Frostsystems выполняет монтаж промышленного, коммерческого и торгового холодильного оборудования под ключ в Москве и Московской области: от холодильной камеры для небольшого магазина до многокомпрессорной централи для распределительного центра.

Монтаж под ключ включает поставку оборудования, сборку, монтаж трубопроводов и электрики, опрессовку, вакуумирование, заправку хладагентом и пуско-наладочные работы — с подписанием акта сдачи объекта.

Качество монтажа определяет надёжность и ресурс оборудования на весь срок эксплуатации: более 50 % аварийных отказов холодильного оборудования в первые два года — следствие ошибок, допущенных при монтаже.

Монтаж холодильных камер

Монтаж сборной холодильной камеры: сборка сэндвич-панелей PIR на основании с пароизоляцией стыков; установка холодильной двери с доводчиком и аварийным выходом изнутри; монтаж освещения, нагрева пола (при t° в камере ≤ −12 °C — обязательно), нагрева дверного проёма (морозильные камеры).

Холодильное оборудование камеры: моноблок (монтаж в стеновую панель), сплит-система (монтаж наружного блока на кронштейны, внутреннего в камере), компрессорный агрегат (в машинном помещении или на кровле). Зимний комплект при наружной установке агрегата при t° окружающей среды ниже −5 °C — обязателен.

Монтаж агрегатов и ККБ

Компрессорно-конденсаторный агрегат монтируется на антивибрационных опорах (виброизолирующие резиновые вставки между рамой агрегата и основанием); расстояние от стен — не менее 500 мм со стороны конденсатора. Основание проверяется на горизонтальность — допустимое отклонение ≤ 3 мм.

Электроподключение: 3×380 В через трёхфазный автоматический выключатель характеристики D; нулевой провод обязателен. Реле контроля фаз — стандартный элемент щита управления агрегата, защищающий от обрыва и перекоса фаз.

Монтаж централей

Централь монтируется в машинном отделении или на кровле; фундамент рассчитывается под вес агрегата с динамическими нагрузками от компрессоров. Все компрессоры устанавливаются на индивидуальные виброгасящие опоры; общий всасывающий коллектор — с маслоуравнивающими соединениями между компрессорами.

Выносной конденсатор монтируется на кровле; уклон всасывающей линии от потребителей к централи — не менее 1° для возврата масла; маслоподъёмные петли на вертикальных участках трубопровода через каждые 4–6 м. Щит управления централью (Carel pRack или Danfoss AK-PC) программируется по проекту: давление всасывания, алгоритм ротации компрессоров, управление конденсатором, аварийные блокировки.

Монтаж чиллеров

Чиллер монтируется на виброгасящих опорах; при кровельной установке — расчёт несущих конструкций учитывает снеговую нагрузку (СП 20.13330.2020, III снеговой район Москвы — 180 кгс/м²). Гидравлическое подключение — через виброгасящие вставки и компенсаторы.

Первый запуск чиллера — при положительной температуре теплоносителя; при заправке водой зимой — обязательно добавление пропиленгликоля до концентрации, соответствующей расчётной минимальной температуре. Сброс воздуха из системы — через автоматические воздухоотделители на высших точках трубопровода.

Монтаж торгового холодильного оборудования

Горки, витрины и бонеты выносного охлаждения монтируются в ряды; оборудование одного ряда соединяется через межсекционные переходники фреонового и дренажного контуров. Основание — ровное, горизонтальное; допустимое отклонение ≤ 2 мм на 1 п.м. длины ряда.

Фреоновые трубопроводы к потребителям — медь с изоляцией вспененным каучуком 19 мм; всасывающая линия — с уклоном в сторону агрегата или централи. Дренажные линии от каждой единицы — с уклоном ≥ 3 % к канализации или дренажному насосу.

Монтаж трубопроводов хладагента

Медные трубопроводы подбираются по скорости пара и жидкости: всасывающая линия — 6–12 м/с; жидкостная — 0,5–1,0 м/с; нагнетательная — 8–15 м/с. Трубы крепятся на кронштейнах с шагом 1,0–1,5 м для диаметров до 28 мм и 1,5–2,0 м для диаметров свыше 28 мм.

Пайка соединений — серебросодержащим припоем L-Ag45P или аналог в токе защитного газа (азот, 3–5 л/мин): исключение окалины в контуре. Применение припоя ПОС-40 (оловянно-свинцовый) для хладагентных трубопроводов — недопустимо: не обеспечивает необходимой прочности.

Опрессовка и вакуумирование

После монтажа трубопроводов — опрессовка сухим азотом 25–32 бар; выдержка не менее 30 минут; при давлении выше 8 бар (коммерческий холод) — до 24 часов. Падение давления за время выдержки > 0,2 бар означает негерметичность — поиск утечки мыльным раствором или течеискателем.

Вакуумирование — откачка влаги и воздуха вакуум-насосом производительностью не менее 40 л/мин до остаточного давления ≤ 50 Па (0,5 мбар). Время вакуумирования зависит от объёма системы: от 30 минут (малый агрегат) до 4–6 часов (крупная централь). Попытка заправить хладагент без вакуумирования — один из наиболее часто допускаемых монтажных дефектов.

Заправка хладагентом по массе

Заправка хладагентом выполняется по массе согласно паспорту оборудования — не «по давлению» и не «до нужного перегрева». Весы-дозатор с разрешением 0,1 кг — обязательный инструмент при заправке. Заправка «по давлению» допустима только при дозаправке в действующий контур при отсутствии паспортных данных.

Хладагент заправляется жидкостью через жидкостный клапан для многокомпонентных смесей (R404A, R452A, R407C) — во избежание изменения состава при испарении; газом — для однокомпонентных (R290, R134a, R507A). После заправки — первый запуск с проверкой давлений, температуры нагнетания, перегрева и тока компрессора.

Монтаж щита управления и автоматики

Щит управления монтируется в доступном месте вне холодильного агрегата; степень защиты IP54 — при наружной или полунаружной установке. Кабельные вводы уплотняются сальниками. После монтажа — протяжка всех клеммных соединений, проверка правильности фазировки, проверка всех защитных цепей на срабатывание (имитация аварийных ситуаций).

Контроллер программируется согласно проекту; все уставки фиксируются в паспорте объекта, который передаётся заказчику. Протокол пуско-наладочных работ — обязательный документ при сдаче объекта.

Типичные ошибки монтажа

Монтаж без вакуумирования или с недостаточным вакуумом (> 500 Па) — влага в контуре разрушает фильтр-осушитель и ТРВ за 2–6 месяцев.
Отсутствие уклона всасывающей линии — масло скапливается в испарителе, компрессор работает без смазки.
Применение оловянно-свинцового припоя — разрушение паяного соединения вибрацией в течение 1–2 лет.
Заправка по давлению вместо по массе — избыточная или недостаточная заправка системы.
Отсутствие зимнего комплекта при наружной установке агрегата — аварийная остановка в первую зиму.
Нагрев пола не установлен в морозильной камере ≤ −12 °C — промерзание основания, деформация пола.

Нормативная база

Монтаж холодильного оборудования регулируется: СП 60.13330.2020 (отопление, вентиляция, кондиционирование); СП 28.13330.2017 (защита строительных конструкций от коррозии); ГОСТ 32972-2014 (требования к холодильным камерам — аварийное открывание изнутри); ПУЭ 7-е издание (электроустановки зданий); рекомендации производителей оборудования по монтажу.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип и объём оборудования, место установки, хладагент, требования к автоматике.
Подбор и коммерческое предложение. Рассчитываем мощность; предоставляем спецификацию, смету, сроки.
Заключение договора. Фиксируем объём, стоимость, гарантийные обязательства.
Поставка. Доставляем оборудование и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект.
Монтаж. Собираем оборудование, прокладываем трубопроводы и электрику, монтируем щит управления.
Пуско-наладочные работы. Опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование ≤ 50 Па, заправка хладагентом по массе, программирование контроллера, пуск с контролем параметров, подписание акта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.