обслуживание чиллеров в москве

Чиллеры Dunham-Bush по низким ценам с гарантией по договору

Dunham-Bush: производитель и модельный ряд

Dunham-Bush — американский производитель холодильного и климатического оборудования с историей с 1894 года. Производство чиллеров сосредоточено на заводах в Малайзии и Китае; штаб-квартира — Хэмпден, США. Компания известна патентованной конструкцией вертикального винтового компрессора собственного производства, который не является покупным компонентом, как у большинства конкурентов.

На объектах Москвы и Московской области чиллеры Dunham-Bush установлены преимущественно в крупных офисных центрах, гостиницах и промышленных предприятиях в диапазоне мощностей 200–3000 кВт. Frostsystems обслуживает все актуальные серии Dunham-Bush, включая агрегаты на ранних контроллерах до Vision 2020.

Серии водоохлаждаемых чиллеров: WCFX и WCHX

WCFX-E (Vertical Screw, Standard Efficiency) — водоохлаждаемые чиллеры с вертикальными двухроторными винтовыми компрессорами собственного производства Dunham-Bush. Хладагент R134a. Мощность 212–2988 кВт (один агрегат). Испаритель затопленного типа — более равномерное распределение хладагента по трубному пучку, устойчивость к кратковременным перебоям расхода теплоносителя. Кожухотрубный конденсатор. До 4 компрессоров в одном агрегате. Контроллер Vision 2020 на базе Carel.

WCFX-V (Vertical Screw, Variable Speed) — инверторная версия с частотным приводом на вертикальном винтовом компрессоре. Мощность 472–2653 кВт. Плавное регулирование производительности от 15 до 100%. Высокий IPLV при частичных нагрузках. Оптимизированы для систем с переменным расходом теплоносителя (VPF — Variable Primary Flow). Совместимость с градирнями и сухими охладителями.

WCHX-A Hyperion — водоохлаждаемые чиллеры с горизонтальными винтовыми компрессорами, хладагент R134a. Мощность 313–711 кВт. Особенность серии: испытания на заводе под давлением 15,1 бар для подтверждения прочности конструкции. Встроенный автоматический байпас горячего газа (опция) — защита компрессора при работе на малых нагрузках без аккумулятора холода.

Turboline (WCFX TTY) — водоохлаждаемые чиллеры с центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, хладагент R134a. Безмасляная конструкция компрессора. Телекоммуникационный контроль GSM/GPRS/TCP-IP — дистанционный мониторинг, считывание аварий и параметров. Низкий уровень шума. Рекомендуются для ЦОДов и объектов с круглогодичной нагрузкой.

Воздухоохлаждаемые серии: ACAZ и Turboline воздушная

ACAZ (Air-Cooled with Screw Compressor) — воздухоохлаждаемые чиллеры с горизонтальными или вертикальными винтовыми компрессорами, хладагент R410A или R134a. Мощность от 250 кВт. Осевые вентиляторы конденсатора с индивидуальной защитой каждого. Пластинчатый или кожухотрубный испаритель в зависимости от типоразмера. Контроллер Vision 2020.

Версия ACAZ-FC — с встроенным фрикулинговым теплообменником. Коэффициент EER при частичной нагрузке с фрикулингом в московском климате значительно выше базового — за счёт 4000–5000 часов фрикулинга в год.

Уникальная конструкция вертикального винтового компрессора

Вертикальная ориентация роторов компрессора — запатентованное конструктивное решение Dunham-Bush.

В отличие от горизонтальной компоновки (Bitzer, Hanbell, Carrier/Carlyle), при вертикальном расположении:
  • гравитация работает в пользу возврата масла: масло стекает вниз к подшипникам и картеру, а не накапливается в боковых карманах корпуса
  • нижние подшипники несут осевую нагрузку от веса ротора — это снижает нагрузку на радиальные подшипники при пуске
  • компактность: вертикальная компоновка позволяет уменьшить длину агрегата при той же мощности
Компрессоры WCFX производятся на собственных заводах Dunham-Bush, что обеспечивает полный контроль над качеством и нестандартные параметры — в частности, оптимизацию под высокое рабочее давление R134a в широком диапазоне температур.

Каждый компрессор многокомпрессорного агрегата оснащён индивидуальным автоматическим выключателем — при перегрузке или коротком замыкании одного компрессора остальные продолжают работу. Контактор с реле задержки сглаживает пусковые токи.

Система возврата масла и маслосистема

Dunham-Bush использует уникальную систему возврата масла для серии WCFX с затопленным испарителем. В затопленном испарителе масло накапливается на дне и в трубопроводах хладагента значительно активнее, чем в плёночном испарителе. При недостаточном возврате масло не поступает обратно в компрессор — масляное голодание за 50–200 часов.

Система возврата масла WCFX включает: маслоотделитель на линии нагнетания (эффективность 98–99%), регулятор уровня масла с поплавковым клапаном в картере каждого компрессора, масляный фильтр высокого давления с индикатором засора. При засоре масляного фильтра контроллер Vision 2020 выдаёт предупреждение — при игнорировании предупреждения через 50–100 часов давление масла падает ниже защитного порога и компрессор останавливается по Safety Shutdown.

Масло: POE VG 68 (рекомендовано производителем). Интервал замены масла — по результатам анализа TAN, влаги и вязкости, но не реже одного раза в 3 года при нормальных условиях. Замена масляного фильтра — ежегодно или при индикации засора.

Контроллер Vision 2020: функции и интеграция с BMS

Vision 2020 — контроллер Dunham-Bush на базе платформы Carel с собственной прикладной программой. Сенсорный дисплей, журнал аварий с классификацией по приоритетам (Safety, Cycling, Warning), тренды параметров, управление группой чиллеров с градирнями и насосами.

Уникальная функция Vision 2020 — прогностическое управление: контроллер анализирует динамику изменения параметров (скорость роста давления конденсации, скорость снижения температуры теплоносителя) и адаптирует алгоритм нагрузки до выхода за допустимые пределы. Это снижает количество аварийных остановов при нестандартных условиях.

Протоколы связи с BMS: Modbus RTU, Modbus TCP, BACnet MS/TP, BACnet/IP — через встроенные порты или опциональные модули. Групповое управление несколькими чиллерами, градирнями и насосами — из единого интерфейса Vision 2020 без внешнего секвенсора.

Типовые неисправности

  • Aвария по давлению масла WCFX — засорение масляного фильтра; предупреждение Vision 2020 игнорировалось; масляное голодание компрессора.
  • LP-авария с постепенным снижением давления — утечка R134a через Schrader-штуцеры, соединения затопленного испарителя или разрушение трубок.
  • HP-авария WCFX при недостаточном охлаждении в градирне — засор форсунок градирни, отказ вентиляторов градирни, недостаточный расход воды через конденсатор.
  • Нарастающий шум вертикального компрессора — износ подшипников; диагностируется виброанализом. Вертикальная компоновка упрощает доступ к подшипниковым узлам.
  • Предупреждение Vision 2020 по температуре нагнетания — дефицит хладагента или деградация масла; требует немедленной диагностики.
  • Потеря связи BMS — конфликт адресов после замены платы Vision 2020; сброс параметров до заводских значений.
  • Засор затопленного испарителя — при жёсткой воде без водоподготовки накипь в трубках испарителя; рост перепада давления теплоносителя.
  • Помпаж центробежного компрессора (Turboline) — загрязнение кожухотрубного конденсатора, недостаточный расход охлаждающей воды.

Диагностическая таблица

Этапы технического обслуживания

  1. Чтение Vision 2020. Журнал аварий с приоритетами и временными метками, тренды давлений, температур и токов компрессоров. Контроль индикатора засора масляного фильтра. Проверка наработки каждого компрессора.
  2. Проверка электрической части. Токи компрессоров по фазам через индивидуальные выключатели, симметрия напряжения, состояние контакторов и реле задержки пуска.
  3. Диагностика холодильного контура. Манометрический коллектор, расчёт перегрева и переохлаждения. Проверка уровня масла в картере через смотровое стекло.
  4. Анализ масла. Отбор пробы POE VG 68 на TAN, влагу, вязкость, металлические частицы. Замена запасных частей и принадлежностей (ЗИП): масляный фильтр — ежегодно или при засоре.
  5. Чистка теплообменников. Для WCFX/WCHX: механическая или химическая промывка кожухотрубного конденсатора. Для ACAZ-FC: промывка конденсатора и фрикулингового теплообменника.
  6. Проверка водяного контура. Расход охлаждающей воды через конденсатор, pH, жёсткость, состояние ингибиторов коррозии.
  7. Пуско-наладочные работы. Запуск агрегата, верификация параметров в рабочем режиме согласно паспортным данным, тест Vision 2020, проверка интеграции с BMS.

Стоимость работ

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
  • Оригинальные комплектующие
    Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
  • Бесплатная диагностика
    Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
  • Выезд на объект в течение 4 часов
    Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.

Реализованные проекты

За 12 лет выполнили более 170 объектов

Компании, которые нам доверяют

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.