У чиллера существуют два принципиально разных параметра мощности, которые нельзя смешивать. Холодопроизводительность (Q, кВт) — количество тепловой энергии, которое агрегат отводит от охлаждаемого объекта в единицу времени.

Потребляемая электрическая мощность (N, кВт) — энергия, потребляемая компрессором и вспомогательными агрегатами из сети. Для современных спиральных и винтовых чиллеров соотношение Q/N (COP) составляет от 3,0 до 5,5: на каждый киловатт электроэнергии машина переносит от 3 до 5,5 кВт тепла за счёт фазового перехода хладагента.

Путаница между двумя параметрами — наиболее частая причина неверного подбора типоразмера. Если заказчик ориентируется на потребляемую мощность вместо холодопроизводительности, установка оказывается недостаточной или избыточной в 2–4 раза. Проектирование ведётся только от холодопроизводительности.

Frostsystems выполняет монтаж и расчёт чиллеров в Москве и МО под ключ — подбор оборудования по тепловой нагрузке, расчёт гидравлического сопротивления контура, прокладка медных трубопроводов, обвязка насосного модуля, опрессовка азотом и заправка хладагентом R134a, R513A, R404A по массе.

Формула расчёта мощности чиллера

Холодопроизводительность рассчитывается по расходу теплоносителя и его температурному перепаду:

Для воды: Q = G × (Тн − Тк) × 1,163

где Q — холодопроизводительность, кВт; G — расход воды, м³/ч; Тн и Тк — температура на входе и выходе из испарителя, °С; коэффициент 1,163 — удельная теплоёмкость воды, кВт·ч/(м³·К).

Для растворов гликолей и других жидкостей: Q = G × (Тн − Тк) × Срж × ρж / 3600

где Срж — удельная теплоёмкость жидкости, Дж/(кг·К); ρж — плотность жидкости, кг/м³.

Обе формулы справедливы для стационарного режима при известном расходе. Если расход неизвестен, его измеряют ультразвуковым расходомером на подающем трубопроводе испарителя. При проектировании к расчётной нагрузке прибавляют запас 10–15% на неучтённые теплопритоки и деградацию оборудования.

Стандартные режимы работы и их влияние на холодопроизводительность

Паспортная холодопроизводительность чиллера всегда привязана к фиксированным условиям испытания. Стандартный режим кондиционирования по воде — вход 12 °С / выход 7 °С, температура наружного воздуха +35 °С. Технологическое охлаждение и пищевая промышленность работают на иных режимах: вход 15 °С / выход 10 °С, вход 10 °С / выход 5 °С, вход 8 °С / выход 3 °С. С уменьшением температуры на входе испарителя снижается температура кипения хладагента, растут токи компрессора и падает COP.

Перепад температур жидкости при номинальной нагрузке — 4–6 °С для воды, 6–8 °С для гликолевых растворов. При уменьшении расхода теплоносителя ниже минимального паспортного значения температура жидкости на выходе испарителя опускается до +3 °С и ниже: срабатывает защита от замораживания, и чиллер уходит в аварийную остановку.

COP, EER, IPLV: показатели энергоэффективности

COP (Coefficient of Performance) — отношение холодопроизводительности к потребляемой электрической мощности при номинальных условиях: COP = Q / N. Для чиллеров с воздушным охлаждением конденсатора диапазон COP составляет 2,5–4,2; с водяным охлаждением — 4,5–6,5.

EER (Energy Efficiency Ratio) совпадает с COP по формуле, но часто применяется для сезонной оценки. IPLV (Integrated Part Load Value) и ESEER (European Seasonal Energy Efficiency Ratio) — интегральные показатели для переменной нагрузки: ESEER рассчитывается при 100%, 75%, 50% и 25% от номинала с весовыми коэффициентами по климатическому сезону Европы. Для Московского региона корректнее использовать IPLV с климатической поправкой, так как большую часть года нагрузка на чиллер составляет 40–70% от пикового значения.

Типы компрессоров и способы регулирования холодопроизводительности

Холодопроизводительность чиллера регулируется в зависимости от типа установленного компрессора. Различают четыре основных типа:

Спиральный (scroll) — мощность до 150–200 кВт на контур, регулирование ON/OFF или технология Digital Scroll (плавное изменение производительности от 10% до 100% без остановки).
Поршневой (reciprocating) — ступенчатое регулирование отжимом клапанов (50%/100% или 33%/66%/100%), применяется в среднемощных агрегатах.
Винтовой (screw) — ступенчатое или плавное регулирование слайд-вентилем от 25% до 100%, типоразмеры 200–1500 кВт, возможна инверторная версия.
Центробежный (centrifugal) — регулирование входными направляющими лопатками (ВНЛ) и частотным приводом, диапазон мощностей от 500 кВт до нескольких МВт; допускают снижение нагрузки до 15–20% без помпажа.

При нескольких компрессорах в одном агрегате система управления ведёт ротацию — поочерёдно наращивает и сбрасывает ступени нагрузки, выравнивая моточасы. Инверторные компрессоры с частотным преобразователем (например, Danfoss VLT HVAC Drive FC 102) обеспечивают плавный пуск и снижают пусковой ток в 4–6 раз относительно прямого включения.

Влияние теплоносителя на мощность: вода, этиленгликоль, пропиленгликоль

Паспортная холодопроизводительность указывается для чистой воды. При переводе контура на гликолевый раствор мощность чиллера снижается: 25%-й раствор этиленгликоля даёт потерю 8–12% холодопроизводительности относительно воды, 35%-й — до 15–18%. Одновременно вязкость раствора возрастает, что требует увеличения расхода теплоносителя на 15–20% для сохранения заданного перепада температур.

Пропиленгликоль имеет более высокую вязкость и ниже коэффициент теплопроводности по сравнению с этиленгликолем. При концентрации 30% потери теплопередачи составляют 12–15%, потери давления возрастают на 20–25%. Пропиленгликоль применяется там, где контакт теплоносителя с пищевыми продуктами или людьми недопустим — пищевая промышленность, медицина.

Этиленгликоль токсичен (ПДК паров 5 мг/м³), поэтому его применение в системах с открытыми резервуарами ограничено. При подборе чиллера для гликолевого контура всегда запрашивается пересчёт производителем с поправочными коэффициентами.

Влияние температуры наружного воздуха и фрикулинг

Холодопроизводительность чиллера с воздушным охлаждением конденсатора существенно зависит от температуры наружного воздуха. При росте температуры с +25 °С до +40 °С холодопроизводительность снижается на 15–25% в зависимости от марки и типа компрессора: конденсация хладагента ухудшается, давление нагнетания растёт, компрессор выходит на ограничение по току. Это необходимо учитывать при расчёте пиковой летней нагрузки в Московском регионе: расчётная температура наружного воздуха по СП 131.13330 для Москвы — +28,5 °С (параметр Б).

Фрикулинг (free cooling) позволяет переходить на прямое охлаждение теплоносителя наружным воздухом при температуре ниже +10…+12 °С — компрессор отключается, конденсатор или дополнительный драйкулер работают как теплообменник. В московском климате количество часов фрикулинга в году составляет 4000–5500, что даёт экономию электроэнергии от 30% до 60% от годового потребления.

Хладагенты и температурные режимы

Выбор хладагента напрямую влияет на рабочее давление, температуру кипения, холодопроизводительность и допустимый температурный диапазон чиллера:

R134a — стандарт для чиллеров кондиционирования с центробежными компрессорами, режим +7/+12 °С, низкое рабочее давление.
R513A — негорючая альтернатива R134a с нулевым потенциалом глобального потепления (GWP 573), совместимые маслá и уплотнения, дроп-ин замена.
R407C / R410A — спиральные и поршневые чиллеры средней мощности, режим +7/+12 °С.
R404A / R507A — низкотемпературные контуры от −10 °С до −40 °С: технологическое охлаждение, хладобойни, ледовые катки.
R452A — малогорючая (A2L) альтернатива R404A и R507A с пониженным GWP, применяется в новых установках технологического охлаждения.
R290 (пропан) — натуральный хладагент для малых чиллеров до 20 кВт, высокая холодопроизводительность на единицу объёма, взрывопожароопасен (класс A3), допускается только в специальном исполнении.
R600a (изобутан) — малые герметичные агрегаты, не применяется в промышленных чиллерах.

Самовольная замена хладагента на неспецифицированный производителем тип ведёт к разрушению уплотнений компрессора и аннулированию гарантии.

Типоразмерный ряд чиллеров

Чиллеры классифицируются по холодопроизводительности на три основные группы. Малые агрегаты (до 50 кВт) — моноблочные или сплит-исполнение, спиральные компрессоры, применяются для небольших офисов, серверных комнат, локальных технологических контуров. Средние (50–400 кВт) — 2–4 спиральных или поршневых компрессора, возможно исполнение с гидромодулем, аккумулятором холода и фрикулингом.

Крупные агрегаты (400 кВт и выше) — винтовые или центробежные компрессоры, водяное охлаждение конденсатора с градирней, монтаж в машинных залах, управление по BMS.

При подборе типоразмера ориентируются на расчётную нагрузку без округления в большую сторону: избыточный запас мощности более 15–20% приводит к частым пуско-останов компрессора (режим short cycling), ускоренному износу и росту удельного потребления электроэнергии. Оптимально — выбрать типоразмер ниже расчётной нагрузки на 5–10%, если в системе предусмотрен аккумулятор холода.

Области применения

Диапазон применения чиллеров охватывает объекты с принципиально разными требованиями к точности и стабильности:

Офисные и административные здания — поддержание температуры теплоносителя 7/12 °С, система чиллер–фанкойл, приоритет энергоэффективности.
Торговые центры и гостиницы — каскадные установки с резервированием N+1, интеграция с BMS.
ЦОДы и серверные — круглогодичное охлаждение, жёсткие требования к стабильности температуры (±0,5 °С), резервные агрегаты, фрикулинг.
Пищевая промышленность — технологические контуры с пропиленгликолем, температуры от +2 °С до −25 °С, хладагенты R404A/R452A.
Медицина и фармацевтика — прецизионный контроль температуры, требования GMP, специальные исполнения по материалам внутренних поверхностей.
Промышленность — охлаждение гидравлических станций, термостатирование испытательных стендов, закалочные ванны, охлаждение пресс-форм.
Ледовые арены и катки — хладагенты R404A/R507A, температура рассола от −10 °С до −15 °С, контроль толщины льда.

Диагностика потери мощности

Если чиллер не достигает паспортной холодопроизводительности, причину устанавливают по совокупности параметров.

Рост температуры жидкости на выходе при номинальном расходе;Загрязнение пластин испарителя накипью или биоплёнкой;Химическая промывка испарителя, анализ воды Высокое давление конденсации (>18–22 бар R134a);Засорение конденсатора пылью или масляной плёнкой;Промывка конденсатора водой или химическим реагентом Пониженное давление всасывания (LP-авария);Утечка хладагента, снижение заправочной массы;Поиск утечки методом давления азота, дозаправка по массе Перегрев всасывания выше нормы (+10…+15 К);Износ или неверная настройка ТРВ/ЭРВ;Проверка и регулировка перегрева на ТРВ/ЭРВ Частые пуско-останов компрессора (short cycling);Избыточная мощность типоразмера или мал аккумулятор;Монтаж или увеличение ёмкости буферного бака Снижение холодопроизводительности в жару >20% от номинала;Деградация вентиляторов конденсатора, поломка крыльчаток;Проверка тока и КПД вентиляторов, замена крыльчаток Рост потребляемого тока компрессора без роста Q;Избыток смазочного масла в контуре, масляное голодание;Проверка уровня и класса масла, промывка контура Нестабильная температура жидкости (±3 °С и более);Некорректные параметры автоматики (уставка, гистерезис);Перепрограммирование контроллера, калибровка датчиков

Не знаете с чего начать?

Оставьте ваши контактные данные и инженер разберется в вашей проблеме и предложит пути решения.

Мощность чиллера: холодопроизводительность, расчёт и выбор оборудования под нагрузку