Холодильные установки в Москве и области под ключ

• компрессорно-конденсаторные
• компрессорно-ресиверные
• тандемные
• двухкомпрессорные
• трехкомпрессорные
• центральные холодильные машины
• с водяным охлаждением
• с комбинированным охлаждением

На данный момент большой популярностью на предприятиях различной специфики пользуются спросом несколько видов холодильных установок. Среди них:

1. Стационарные, оснащенные системой централизованного охлаждения. Такие установки применяются в металлургии, а также в нефтегазовой, химической промышленности и при изготовлении холодильников распределительного и производственного типа.
2. Высокотемпературные, работающие по одноступенчатому циклу на компрессорах поршневого или винтового типа. Также они могут комплектоваться турбокомпрессорами или абсорбционными машинами.
3. Низкотемпературные, комплектующиеся двухступенчатыми или каскадными аппаратами.
4. Аммиачные, которые завоевали особую популярность на предприятиях общественного питания. Преимущества такого оборудования заключается в экологической безопасности и производительности, но оно потребляет значительное количество энергоресурсов.

• Испаритель. Он представляет собой наиболее важный узел. Испаритель позволяет передавать хладагенту тепловую энергию от охлаждаемой среды. Конструктивно устройство представляет собой трубки с металлическими пластинами, размещенные в корпусе и оснащенные вентилятором;
• Компрессор. Данный агрегат позволяет перекачивать хладагент по холодильному контуру. На него приходятся наиболее высокие нагрузки при работе установки;
• Конденсатор. Он является теплообменником с вентилятором, который служит для передачи тепла от хладагента в окружающую среду;
• Устройства управления и автоматики. Они предназначены для обеспечения функционирования холодильных машин.

Также оборудование может включать в себя ряд вспомогательных устройств, в том числе системы водоснабжения и энергоснабжения, теплообменники и контрольно-измерительные приборы.

Конструкция стандартного холодильного агрегата состоит из трех модулей, скрепленных между собой с конденсаторными, испарительными и компрессорными трубами. Система такого оборудования относится к замкнутому типу и заполнена особым холодильным газом. Ранее роль холодильного газа играл фреон-12. Сейчас его место заняли новые вещества, абсолютно безопасные и экологические, не несущие вред озоновому слою Земли.

Для экономии электричества и исключения заблаговременной порчи холодильного оборудования, рабочая камера холодильно-компрессорного агрегата изолируется от окружающей среды толстой дверью. Поддерживать регулярный температурный уровень внутри камеры помогает система автоматического включения и выключения двигателя компрессора.

Оборудование можно классифицировать по нескольким признакам:

• по назначению. Установки могут предназначаться для холодо- и теплоснабжения, аккумулирования тепловой энергии для её последующей утилизации;
• по принципу действия. Бывают компрессорные, абсорбционные, термоэлектрические и воздушно-расширительные установки;
• по температурному режиму. Оборудование делится на высокотемпературное (+10…−10 °С), среднетемпературное (+5…−20 °С), низкотемпературное (−20…−120 °С);
• по режиму работы. Холодильные установки могут быть непрерывными, цикличными, стационарными и нестационарными;
• по виду хладагента. В качестве холодильного агента может выступать фреон, аммиак, углекислый газ, этан, пропан или смеси хладонов;
• по производительности. Крупные установки имеют мощность более 3 МВт, средние — до 1 МВт, мелкие — менее 60 кВт.

Холодильные установки используются не только для хранения продуктов. Подобное оборудование целесообразно использовать там, где требуется поддержание особого температурного режима, а именно:

• пищевая\химическая сфера;
• продажа мясных, молочных, овощных продуктов и другой замороженной продукции;
• холодильные склады;
• пищевое производство и сфера общепита;
• цветочная промышленность;
• фармацевтическая сфера.