Холодильный агрегат с однозначной уставкой температуры работает циклически: компрессор включается, когда температура в камере поднимается выше верхней границы дифференциала, и отключается, когда она опускается до нижней. Нормальная продолжительность цикла для среднетемпературных камер — 20–40 минут работы и 10–20 минут паузы. Для низкотемпературных камер при морозах снаружи пауза может быть длиннее.

Если агрегат работает непрерывно дольше 3–4 часов — это сигнал. Причина либо эксплуатационная (высокая нагрузка, жара), либо техническая (неисправность). Разграничить их можно по одному ключевому признаку: достигает ли температура в камере уставки. Если достигает — агрегат работает штатно, но находится на пределе возможностей. Если не достигает — есть неисправность.

Frostsystems предоставляет полный сервис холодильных агрегатов в Москве и МО — диагностика компрессорного блока Bitzer, Copeland, Frascold на объекте заказчика, замена масла и фильтров-осушителей, опрессовка контура азотом, вакуумирование и заправка хладагентом R404A, R507A, R452A по массе.

Когда непрерывная работа — норма

Первые часы после загрузки тёплых продуктов. Мясо, рыба, молоко при температуре +20…+25 °C — значительная тепловая нагрузка. Агрегат тянет её непрерывно 4–8 часов в зависимости от объёма загрузки. Температура в камере постепенно снижается — это нормальная работа.
Жаркое время года, агрегат в плохо вентилируемом машинном зале. При температуре воздуха у конденсатора выше +35 °C давление конденсации растёт, холодопроизводительность агрегата снижается на 15–25%. Агрегат компенсирует это непрерывной работой, но температуру всё же набирает.
Частые открывания двери. На объектах с высоким товарооборотом — магазины, рестораны, склады с постоянной отгрузкой — дверь камеры открывается десятки раз в час. Агрегат работает практически без пауз. При закрытой двери температура быстро достигает уставки.
Вывод по нормальной ситуации: если при непрерывной работе температура в камере всё же достигает уставки и агрегат работает без аварий — проблемы нет. Следует оценить тепловую нагрузку и при необходимости улучшить вентиляцию машинного зала или добавить мощность.

Когда непрерывная работа — признак неисправности

Все следующие ситуации — повод для диагностики:

агрегат работает без остановки более 6–8 часов, а температура в камере не снижается до уставки
давление всасывания аномально низкое (ниже нормы для данного хладагента и температуры кипения)
давление всасывания аномально высокое при том, что температура в камере выше нормы
компрессор перегревается (температура корпуса выше 90–100 °C)
испаритель покрыт неравномерным слоем инея или льда

Утечка хладагента

Самая частая причина непрерывной работы. При потере хладагента массовый расход через испаритель снижается, холодопроизводительность падает пропорционально потере. Агрегат продолжает работать, но перестаёт справляться с нагрузкой.

Признаки утечки:

давление всасывания ниже нормы — при нормальной температуре в камере (например, −18 °C в морозильной) давление всасывания для R404A должно быть около 1,0–1,2 бар абс.; при утечке оно опускается до 0,5–0,7 бар
перегрев выше нормы (выше 8–10 К) — мало жидкости в испарителе
масляные пятна на фитингах, соединениях, сервисных вентилях
иней намерзает только на части испарителя или только у входа

При подозрении на утечку: электронный течеискатель, откалиброванный под применяемый хладагент (R404A, R507A, R452A). После нахождения и устранения места утечки — опрессовка азотом 25–30 бар, вакуумирование, дозаправка по массе.

Засор фильтра-осушителя или ТРВ

Фильтр-осушитель при засоре создаёт перепад давления на жидкостной линии. Хладагент не поступает к ТРВ в нужном количестве — испаритель недозаполнен, холодопроизводительность снижается.
Диагностика: температура поверхности фильтра-осушителя на выходе ниже, чем на входе. При сильном засоре фильтр покрывается инеем — давление падает ниже точки росы. Решение: замена фильтра-осушителя.

ТРВ (термостатический расширительный вентиль) при засоре или неправильной настройке ограничивает подачу хладагента в испаритель. Симптомы аналогичны утечке: низкое давление всасывания, высокий перегрев. Отличие: при засоре ТРВ давление на жидкостной линии до ТРВ нормальное, а после — резко падает. Инейный налёт на корпусе ТРВ при нормальном давлении жидкости — классический признак засора или ненастроенного термобаллона.

Загрязнение конденсатора

Загрязнённый воздушный конденсатор — одна из самых распространённых причин снижения производительности и непрерывной работы агрегата в летний период. Тополиный пух, пыль, жир (на пищевых объектах) забивают межрёберные каналы, теплоотдача падает, давление конденсации растёт.
При росте давления конденсации на 3–5 бар холодопроизводительность агрегата снижается на 10–20%. Компрессор работает непрерывно, но не справляется с нагрузкой. Дополнительный эффект — рост температуры нагнетания, ускоренное окисление масла.

Диагностика: манометр высокого давления показывает давление конденсации выше нормы для текущей температуры воздуха. Для R404A при наружной температуре +25 °C нормальное давление конденсации — 12–14 бар; загрязнённый конденсатор даёт 18–22 бар.

Решение: промывка конденсатора водой под давлением 3–5 бар (веером, не струёй) или химическим средством при сильном загрязнении.

Обмерзание испарителя

Испаритель, покрытый слоем льда, теряет теплопередачу. Лёд — теплоизолятор с низкой теплопроводностью: слой 5 мм снижает теплоотдачу на 30–40%. Агрегат работает непрерывно, температура в камере стоит на месте или медленно растёт.

Причины обмерзания:

оттайка не работает — неисправен ТЭН оттайки, таймер или термостат оттайки
дверь камеры плохо закрывается — влажный воздух поступает в камеру и намерзает на испарителе
ТРВ пропускает лишнее — переобогащение испарителя жидкостью при неверной настройке

Диагностика: визуальный осмотр воздухоохладителя. Равномерный слой инея на всём испарителе — норма при работе. Нарастание льда блоками, закрытие ламелей, прекращение обдува — признак неработающей оттайки. Решение: ручная оттайка, диагностика системы оттайки, замена неисправного элемента.

Неисправность вентилятора воздухоохладителя

Вентилятор воздухоохладителя обеспечивает циркуляцию воздуха через испаритель и по объёму камеры. При его остановке воздух не движется — теплообмен между воздухом камеры и испарителем прекращается, несмотря на то что хладагент кипит нормально.

Агрегат работает, давления нормальные, но температура в камере не снижается. Диагностика: проверить вращение вентилятора при работающем агрегате. Если не вращается — проверить питание двигателя и его сопротивление обмоток. Двигатели вентиляторов воздухоохладителей заменяются без вскрытия холодильного контура.

Важно: при установке нового двигателя проверить направление вращения — воздух должен проходить через испаритель, а не мимо него.

Слабый компрессор: износ клапанов

Клапанные пластины поршневого компрессора изнашиваются со временем и начинают пропускать хладагент обратно при такте сжатия. Компрессор теряет объёмный КПД: он потребляет электроэнергию и работает, но перекачивает всё меньше хладагента.

Диагностический признак слабого компрессора — давление всасывания выше нормы при температуре в камере выше уставки. Нормальный компрессор при −18 °C в камере держит всасывание около 1,0–1,2 бар (R404A). Компрессор с изношенными клапанами при том же давлении всасывания даёт +1…+5 °C в камере вместо нормальных −18 °C. Разность давлений (нагнетание минус всасывание) ниже нормальной.

Проверка: тест производительности — закрыть сервисный вентиль всасывания и измерить, до какого вакуума компрессор тянет систему. Исправный компрессор должен создать глубокий вакуум; изношенный — «тянет» слабо, давление быстро отыгрывает при закрытом вентиле.

Неисправность системы автоматики

Контроллер Dixell, Eliwell, Carel или Danfoss управляет компрессором по сигналу датчика температуры. Если датчик показывает температуру выше реальной, контроллер не видит достижения уставки и не отключает компрессор — даже когда камера уже охладилась.

Диагностика: замерить температуру в камере независимым термометром и сравнить с показаниями контроллера. Расхождение более 2–3 °C — признак неисправного или неправильно расположенного датчика.

Второй вариант: реле или контактор компрессора залип во включённом состоянии. Контроллер отправляет команду «стоп», но реле не размыкается. Диагностика: проверить наличие сигнала управления на катушке реле при остановленном по контроллеру агрегате.

Третий вариант: неверная уставка или нулевой дифференциал в контроллере. Уставка занижена, дифференциал выставлен 0 К — компрессор никогда не отключается по условию термостата.

Высокая внешняя тепловая нагрузка

Иногда агрегат технически исправен, но объективно не справляется с нагрузкой:

теплоизоляция камеры намокла или повреждена — теплопоступление через стены в разы выше расчётного
освещение в камере горит постоянно — лампы без термореле дают 50–200 Вт тепловыделения
загрузка тёплого оборудования в камеру (тележки, поддоны с горячими продуктами)
машинный зал не вентилируется летом — температура воздуха у конденсатора поднимается выше +40 °C

В этих случаях устранение технических неисправностей не поможет — нужно снизить тепловую нагрузку или увеличить мощность агрегата.

Диагностическая таблица

Агрегат работает непрерывно, температура в камере достигает уставки;Высокая нагрузка — жара, частые открывания двери, загрузка тёплых продуктов;Оценить условия эксплуатации, улучшить вентиляцию машинного зала Агрегат работает непрерывно, температура в камере выше нормы, давление всасывания низкое;Утечка хладагента или засор фильтра-осушителя;Проверить манометром давления, осмотреть фильтр на иней, поиск утечки течеискателем Агрегат работает непрерывно, давление конденсации высокое при нормальной погоде;Загрязнённый конденсатор;Промыть конденсатор водой, проверить вентиляцию машинного зала Агрегат работает непрерывно, испаритель покрыт толстым льдом;Оттайка не работает — неисправен ТЭН, таймер или термостат оттайки;Провести ручную оттайку, проверить цепь оттайки Агрегат работает, давления нормальные, но температура в камере не снижается;Вентилятор воздухоохладителя не вращается;Проверить вращение и питание двигателя вентилятора Давление всасывания выше нормы при плохом охлаждении камеры;Износ клапанов компрессора;Тест производительности компрессора закрытием вентиля всасывания Контроллер показывает высокую температуру, в камере реально холодно;Неисправен датчик температуры;Замерить независимым термометром, сравнить с показаниями контроллера Контроллер отправил команду стоп, компрессор продолжает работать;Залип контактор или реле управления;Проверить наличие управляющего сигнала на катушке реле при команде стоп

Порядок диагностики на объекте

Замерить температуру в камере независимым термометром. Сравнить с показаниями контроллера и уставкой.
Подключить манометрическую станцию. Замерить давление всасывания и нагнетания. Сравнить с нормативными значениями по PT-диаграмме применяемого хладагента для данной температуры камеры.
Оценить перегрев. Температура газа на всасывании минус температура насыщения при давлении всасывания. Норма — 4–8 К. Перегрев выше 12–15 К — утечка или засор. Перегрев ниже 2 К — переобогащение испарителя.
Осмотреть конденсатор. Визуально оценить степень загрязнения. Сравнить давление конденсации с расчётным при данной температуре воздуха.
Осмотреть воздухоохладитель. Равномерность инея, наличие льда, вращение вентилятора.
Проверить цепь управления. Убедиться, что контроллер отправляет правильные команды; проверить реле и контактор на залипание.
Пуско-наладочные работы. После устранения причины — запуск агрегата с контролем давлений, перегрева и температуры в камере до стабилизации режима.

Типичные ошибки

Сразу дозаправляют хладагент при низком давлении всасывания. Низкое давление — признак утечки, засора фильтра или неисправности ТРВ. Дозаправка без диагностики маскирует проблему: хладагент снова уйдёт через негерметичное соединение, а фильтр или ТРВ останутся неисправными.
Не проверяют вентилятор воздухоохладителя. Давления нормальные, хладагент в норме — а агрегат не справляется. Простейшая проверка вращения вентилятора занимает 30 секунд, но её пропускают, начиная искать сложные причины.
Игнорируют загрязнение конденсатора. «Летом агрегат всегда так работает». Загрязнённый конденсатор — это не только непрерывная работа, но и рост температуры нагнетания, ускоренное разложение масла и сокращение ресурса компрессора. Чистка конденсатора дважды в год — обязательный пункт регламентного ТО.
Не проверяют оттайку после замены хладагента. При ретрофите с R404A на R448A или R449A уставку конца оттайки в контроллере нужно пересмотреть — новый хладагент может давать другие характеристики насыщения при температуре +8…+10 °C, на которой обычно заканчивается оттайка.

Frostsystems предоставляет сервис холодильных компрессоров в Москве и МО для объектов пищевой промышленности, торговых сетей и фармацевтических складов — диагностика на объекте, замена масла и фильтров-осушителей, опрессовка контура азотом, вакуумирование и заправка хладагентом R134a, R513A, R404A по массе.

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.

Холодильный агрегат не отключается: причины, диагностика и устранение

Почему агрегат должен периодически отключаться