Чиллеры Climaveneta по низким ценам с гарантией по договору

Содержание:

Climaveneta и группа Mitsubishi Electric
Серии чиллеров Climaveneta
Конструктивные особенности
Контроллер Vision 2.0
Типовые неисправности
Диагностическая таблица
Этапы технического обслуживания
Стоимость работ

Climaveneta и группа Mitsubishi Electric

Climaveneta — итальянский производитель чиллеров и тепловых насосов, основанный в 1967 году в Монтебеллуна (провинция Тревизо). С 2015 года компания входит в состав группы Mitsubishi Electric — это обеспечивает доступ к японским технологиям управления и глобальной дистрибьюторской сети. Производство сосредоточено в Италии, оборудование сертифицировано по Eurovent.

На объектах Москвы и Московской области чиллеры Climaveneta широко представлены в офисных центрах, гостиницах, торговых комплексах, медицинских и фармацевтических учреждениях. Frostsystems обслуживает все актуальные и снятые с производства серии Climaveneta, включая ранние модели на контроллерах предыдущих поколений.

Серии чиллеров Climaveneta и их особенности

NECS (воздушное охлаждение, спиральные) — основная линейка воздухоохлаждаемых чиллеров только охлаждение, хладагент R410A. Многочисленные типоразмеры от малых до 885 кВт. Версии по буквенным суффиксам:

NECS/B — базовая версия, медно-алюминиевый конденсатор
NECS/N — улучшенная, с кожухотрубным испарителем и ЭРВ; 4–8 компрессоров в зависимости от типоразмера, два-четыре независимых холодильных контура
NECS-FC — версия со встроенным фрикулинговым теплообменником для круглогодичной работы
NECS-ME — бесконденсаторная версия для внутренней установки с выносным конденсатором

NECS-W — водоохлаждаемые чиллеры со спиральными компрессорами, хладагент R410A. Пластинчатые испаритель и конденсатор из нержавеющей стали. Для внутренней установки в машинных залах. Исполнения с узлами для работы с проточной водой (скважины, бассейн), сухим охладителем или градирней.

FOCS (крупные спиральные, с фрикулингом) — воздухоохлаждаемые чиллеры со встроенным фрикулинговым теплообменником, спиральные компрессоры, хладагент R410A. Контроллер Vision 2.0. Применяются на объектах с круглогодичной нагрузкой — ЦОДы, серверные, фармацевтика.

WSAN (крупные, воздушное охлаждение) — мощные воздухоохлаждаемые чиллеры с несколькими компрессорами на каждый из нескольких независимых холодильных контуров. Хладагент R410A. Контроллер Vision 2.0 с Modbus и BACnet.

i-LIFE (инверторные) — воздухоохлаждаемые чиллеры с инверторными спиральными компрессорами, плавное регулирование производительности. Высокий IPLV. Применяются там, где нагрузка существенно варьируется в течение суток и сезона.

GAIA (тепловые насосы) — реверсивные воздухоохлаждаемые агрегаты с тепловым насосом для объектов с одновременной потребностью в охлаждении и нагреве.

Конструктивные особенности, влияющие на обслуживание

На серии NECS/N и NECS-FC установлены кожухотрубные испарители, а не пластинчатые — это увеличивает объём хладагента в контуре, но делает испаритель более устойчивым к накипи и требует механической или химической чистки трубного пучка вместо проточной промывки. При разрыве трубок теплоноситель попадает в холодильный контур — признак: вода в смотровом стекле жидкостной линии.

ЭРВ в стандарте на большинстве серий NECS/N, FOCS, WSAN — плавное регулирование перегрева через электронный клапан. При нестабильном перегреве или LP-авариях без утечки первично проверяют ЭРВ: положение иглы, ток шагового мотора, калибровку. Ранние серии NECS/B — с ТРВ.

Конденсаторы серий NECS/B — медно-алюминиевые, допускают стандартную кислотную промывку. На крупных сериях WSAN и FOCS встречаются алюминиевые конденсаторы с увеличенной поверхностью — перед промывкой уточняют тип конденсатора по паспорту, для алюминия — только безкислотный состав.

Фрикулинговый теплообменник серий NECS-FC и FOCS при загрязнении снижает эффективность перехода в режим фрикулинга — засорение каналов пылью и биоплёнкой повышает температуру переключения и сокращает число часов фрикулинга в год. Промывка фрикулингового теплообменника — отдельная операция при каждом плановом ТО.

Контроллер Vision 2.0: функции и интеграция с BMS

Vision 2.0 — собственный контроллер Climaveneta на крупных сериях FOCS, WSAN, i-LIFE. Цветной сенсорный дисплей, журнал аварий с классификацией по приоритетам: Shutdown (аварийная остановка с ручным сбросом), Cycling (автоматический сброс), Warning (предупреждение без останова). Ротация компрессоров по наработке, адаптивная коррекция уставки по температуре наружного воздуха.

Протоколы связи с BMS: Modbus RTU (RS-485), Modbus TCP/IP и BACnet — через опциональные коммуникационные модули. Для Mitsubishi Electric BMS — интеграция через фирменный шлюз. Доступ к сервисным параметрам Vision 2.0 — через PIN-код уровня Service.

На малых и средних сериях NECS применяется упрощённый контроллер с LED/LCD дисплеем. Протоколы связи — Modbus через опциональный модуль. Параметры уставки и гистерезиса — аналогичны другим итальянским производителям (Rhoss, Clivet).

Типовые неисправности

HP-авария NECS/B летом — засорение медно-алюминиевого конденсатора тополиным пухом; московский пик — май–июль.
HP-авария WSAN/FOCS при исправных вентиляторах — засорение алюминиевого конденсатора или неконденсируемые газы в контуре.
LP-авария с постепенным снижением давления — утечка R410A через Schrader-штуцеры, соединения кожухотрубного испарителя или разрыв трубок испарителя.
LP-авария без утечки при нестабильном перегреве — неисправность ЭРВ: потеря калибровки, заедание иглы, обрыв обмотки шагового мотора.
Снижение холодопроизводительности при нормальном контуре — накипь в кожухотрубном испарителе NECS/N; промывка трубного пучка.
Снижение эффективности фрикулинга (NECS-FC/FOCS) — засорение фрикулингового теплообменника; температура переключения растёт, часы фрикулинга сокращаются.
Warning по температуре нагнетания Vision 2.0 — рост перегрева всасывания из-за дефицита хладагента или засора ЭРВ.
Потеря связи Modbus/BACnet с BMS — обрыв кабеля, конфликт адресов, сброс параметров после замены модуля.

Диагностическая таблица

HP-авария NECS/B летом, вентиляторы работают;Засорение медно-алюминиевого конденсатора;Промывка кислотным составом с нейтрализацией HP-авария WSAN/FOCS, давление нестабильно;Неконденсируемые газы в контуре;Полная откачка хладагента, вакуумирование, перезаправка по массе LP-авария NECS/N, давление всасывания снижается постепенно;Утечка R410A — штуцеры или кожухотрубный испаритель;Течеискатель + опрессовка азотом, при разрыве испарителя — замена LP-авария без утечки, нестабильный перегрев;Неисправность ЭРВ — калибровка, игла, обмотка ШМ;Проверить положение иглы, ток обмотки мультиметром, перекалибровать Рост перепада давления теплоносителя NECS/N;Накипь в кожухотрубном испарителе;Механическая чистка ершом или химическая промывка Снижение часов фрикулинга NECS-FC/FOCS;Засорение фрикулингового теплообменника;Промывка фрикулингового теплообменника, очистка от биоплёнки Warning по температуре нагнетания Vision 2.0;Рост перегрева всасывания — дефицит хладагента или ЭРВ;Манометрический коллектор, расчёт перегрева, проверка заправочной массы Потеря Modbus/BACnet после замены модуля;Сброс адреса и параметров до заводских значений;Перенастройка адреса, протокола и скорости в меню Vision 2.0

Этапы технического обслуживания

Чтение контроллера Vision 2.0 / LED-дисплея. Журнал аварий с классификацией и временными метками, тренды давлений и температур. Контроль наработки компрессоров, верификация ротации.
Проверка электрической части. Токи компрессоров и вентиляторов по фазам, симметрия напряжения, состояние контакторов. На i-LIFE — дополнительно проверка частотного привода инверторного компрессора.
Диагностика холодильного контура. Манометрический коллектор, расчёт перегрева и переохлаждения, проверка ЭРВ или ТРВ, поиск утечки течеискателем.
Чистка теплообменников. Промывка воздушного конденсатора с учётом типа: медно-алюминиевый — кислотный состав с нейтрализацией, алюминиевый — безкислотный. Промывка фрикулингового теплообменника (NECS-FC/FOCS). Чистка кожухотрубного испарителя (NECS/N) при росте перепада давления.
Проверка теплоносителя. pH, жёсткость, концентрация гликоля, ингибиторы коррозии.
Замена запасных частей и принадлежностей (ЗИП). По результатам диагностики: фильтр-осушитель, при необходимости — ЭРВ или его шаговый мотор.
Пуско-наладочные работы. Запуск агрегата, верификация рабочих параметров, тест режима фрикулинга при подходящих условиях, тест Modbus/BACnet с BMS.

Стоимость работ

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.