info@frostsystems.ru

Монтаж, ремонт и сервис холодильного оборудования

ПН-ПТ с 10:00 до 20:00

Каталог

О компании

Контакты

Холодильные камеры

Холодильное оборудование

info@frostsystems.ru

Монтаж, ремонт и сервис холодильного оборудования

ПН-ПТ с 10:00 до 20:00

Услуги

Чиллеры

Холодильное оборудование

Чиллеры Midea - обслуживание и ремонт гарантией по договору

Оставить заявку

Полный спектр работ по чиллерам

Пусконаладка чиллеров

Расконсервация чиллеров

Консервация чиллеров

Диагностика чиллеров

Обслуживание чиллеров

Ремонт чиллеров

Монтаж чиллеров

Содержание:

Midea: производитель и модельная матрица
Модульные спиральные серии
Винтовые серии LSBLGW и LSBLG
Центробежные чиллеры
Конструктивные особенности
Система управления
Типовые неисправности
Диагностическая таблица
Этапы технического обслуживания
Стоимость работ
Реализованные проекты

Midea: производитель и модельная матрица

Midea Group — один из крупнейших мировых производителей климатической и бытовой техники. Основана в 1968 году в Фошане, провинция Гуандун, Китай. Выручка группы превышает 40 млрд долларов в год; производство климатического оборудования включает бытовые и промышленные кондиционеры, чиллеры, фанкойлы, VRF-системы. Midea владеет брендами MDV, Comfortstar и рядом OEM-производств для международных климатических компаний.

Модельная матрица чиллеров Midea охватывает весь диапазон от компактных модульных агрегатов 27 кВт до промышленных центробежных машин мощностью 20 000 кВт. Принципиальное отличие от дочерней марки MDV — наличие собственных центробежных компрессоров на магнитных подшипниках и плёночных испарителей в крупных сериях. На российском рынке Midea присутствует через дистрибьюторов Дайчи и Дантекс.

Frostsystems выполняет ремонт чиллеров Midea в Москве и МО — диагностика неисправностей, замена компрессора, устранение утечки хладагента. Также доступно плановое обслуживание чиллеров Midea по регламенту производителя с заменой масла и фильтров.

Модульные спиральные серии: MACC, MACH

MACC_A-SA3 — модульные воздухоохлаждаемые чиллеры только охлаждение. MACH_A-SA3 — реверсивный тепловой насос. Мощность одного модуля: базовые типоразмеры 330 и 440 кВт. До 8 модулей объединяются в каскад с суммарной мощностью до 3 520 кВт. Хладагент R410A. Компрессоры Copeland Scroll — до 6 штук на модуль, 500-ступенчатые электронные регулирующие вентили.

Шумопоглощающий короб компрессора снижает уровень шума на 3–5 дБА — стандарт комплектации. Централизованное управление несколькими чиллерами через сенсорный контроллер 7" — входит в стандарт. Рабочий диапазон в режиме охлаждения: 0…+48 °С наружного воздуха. Пластинчатый испаритель из нержавеющей стали.

MACH_A (тепловые насосы) отличаются четырёхходовым клапаном для реверса цикла и расширенным диапазоном работы в режиме нагрева при отрицательных температурах наружного воздуха. Применяются для объектов с круглогодичной нагрузкой на отопление и охлаждение.

Винтовые серии LSBLGW и LSBLG

LSBLGW — воздухоохлаждаемые чиллеры с двухвинтовыми компрессорами Bitzer, хладагент R134a, мощность 376–1419 кВт. Конструктивно идентичны серии MDV LSBLGW — это один и тот же агрегат под двумя торговыми марками. Ступенчатое регулирование слайд-вентилем 0–25–50–75–100%. Контроллер ЭРВ Carel EVD Evolution. EER до 5,78. Собственный PLC с сенсорным дисплеем.

LSBLG — водоохлаждаемые чиллеры с двухвинтовыми компрессорами Hanbell, хладагент R134a, мощность 336–1759 кВт. Два независимых холодильных контура с резервированием. Журнал аварий, предиктивная защита от замерзания. Modbus RTU/TCP, ПО Midea MSC для групповой диспетчеризации.

Центробежные чиллеры с магнитными подшипниками

MGSV / MGSL / MGSH — серии водоохлаждаемых центробежных чиллеров с компрессорами на магнитных подшипниках (аналогичная технология Danfoss Turbocor). Мощность от 350 до 20 000 кВт. Хладагент R134a. Ротор компрессора удерживается электромагнитными подшипниками без механического контакта — масляная система отсутствует полностью. Это исключает деградацию масла, масляные аварии и замену масляного фильтра.

Испаритель крупных типоразмеров — плёночного типа (falling film): хладагент впрыскивается в верхнюю камеру и стекает тонкой плёнкой по трубкам — скорость испарения на 8% выше по сравнению с затопленным испарителем. Заправочная масса хладагента снижена на 40% относительно традиционного затопленного испарителя аналогичной мощности.

Частотный привод компрессора интегрирован в агрегат. Регулирование производительности: ВНЛ (входные направляющие лопатки) + частота вращения — диапазон 15–100% от номинала. При частичной нагрузке COP существенно выше номинального — именно поэтому центробежные чиллеры с магнитными подшипниками оптимальны для ЦОДов и крупных офисных комплексов с переменной нагрузкой.

Конструктивные особенности, влияющие на обслуживание

Пластинчатые испарители MACC/MACH из нержавеющей стали: замораживание при остановке насоса разрушает пластины необратимо. При переходе на гликоль необходим пересчёт расхода теплоносителя (+15–20%) и проверка допустимого диапазона расхода гидромодуля. Контроль концентрации гликоля рефрактометром при каждом ТО.

Винтовые компрессоры Bitzer LSBLGW: масло POE VG 68, масляный фильтр ежегодно. Контроллер ЭРВ Carel EVD — диагностика аналогична статье по контроллерам Carel. Потеря шагов мотора EVD или конфликт адресов pLAN — основная причина LP-аварий без утечки на этой серии.

Центробежные MGSV/MGSL: аварийный посадочный подшипник ограничен по числу аварийных посадок — счётчик контролируется в меню контроллера. При исчерпании ресурса посадочного подшипника необходима его замена до следующей аварийной посадки. Пренебрежение этим приводит к разрушению ротора при следующем аварийном отключении питания.

Система управления: сенсорный контроллер, Modbus, Midea MSC

На спиральных сериях MACC/MACH — встроенный контроллер Midea с 7-дюймовым сенсорным дисплеем. Централизованное управление группой модулей — в стандартной комплектации, без дополнительных шлюзов. Modbus RTU/TCP — через опциональный коммуникационный модуль или пульт KJRM.

На винтовых LSBLGW/LSBLG — собственный PLC Midea (идентичен MDV). Modbus RTU/TCP в стандарте. ПО Midea MSC (Midea Supervisor Center) — для диспетчеризации группы агрегатов с одного компьютера.

На центробежных MGSV/MGSL — контроллер MCC (Midea Chiller Controller) с цветным сенсорным дисплеем. Журнал аварий, тренды параметров, классификация аварий по приоритетам. Протоколы: Modbus RTU, Modbus TCP, BACnet IP. Управление ВНЛ и частотным приводом — встроено в алгоритм MCC.

Типовые неисправности

HP-авария MACC/MACH летом — засорение медно-алюминиевого конденсатора; московский пик — май–июль.
LP-авария MACC без утечки — потеря калибровки EVD Carel или конфликт адресов pLAN.
LP-авария с постепенным снижением давления — утечка R410A через штуцеры или паяные соединения испарителя.
Авария по давлению масла LSBLGW — засорение масляного фильтра Bitzer, деградация POE.
Нестабильный перегрев LSBLGW — потеря шагов EVD Carel; диагностика через меню EVD Evolution.
Fault магнитного подшипника MGSV/MGSL — сбой контроллера электромагнитной подвески или исчерпание ресурса посадочного подшипника.
Помпаж центробежного компрессора — засорение кожухотрубного конденсатора при водяном охлаждении, недостаточный расход охлаждающей воды.
Потеря Modbus — конфликт адресов после замены PLC или коммуникационного модуля.

Диагностическая таблица

HP-авария MACC / MACH летом;Засорение конденсатора тополиным пухом;Промывка конденсатора кислотным составом с нейтрализацией LP-авария LSBLGW, нестабильный перегрев;Потеря шагов EVD Carel или конфликт адресов pLAN;Проверить адрес EVD, перекалибровать ЭРВ через меню EVD Evolution LP-авария MACC, постепенное снижение давления;Утечка R410A через штуцеры или испаритель;Течеискатель + опрессовка азотом, дозаправка по массе Авария по давлению масла LSBLGW;Засор масляного фильтра Bitzer или деградация POE;Замена ЗИП — масляного фильтра, анализ масла Fault магнитного подшипника MGSV/MGSL;Сбой контроллера подшипника или ресурс посадочного подшипника исчерпан;Чтение счётчика посадок в MCC, замена посадочного подшипника Помпаж центробежного MGSV при частичной нагрузке;Высокое давление конденсации — засор кожухотрубного конденсатора;Проверка расхода охлаждающей воды, промывка конденсатора Потеря Modbus после замены PLC;Сброс адреса до заводского значения;Перенастройка адреса, скорости RS-485, параметров BMS в меню контроллера Замораживание пластинчатого испарителя MACC;Остановка насоса без защиты или низкая концентрация гликоля;Замена испарителя, установка реле протока, контроль гликоля рефрактометром

Этапы технического обслуживания

Чтение контроллера. Журнал аварий и тренды параметров через сенсорный дисплей MACC/MACH или PLC LSBLGW/LSBLG. Для MGSV/MGSL — чтение MCC, контроль счётчика посадок аварийного подшипника.
Проверка электрической части. Токи компрессоров и вентиляторов по фазам, симметрия напряжения, состояние контакторов, проверка частотного привода MGSV.
Диагностика холодильного контура. Манометрический коллектор, расчёт перегрева и переохлаждения, проверка EVD (LSBLGW), поиск утечки течеискателем.
Анализ масла (LSBLGW/LSBLG). Проба POE VG 68 на TAN, влагу, вязкость. Замена запасных частей и принадлежностей (ЗИП): масляный фильтр Bitzer/Hanbell, фильтр-осушитель.
Чистка теплообменников. Промывка конденсатора MACC/MACH. Для MGSV/MGSL — контроль чистоты кожухотрубного конденсатора и плёночного испарителя.
Проверка теплоносителя. pH, жёсткость, гликоль, ингибиторы коррозии.
Пуско-наладочные работы. Запуск агрегата, верификация параметров, тест Modbus, проверка ПО Midea MSC при наличии.

Стоимость работ

Frostsystems выполняет ремонт холодильного оборудования в Москве и МО — чиллеры, компрессорные агрегаты, холодильные камеры, централи и торговое оборудование любых производителей.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.