность;
давление всасывания может снижаться;
температура воды на выходе из испарителя остается выше уставки;
перегрев увеличивается.

Когда количество хладагента в контуре выше расчетного:

растет давление нагнетания;
возрастает электрическая нагрузка на компрессор;
чаще срабатывает защита по высокому давлению.

Когда в контуре присутствуют воздух и влага:

давление нагнетания может оставаться повышенным даже при исправном конденсаторе;
ухудшаются свойства масла;
появляются новые аварии после обслуживания.

Когда неправильно работает терморегулирующий вентиль или электронный расширительный клапан:

температура воды на выходе из испарителя не удерживается;
перегрев уходит от расчетного значения;
на всасывание компрессора может поступать жидкий хладагент.

Диагностику холодильного контура нельзя сводить к одной фразе вроде «не хватает хладагента» или «нужно просто дозаправить».
Проверять нужно параметры, а не угадывать причину по одному симптому.

Что проверять в первую очередь

Чтобы не тратить время на хаотичную диагностику, лучше идти по следующему порядку:

Посмотреть код аварии и журнал событий.
Проверить электропитание и фазировку.
Подтвердить наличие расчетного расхода воды через испаритель.
Проверить конденсатор и условия отвода тепла.
Перейти к холодильному контуру, количеству хладагента, работе терморегулирующего вентиля или электронного расширительного клапана.
Проверить компрессор, систему смазки и датчики.

Такой порядок позволяет быстрее определить реальную причину неисправности и не менять исправные узлы без необходимости.

Часто задаваемые вопросы

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.