NED (New Engineering Discoveries) — российский разработчик и производитель высокотехнологичного климатического оборудования. Штаб-квартира и производство расположены в Москве. Компания проектирует и собирает чиллеры на собственных мощностях с применением компонентной базы ведущих европейских и американских поставщиков: компрессоры Bitzer, Danfoss Turbocor, Emerson Copeland, контроллеры Carel, теплообменники Alfa Laval и SWEP.
Принципиальное преимущество NED для объектов Москвы и МО: тестирование каждого агрегата на собственном высокоточном заводском стенде до отгрузки, складская программа запасных частей в Москве, русскоязычная техническая поддержка. Это существенно сокращает сроки поставки ЗИП по сравнению с импортными аналогами. Frostsystems обслуживает все серии NED, включая ранние модели NBA и NBA X.
Серии чиллеров NED и их особенности
NWA (малые спиральные) — воздухоохлаждаемые чиллеры со спиральными компрессорами, хладагент R410A, мощность 7–172 кВт. Серия NWA 7–20 — компактные агрегаты для небольших объектов и технологических контуров. NWA 24–40 и NWA 051–172 — многокомпрессорные агрегаты с 2–4 компрессорами. Пластинчатый испаритель Alfa Laval или SWEP. Встроенный гидромодуль (опция) с насосом, расширительным баком и манометрами.
NKA (средние спиральные) — воздухоохлаждаемые моноблочные чиллеры со спиральными компрессорами Copeland, мощность 43–245 кВт. Хладагент R407C (ранние версии) или R410A (актуальные). Два независимых холодильных контура с ротацией компрессоров по наработке. Контроллер NED с журналом аварийных состояний (дата и время), журналом наработки компрессоров и насосов. Стандартный набор защит: реле HP/LP, датчики давления, реле протока, защита от замерзания испарителя.
GBA (крупные спиральные) — воздухоохлаждаемые моноблочные чиллеры со спиральными компрессорами, мощность 270–1074 кВт. Хладагент R410A. До нескольких компрессоров на каждый из двух холодильных контуров. Большой выбор исполнений гидромодуля с насосами разных напорных характеристик. Сенсорный дисплей контроллера.
GWA с инверторными винтовыми компрессорами (GWA/EP) — воздухоохлаждаемые чиллеры с инверторными двухвинтовыми компрессорами Bitzer, мощность 362–1492 кВт. Хладагент R134a. Плавное регулирование производительности. Высокая энергоэффективность при частичных нагрузках — IPLV существенно выше EER.
GWA с Turbocor (GWA TT/Y) — воздухоохлаждаемые чиллеры с центробежными компрессорами Danfoss Turbocor на магнитных подшипниках, мощность 251–1502 кВт. Хладагент R134a. Безмасляный компрессор. Низкий уровень шума и вибрации, высокий COP при частичной нагрузке. Версия GWA/FC — с фрикулинговым теплообменником.
GSA (водоохлаждаемые спиральные) — чиллеры с водяным охлаждением конденсатора и спиральными компрессорами, для установки в машинных залах. Хладагент R410A.
NBA / NBA X (модульные) — модульные воздухоохлаждаемые чиллеры, хладагент R407C (ранние) или R410A, мощность 39–190 кВт на модуль, каскадное подключение. Применяются для объектов с ступенчатым наращиванием мощности.
GBE / NEE / NKE (с выносными конденсаторами) — чиллеры для внутренней установки с выносным воздушным конденсатором. Применяются в машинных залах без возможности размещения наружного моноблока.
Конструктивные особенности, влияющие на обслуживание
Пластинчатые испарители Alfa Laval и SWEP во всех спиральных сериях — паяные из нержавеющей стали. Стандартные требования: жёсткость воды не выше 7 мг-экв/л, pH 7–9, без хлоридов выше 100 мг/л. При работе на R407C (ранние NBA/NKA) заправка выполняется только жидкой фазой: R407C — зеотропная смесь, заправка газовой фазой меняет состав.
Инверторные винтовые компрессоры Bitzer серии GWA/EP: маслосистема под давлением нагнетания, POE VG 68, масляный фильтр ежегодно. Анализ масла на кислотность и влагосодержание — при каждом ТО. Компрессоры Turbocor (GWA TT/Y): безмасляные, система электромагнитной подвески. Аварийный посадочный подшипник — счётчик посадок контролируется в контроллере. Нагреватель подшипников при низких температурах — проверяется при каждом ТО.
Контроллер NED ведёт журнал наработки каждого компрессора и насоса — это позволяет при ТО точно определить ресурс компонентов и планировать превентивную замену подшипников или масла до достижения критического порога.
Система управления: контроллер NED, Modbus
Чиллеры NED оснащены собственным микропроцессорным контроллером на базе компонентов Carel или аналогичной платформы. Функции: управление уставкой температуры теплоносителя, ротация компрессоров и насосов по наработке, журнал аварийных состояний с датой и временем, журнал наработки. Сенсорный цветной дисплей на крупных сериях GBA и GWA.
Протоколы связи с BMS: Modbus RTU (RS-485) — стандарт для всех серий через встроенный порт или опциональный модуль. Доступ к сервисным параметрам — через инженерский пароль. Параметры уровня пользователя: уставка SET, гистерезис, задержки пуска. При замене платы контроллера параметры (адрес Modbus, уставки защит) сбрасываются — предварительная выгрузка конфигурации обязательна.
Типовые неисправности
HP-авария NKA/GBA/NWA летом — засорение медно-алюминиевого конденсатора тополиным пухом и пылью; московский пик — май–июль.
LP-авария с постепенным снижением давления — утечка хладагента через Schrader-штуцеры, паяные соединения или пластинчатый испаритель.
LP-авария NKA на R407C — при фракционировании R407C после некачественной заправки; состав смеси меняется, давления смещаются относительно нормы.
Авария по давлению масла GWA/EP — засорение масляного фильтра Bitzer, деградация POE; анализ масла + замена ЗИП.
Авария по протоку при сезонном запуске — завоздушивание контура, засор фильтра-грязевика.
Нестабильная температура теплоносителя — некорректный гистерезис уставки (менее 1,5 °С) или мал буферный бак.
Потеря связи Modbus — обрыв экранирования RS-485, сброс адреса после замены платы.
Диагностическая таблица
Признак;Вероятная причина;Действие на объекте
HP-авария NKA/GBA летом, ротация компрессоров в норме;Засорение медно-алюминиевого конденсатора;Промывка кислотным составом с нейтрализацией
LP-авария, давление всасывания снижается постепенно;Утечка хладагента — R410A, R407C или R134a;Течеискатель + опрессовка азотом, дозаправка по массе
LP-авария NKA R407C, давление смещено от нормы;Фракционирование R407C после некачественной заправки;Полная откачка, вакуумирование, перезаправка жидкой фазой
Авария по давлению масла GWA/EP;Засор масляного фильтра Bitzer или деградация POE;Замена ЗИП — масляного фильтра, анализ масла
Fault Turbocor GWA TT, счётчик посадок растёт;Аварийные посадки при отключении питания;Проверить счётчик в контроллере, при необходимости — замена посадочного подшипника
Авария по протоку при первом пуске после зимы;Завоздушивание контура или засор фильтра-грязевика;Развоздушить систему, очистить фильтр, проверить реле протока
Нестабильная температура теплоносителя ±2–3 °С;Гистерезис уставки < 1,5 °С или мал буферный бак;Увеличить гистерезис до 2–3 °С в меню контроллера
Потеря Modbus после замены платы контроллера;Сброс адреса до заводского значения;Перенастроить адрес, скорость и полярность RS-485
Чтение контроллера NED. Журнал аварийных состояний с датой и временем, журнал наработки компрессоров и насосов. Определение ресурсного состояния оборудования по накопленным моточасам.
Проверка электрической части. Ток компрессоров и вентиляторов по фазам, симметрия напряжения, состояние контакторов и автоматических выключателей.
Диагностика холодильного контура. Манометрический коллектор, расчёт перегрева и переохлаждения, поиск утечки течеискателем. Для GWA/EP — дополнительно проверка EVD Carel.
Анализ масла (GWA/EP). Отбор пробы Bitzer POE VG 68 на TAN, влагу, вязкость. Замена запасных частей и принадлежностей (ЗИП): масляный фильтр, фильтр-осушитель.
Чистка теплообменников. Промывка медно-алюминиевого конденсатора кислотным составом. Контроль чистоты пластинчатого испарителя по перепаду давления.
Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники
Оригинальные комплектующие
Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика
Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов
Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.