Чиллеры Rhoss по низким ценам с гарантией по договору

Содержание:

О производителе Rhoss
Линейки чиллеров Rhoss
Конструктивные особенности
Система управления
Типовые неисправности чиллеров Rhoss
Диагностическая таблица
Этапы технического обслуживания
Стоимость работ

О производителе Rhoss

Rhoss S.p.A. — итальянский производитель климатического оборудования, основанный в 1970 году в Арква-Поле́зине (провинция Ровиго). Компания специализируется на выпуске чиллеров, тепловых насосов и чиллерных систем с воздушным и водяным охлаждением для коммерческого и промышленного применения.

Производство сосредоточено на заводах в Италии, продукция сертифицирована по стандарту Eurovent и директиве ЕС ErP.

По данным рынка 2016–2017 годов Rhoss занимал первое место по объёму продаж чиллеров в России в сегменте спиральных воздухоохлаждаемых агрегатов.

На объектах Москвы и Московской области чиллеры Rhoss широко представлены в офисных центрах, торговых комплексах, гостиницах, медицинских и фармацевтических учреждениях. Frostsystems обслуживает все актуальные и снятые с производства серии Rhoss, включая ранние модели на контроллере CANbus.

Линейки чиллеров Rhoss и их исполнения

Основу модельного ряда Rhoss составляют серии TCAEY (только охлаждение) и THAEY (реверсивный тепловой насос охлаждение/нагрев) с воздушным охлаждением конденсатора и осевыми вентиляторами.

Обе серии выпускаются в четырёх версиях по акустическому исполнению:

B (TCAEBY / THAEBY) — базовая версия, стандартный уровень шума, стандартная конденсаторная секция. Применяется на объектах без ограничений по шуму.
S (TCAESY / THAESY) — малошумная версия: звукоизоляция отсека компрессоров, вентиляторы на пониженной скорости, увеличенная конденсаторная секция. Уровень шума снижен на 3–5 дБ(А) относительно версии B.
T (TCAETY / THAETY) — высокоэффективная версия с увеличенной конденсаторной секцией для повышения EER при высоких температурах наружного воздуха. Применяется на южных объектах и объектах с высокими требованиями к энергоэффективности.
Q (TCAEQY / THAEQY) — сверхтихая версия: EC-вентиляторы на сверхнизкой скорости, усиленная шумоизоляция отсека компрессоров, увеличенная конденсаторная секция. Минимальный уровень шума в линейке — применяется в жилых районах и на объектах с нормативными ограничениями по шуму.

Типоразмерный ряд: от мини-чиллеров TCAEY105 мощностью 5,5 кВт до крупных агрегатов серии Y-Power мощностью свыше 2100 кВт. Компрессоры — герметичные спиральные с тепловой защитой и подогревом картера. Хладагент — R410A во всей актуальной линейке. Испаритель — пластинчатый паяный из нержавеющей стали с полиуретановой теплоизоляцией и дифференциальным реле протока в стандарте.

Серия Y-Power (TCAEY/THAEY 269–2146 кВт) — многокомпрессорные агрегаты с 2–4 независимыми холодильными контурами, 3 ступени регулирования производительности на контур, встроенный мастер/слейв-контроль для каскадной работы нескольких чиллеров. Теплообменник конденсатора: микроканальный алюминиевый или медно-алюминиевый в зависимости от типоразмера.

Серия WinPACK и WinPOWER — компактные агрегаты с встроенным гидравлическим модулем (насос, расширительный бак, манометры) для упрощённого монтажа. Версия HT65 производит горячую воду до +65 °С в режиме теплового насоса.

Конструктивные особенности, влияющие на обслуживание

Пластинчатый паяный испаритель из нержавеющей стали — стандарт для всей линейки Rhoss. Он чувствителен к двум факторам: замораживанию и накипи. Встроенный электронагреватель защищает испаритель от замерзания при температуре наружного воздуха до −15 °С в режиме ожидания. При отключении питания агрегата в мороз нагреватель не работает — испаритель замерзает за несколько часов. Для объектов с сезонной эксплуатацией обязательна консервация с полным сливом теплоносителя или заправкой гликолевым раствором.

На крупных сериях Y-Power часть типоразмеров комплектуется микроканальным алюминиевым конденсатором. Его промывка допускается только безкислотными составами или водой под давлением не выше 6 бар. Применение кислотных очистителей для медно-алюминиевых конденсаторов необратимо разрушает алюминиевые коллекторы.

Герметичные спиральные компрессоры Rhoss (Copeland, Danfoss Maneurop) оснащены подогревом картера — обязательным условием перед пуском после длительного простоя. Контроллер обеспечивает автоматический предпусковой прогрев при наличии питания. При подаче питания непосредственно перед пуском без выдержки (не менее 8 часов) хладагент растворён в масле, пенообразование при пуске вызывает повышенный износ и LP-аварию в первые минуты работы.

Электронный расширительный вентиль (ЭРВ) — стандарт на версиях T и Q, опция на версиях B и S. При неисправности ЭРВ или потере калибровки шагового мотора агрегат переходит на аварийный режим с фиксированным положением иглы — холодопроизводительность падает на 20–40% при сохранении видимой работоспособности.

Система управления: Adaptive Function Plus, Modbus, LON

Чиллеры Rhoss оснащаются собственным контроллером с алгоритмом Adaptive Function Plus — микропроцессорной системой управления с адаптивной логикой регулирования уставки в зависимости от температуры наружного воздуха. Контроллер ведёт журнал аварий, управляет ротацией компрессоров, обеспечивает защиту от замерзания испарителя и управление подогревом картера.

Протоколы связи с BMS — в зависимости от комплектации:

Modbus RTU (RS-485) — опция, доступна на большинстве серий через коммуникационный модуль
LON (FTT10) — опция для интеграции с системами Johnson Controls, Siemens и другими BMS на базе LON
CANbus — внутренний протокол ранних серий; не совместим с внешними BMS без конвертера
GSM-модем — опция для дистанционного мониторинга и управления без BMS

Секвенсор Rhoss — отдельный контроллер для интегрированного управления каскадом из нескольких чиллеров: равномерная ротация, суммарная нагрузка, оптимизация по COP. Применяется на объектах с двумя и более агрегатами.

Доступ к сервисным параметрам контроллера — через пароль второго уровня. Коды аварий дешифруются по сервисной документации конкретной серии: таблицы кодов отличаются между ранними (до 2015 года) и актуальными версиями прошивки.

Типовые неисправности чиллеров Rhoss

LP-авария в первые 5–10 минут после пуска — пенообразование масла из-за недостаточного предпускового прогрева картера; характерно для агрегатов, которым подали питание непосредственно перед пуском без выдержки.
Замораживание пластинчатого испарителя — отключение питания в мороз при сезонной эксплуатации без гликолевой защиты; деформация пластин, потеря герметичности.
HP-авария, засорение микроканального конденсатора — тополиный пух, пыль, биологические загрязнения; характерно для крупных серий Y-Power с микроканальными теплообменниками в летний период.
Нестабильная температура жидкости, LP-аварии без утечки — потеря калибровки ЭРВ или зависание иглы; агрегат частично работает в аварийном режиме.
Потеря связи по Modbus — обрыв экранирования RS-485, конфликт адресов, несовместимость скоростей после замены коммуникационного модуля.
Утечка хладагента R410A — наиболее уязвимые места: резьбовые штуцеры Schrader, паяные соединения пластинчатого испарителя, капиллярные трубки датчиков давления.
Отказ вентилятора конденсатора — износ подшипников внешнего ротора, обрыв фазы; на версии Q с EC-вентиляторами — сбой платы управления EC-мотора.
Ошибка реле протока при работающем насосе — засорение фильтра-грязевика, некорректная калибровка дифференциального реле протока.

Диагностическая таблица

LP-авария в первые 5–10 мин после пуска, затем авария исчезает;Пенообразование масла — нет предпускового прогрева картера;Обеспечить подачу питания не менее 8 ч до пуска, проверить работу подогрева картера Замораживание испарителя, деформация пластин;Отключение питания в мороз без гликолевой защиты;Замена испарителя, заправка контура гликолем или консервация с полным сливом HP-авария, давление конденсации растёт летом;Засорение конденсатора (пыль, тополиный пух);Промывка медно-алюминиевого конденсатора кислотным составом, микроканального — безкислотным ≤6 бар Нестабильная температура жидкости ±3 °С, LP без утечки;Потеря калибровки ЭРВ или зависание иглы шагового мотора;Перекалибровка ЭРВ через меню Adaptive Function Plus, при необходимости замена мотора Ошибка реле протока, насос работает;Засор фильтра-грязевика, некорректная уставка дифференциального реле;Очистить фильтр, откалибровать реле протока по паспортному расходу Утечка R410A, постепенное снижение давления всасывания;Разгерметизация штуцера или пластинчатого испарителя;Течеискатель + опрессовка азотом, устранение утечки, вакуумирование, дозаправка по массе Потеря связи BMS, агрегат не отвечает по Modbus;Обрыв экрана RS-485, конфликт адресов или скоростей;Проверка проводки, адреса узла и скорости обмена в меню контроллера и на шлюзе BMS Отказ вентилятора конденсатора (версия Q — EC-мотор);Сбой платы управления EC-мотора или обрыв фазы;Диагностика платы EC, проверка питания мотора, замена платы или вентилятора в сборе

Этапы технического обслуживания

Чтение контроллера Adaptive Function Plus. Выгрузка журнала аварий с кодами и временными метками, просмотр трендов температуры жидкости, давлений, токов компрессоров и положения ЭРВ за межсервисный период.
Проверка электрической части. Измерение токов компрессоров и вентиляторов по фазам, симметрия питающего напряжения, состояние контакторов и магнитотермических выключателей, проверка подогрева картера.
Диагностика холодильного контура. Манометрический коллектор на Schrader-штуцерах, расчёт перегрева и переохлаждения, проверка работы ЭРВ, поиск утечки электронным течеискателем.
Чистка теплообменников. Промывка воздушного конденсатора с учётом типа: медно-алюминиевый — кислотный состав с нейтрализацией, микроканальный алюминиевый — безкислотный состав или вода ≤6 бар. Промывка пластинчатого испарителя при наличии накипи.
Проверка теплоносителя. Анализ pH, жёсткости, концентрации гликоля, состояние ингибиторов коррозии.
Замена запасных частей и принадлежностей (ЗИП). По результатам диагностики: фильтр-осушитель, фильтр-грязевик гидросистемы.
Пуско-наладочные работы. Контрольный запуск, верификация параметров жидкости на выходе испарителя, проверка ротации компрессоров, тест коммуникации с BMS по Modbus / LON.

Стоимость работ

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.