Frostsystems выполняет ремонт холодильного оборудования в Москве и МО — чиллеры, агрегаты, централи и камеры любых производителей, а также монтаж холодильного оборудования под ключ с прокладкой трубопроводов, опрессовкой азотом и заправкой по массе, включая ремонт чиллеров Carrier, Trane, York, Daikin, McQuay с диагностикой на объекте и составлением акта выполненных работ.

Ремонт холодильного оборудования — устранение неисправностей механических, электрических и хладагентных систем для восстановления нормального режима работы. Выполняется без предоплаты; оплата по факту выполненных работ.

Большинство ремонтов холодильного оборудования выполняется непосредственно на объекте без демонтажа и перевозки: замена компрессора, фильтра-осушителя, ТРВ, контроллера, тэна оттайки, вентилятора, уплотнителя — доступны в полевых условиях при наличии ЗИП в машине выездного специалиста.

Ремонт на объекте vs вывоз в сервис

Ремонт на объекте — стандарт для коммерческого и промышленного холодильного оборудования: оборудование габаритное, разборка и перевозка нецелесообразны. Вывоз в сервисный центр применяется только при необходимости полной ревизии компрессора (замена поршней, вкладышей, клапанов) или специализированного оборудования с ЧПУ-управлением, которое требует стендовых испытаний.

Для торгового оборудования (витрины, шкафы, лари) вывоз не применяется: ремонт на месте эксплуатации — единственный практически реализуемый вариант при отказе оборудования в торговый день.

Диагностика перед ремонтом

Диагностика — обязательный первый шаг; ремонт без диагностики недопустим: замена компрессора без выяснения причины его отказа приведёт к повторному отказу нового компрессора через 1–3 месяца.

Диагностика включает: измерение давлений на всасывании и нагнетании; измерение тока компрессора и вентиляторов; проверку работы защитных реле (HP, LP, ОР, термисторы); осмотр масла через смотровое стекло (цвет, наличие пены); поиск утечки хладагента течеискателем; проверку системы оттайки; считывание кода ошибки контроллера. Время диагностики: 30 минут — 2 часа в зависимости от типа и сложности оборудования.

Замена компрессора

Замена компрессора — наиболее ресурсоёмкий вид ремонта; выполняется при: пробое обмоток двигателя (измерение мегомметром), механическом заклинивании, физическом разрушении клапанов или кривошипного механизма. Выбор замены: оригинальный компрессор или сертифицированный аналог (Embraco → Secop, Danfoss → Maneurop, BITZER Ecoline прямая замена .2Y).

Порядок замены: откачка хладагента → демонтаж неисправного компрессора → обязательная замена фильтра-осушителя → монтаж нового на виброопорах → пайка трубопроводов в токе азота → опрессовка 25–32 бар → вакуумирование ≤ 50 Па → заправка хладагентом по массе → первый запуск с контролем параметров.

Замена фильтра-осушителя

Фильтр-осушитель заменяется при каждом вскрытии хладагентного контура — независимо от состояния. Это обязательное требование: при любом вскрытии в контур попадает атмосферная влага, которую должен поглотить новый фильтр. Эксплуатация с отработанным фильтром после вскрытия приводит к засору капиллярного трубопровода или ТРВ в течение 2–4 недель.

При засоре капиллярного трубопровода (симптом: испаритель оттаивает при работающем компрессоре, давление всасывания падает ниже −1 бар) — замена капиллярной трубки, промывка контура, новый фильтр-осушитель.

Замена ТРВ и EEV

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) заменяется при: необратимом засоре седла иглы, потере чувствительности термобаллона, механическом повреждении корпуса. Признаки неисправного ТРВ: постоянное обмерзание испарителя (ТРВ полностью открыт) или испаритель сухой, компрессор перегревается (ТРВ закрыт/засорён).

EEV (электронный расширительный вентиль) Danfoss AKV или Carel E2V — замена при отказе шагового привода или засоре седла. При замене EEV — обязательная перенастройка уставки перегрева в контроллере. Настройка ТРВ после замены: перегрев всасывания 4–8 К для среднетемпературных систем; 6–10 К для низкотемпературных.

Ремонт системы оттайки

Система оттайки — одна из наиболее часто отказывающих систем торгового холодильного оборудования. Виды отказов: сгорел тэн оттайки (проверка мультиметром — отсутствие сопротивления или обрыв); неисправен датчик окончания оттайки (термостат испарителя); некорректные уставки таймера оттайки в контроллере; отказ контактора цепи тэна.

Замена тэна оттайки выполняется на объекте без вскрытия контура: демонтаж испарителя (при необходимости), извлечение неисправного тэна, установка аналогичного по форме и мощности. После замены — настройка цикла оттайки в контроллере: 2–4 цикла для торговых горок и витрин, 2–3 цикла для морозильных шкафов и камер.

Ремонт щита управления и контроллеров

Замена контроллера Dixell XR06CX/XR20C, Eliwell IC Plus, Carel IR33 выполняется на объекте: снятие неисправного, монтаж нового, программирование уставок согласно паспорту оборудования или данным предыдущей настройки. Время замены с настройкой: 30–60 минут.

Ремонт щита управления агрегата или централи: замена контактора компрессора (основная причина — залипание контактов при токовом перегреве), замена теплового реле, замена реле фаз, протяжка клеммных соединений. После ремонта щита — проверка работы всех защитных цепей: HP, LP, ОР, термистор.

Устранение утечки хладагента

Поиск утечки — электронный течеискатель или УФ-лампа с предварительным введением УФ-красителя. Наиболее вероятные места утечки: пайные соединения трубопроводов (вибрационная усталость), вентильные соединения, штуцеры манометрических клапанов, корпус ТРВ, прокладки фланцевых соединений.

Устранение: перепайка неисправного участка серебросодержащим припоем в токе азота; при резьбовых соединениях — замена уплотнительных колец. После устранения — повторная опрессовка азотом 25–32 бар, выдержка 30 минут, контроль отсутствия падения давления; вакуумирование, заправка хладагентом по массе.

Промывка системы после пробоя двигателя

Пробой изоляции обмоток компрессора приводит к загрязнению масла и хладагента продуктами электрической дуги: кислоты, сажа, металлические частицы. Без полной промывки системы новый компрессор выйдет из строя в течение 1–6 месяцев.

Промывка: слив загрязнённого масла, промывка контура специальным промывочным агентом с последующим полным удалением; трёхкратная смена масла и фильтра-осушителя с интервалом 50–100 часов работы; контроль кислотности масла после каждой смены; считается завершённой при pH масла ≥ 6,5.

Типичные неисправности и их устранение

Оборудование не включается — не запускается компрессор;Неисправен контактор или реле фаз в щите управления;Проверка и замена контактора, проверка реле фаз Компрессор гудит, но не запускается — ток в норме;Заклинивание механической части из-за гидроудара;Прогрев картера нагревателем, попытка ручного запуска, при повторе — замена компрессора Температура не снижается, давление всасывания в норме;Засор капиллярного трубопровода или ТРВ — нет подачи хладагента в испаритель;Замена капиллярной трубки или ТРВ, промывка, новый фильтр Утечка масла из-под компрессора;Разрушение сальника (открытый компрессор) или трещина картера;Замена сальника или компрессора Контроллер зависает, мигает все индикаторы;Нарушение питания контроллера или отказ платы;Проверка напряжения питания, замена контроллера Вентилятор конденсатора не работает;Сгорел электродвигатель или обрыв проводки;Прозвонка двигателя, замена двигателя или крыльчатки Испаритель работает нормально, но тепло в объёме;Повреждение теплоизоляции панелей камеры или нарушение уплотнителей двери;Осмотр панелей, замена уплотнителей

Виды ремонтируемого оборудования

Осуществляем ремонт и обслуживание холодильного оборудования: холодильные и морозильные камеры любого объёма; компрессорно-конденсаторные агрегаты (BITZER, Copeland, Frascold, Polair, Intercold, Rivacold); холодильные централи (до 10 компрессоров); чиллеры воздушного и водяного охлаждения (Daikin, Carrier, Trane, York, Dantex); торговые витрины, горки, бонеты, лари, шкафы, столы всех брендов; льдогенераторы; прецизионные кондиционеры, ремонт холодильных компрессоров.

Гарантия

На все виды ремонтных работ — гарантия 6 месяцев: при повторном возникновении той же неисправности в гарантийный срок выезд и устранение — бесплатно. На замену компрессора — 12 месяцев при условии регулярного ТО. Гарантия оформляется актом выполненных работ.

Стоимость ремонта

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип оборудования, симптомы неисправности, адрес объекта.
Диагностика на объекте. Определяем причину неисправности; составляем дефектную ведомость.
Коммерческое предложение. Перечень работ, ЗИП, стоимость, срок выполнения.
Заключение договора. Фиксируем объём, стоимость и гарантийные обязательства.
Ремонт. Выполняем работы на объекте; при вскрытии контура — обязательная замена фильтра-осушителя.
Сдача работ. Опрессовка, вакуумирование, заправка хладагентом; пуск с контролем параметров; акт выполненных работ с гарантией 6 месяцев.

Frostsystems выполняет ремонт холодильных камер в Москве и МО — диагностика агрегатов Bitzer, Copeland, Frascold и воздухоохладителей ECO, Guentner, LU-VE, устранение утечки хладагента R404A, R507A, R452A, а также ремонт холодильных агрегатов любых производителей с заменой компрессора, опрессовкой азотом и заправкой по массе.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.