+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Ремонт чиллера Daikin в Москве и области по договору

Содержание:

Серийный ряд чиллеров Daikin
Типы компрессоров
Хладагенты чиллеров Daikin
Контроллер iDVA и система управления
Типичные неисправности
Диагностика на объекте
Виды ремонтных работ
Технический регламент обслуживания
Диагностическая таблица
Стоимость работ
Реализованные проекты

Серийный ряд чиллеров Daikin

Daikin Industries (Япония) выпускает чиллеры для коммерческого и промышленного применения нескольких основных линеек, каждая со своей конфигурацией компрессора и теплообменника.

EWAQ / EWCB — чиллеры воздушного охлаждения со спиральными компрессорами Scroll, мощность 10–50 кВт. Применяются в небольших офисных зданиях, магазинах, ресторанах. Хладагент R410A или R32.
EWYQ / EWAP — воздушного охлаждения с винтовыми компрессорами, 50–500 кВт. Применяются в торговых центрах, гостиницах, производственных корпусах. Хладагент R134a или R513A. Два и более компрессора на общем коллекторе — возможность ступенчатого регулирования.
EWWQ / EWWP — с водяным охлаждением конденсатора, 200–1500 кВт. Предназначены для крупных объектов с централизованным холодоснабжением: деловые центры, ЦОД, больницы. Хладагент R134a или R513A.
EDLQ — воздушного охлаждения с фрикулингом, 50–500 кВт. Встроенный теплообменник свободного охлаждения для снижения энергопотребления при низкой наружной температуре. Применяются в ЦОД и серверных.
FWE / FWF — малые чиллеры-тепловые насосы, 5–30 кВт. Встречаются на небольших объектах и в системах чиллер-фанкойл.

Типы компрессоров

В чиллерах Daikin применяются три типа компрессоров в зависимости от мощности и серии.

Спиральные (Scroll) — Daikin Scroll или Copeland ZB/ZF; диапазон 5–25 кВт на компрессор; применяются в сериях EWAQ и FWE. Конструкция герметичная — разборка невозможна, при механическом отказе только замена целиком. Основная причина отказа — жидкий удар и обратное вращение при неверном чередовании фаз.
Полугерметичные винтовые (Screw) — Daikin SH/Bitzer CSH/Fusheng HK; диапазон 25–500 кВт на компрессор; применяются в сериях EWYQ, EWWQ, EWAP. Ремонтопригодны: замена торцевых уплотнений, подшипников, золотника, перемотка обмоток.
Центробежные с магнитной левитацией (Turbocor) — Danfoss TG/TT серии; применяются в крупных чиллерах EWWQ от 300 кВт. Масло отсутствует, подшипники магнитные; плановое ТО раз в 2 года, основная точка обслуживания — воздушный фильтр и диагностика электроники.

Хладагенты чиллеров Daikin

R134a (GWP = 1430) — основной хладагент чиллеров EWYQ и EWWQ старых и текущих поставок. Давление нагнетания при +35 °C конденсации — около 10,5 бар. Не горюч, нетоксичен, A1.
R513A (GWP = 573) — современная замена R134a; давления практически идентичны, совместим с теми же компрессорами и маслами POE. Поставляется Daikin с 2021 года в новых модификациях EWYQ и EWWQ. При ретрофите необходима замена фильтра-осушителя.
R410A (GWP = 2088) — применяется в сериях EWAQ воздушного охлаждения. Давление нагнетания при +45 °C достигает 38–42 бар. Использование манометрической станции без соответствующего давления недопустимо.
R32 (GWP = 675) — в новых компактных сериях воздушного охлаждения EWCB. Слабовоспламеняемый (A2L), требует соблюдения противопожарных ограничений по заправке в закрытых помещениях.
R1234ze(E) (GWP = 7) — в чиллерах серии Daikin Magnitude (центробежные) и ряде новых моделей EWWQ. Транскритические параметры не требуются; работает по субкритическому циклу.

Контроллер iDVA и система управления

Чиллеры Daikin серий EWYQ и EWWQ оснащаются собственным контроллером iDVA (Intelligent Daikin VRV Automation) или его модификациями UC77x, UC79x. Контроллер управляет компрессорами, вентиляторами конденсатора, ЭРВ, обогревателями картера и защитами.

Контроллер iDVA поддерживает протоколы ModBus RTU и BACnet IP для интеграции в систему диспетчеризации объекта. При замене или сбросе контроллера настройки уставок, калибровок датчиков и истории аварий теряются; перед заменой параметры записываются.

Малые чиллеры серий EWAQ и FWE используют контроллеры на базе Carel μChiller или Daikin UCE/UCL. Для них доступна удалённая диагностика через Daikin Online Controller (DOC).

Работа с чиллерами Daikin требует фирменного сервисного ПО (Daikin Service Tool, DIII-NET Service Checker): без него невозможно считать карту аварий, провести тесты принудительного включения исполнительных механизмов, откалибровать датчики.

Типичные неисправности

Утечка хладагента — наиболее частое обращение. Хладагент уходит через паяные соединения трубопроводов, сервисные вентили или теплообменники. При снижении заправки на 10% холодопроизводительность падает пропорционально; контроллер фиксирует низкое давление всасывания и уходит в защиту.
Загрязнение теплообменников. В воздушных чиллерах загрязнение ламелей конденсатора повышает давление нагнетания; в водяных — накипь в трубках конденсатора и испарителя снижает теплопередачу. Снижение холодопроизводительности на 20–30% при нормальном хладагенте — первый признак засора теплообменника.
Неисправность компрессора. В спиральных — жидкий удар (разрушение торцевых уплотнений и упорного подшипника), обратное вращение при неверном чередовании фаз. В винтовых — износ торцевых уплотнений (утечка масла), подшипников (нарастающая вибрация), золотника (нет регулирования производительности).
Сбой контроллера iDVA. Зависание прошивки, повреждение платы управления, некорректные показания датчиков. Код ошибки на дисплее — обязательный первый шаг диагностики; без его считывания невозможно определить причину аварийной остановки.
Загрязнение или насыщение фильтра-осушителя. Индикатор влажности на смотровом стекле жидкостной линии — жёлтый; в жидкостной линии видны пузыри при нормальных давлениях. Влага в контуре разрушает масло POE и изоляцию обмоток компрессора.

Диагностика на объекте

Считывание кодов ошибок контроллера. Все аварийные остановки фиксируются в журнале iDVA с временными метками. Daikin Service Tool позволяет читать журнал, строить тренды давлений и температур за период — это ключевой инструмент для понимания причин нестабильной работы.
Измерение давлений. Подключение манометрической станции к сервисным вентилям всасывания и нагнетания; замер при установившемся режиме работы. Для R134a / R513A — манометр до 20 бар; для R410A — специальный манометр до 52 бар.
Расчёт перегрева и переохлаждения. Перегрев нормальный: 4–8 К; ниже — риск влажного хода и жидкого удара; выше 12 К — недозаправка или засор ТРВ. Переохлаждение норма: 4–8 °C; пузыри в смотровом стекле при нормальных давлениях — насыщение фильтра-осушителя.
Проверка изоляции обмоток. Мегоомметром 500 В: норма выше 100 МОм. При значении ниже 1 МОм — повреждение изоляции компрессора; тест выполняется до принятия решения о ремонте.
Анализ масла. Экспресс-тест на кислотность или лабораторный анализ (кислотное число, металлы): плановый — раз в год; внеплановый — при тёмном масле или после аварийной остановки.

Виды ремонтных работ

Устранение утечки хладагента: поиск течеискателем по всему контуру; опрессовка азотом 25–32 бар с выдержкой 30 мин для подтверждения герметичности; устранение — пайка дефектного шва или замена арматуры; вакуумирование до ≤50 Па; дозаправка хладагентом по весовому методу.
Промывка конденсатора воздушного охлаждения: промывка ламелей водой под давлением 2–4 бар перпендикулярно пластинам; при жировых отложениях — пенный химический состав для алюминиевых теплообменников с выдержкой 10–15 мин.
Промывка конденсатора и испарителя водяного охлаждения: CIP-промывка лимонной или сульфаминовой кислотой (5–10%) с циркуляцией 2–4 ч при температуре 50–60 °C; нейтрализация содовым раствором; гидравлический тест после промывки.
Замена ТРВ или ЭРВ: рекуперация хладагента; замена клапана с заменой фильтра-осушителя; опрессовка, вакуумирование; настройка перегрева в пределах 4–8 К после заправки.
Замена компрессора Scroll: рекуперация хладагента; демонтаж старого компрессора; монтаж нового с соблюдением чередования фаз (проверка до первого пуска); промывка контура при выгорании обмоток; опрессовка, вакуумирование, заправка.
Замена компрессора Screw (винтового): дополнительно — слив и анализ масла; замена масляного фильтра; при выгорании обмоток — промывка контура антикислотными фильтрами DAS (запасные части и принадлежности (ЗИП) для промывки) по трёхцикловому протоколу.
Замена или перепрошивка контроллера iDVA: сохранение текущих параметров; демонтаж старого контроллера; установка нового; загрузка конфигурации; калибровка датчиков давления и температуры; тестовый запуск всех защит.

Технический регламент обслуживания

При каждом выезде на ТО выполняются следующие работы:

Считывание журнала аварий контроллера. Анализ всех событий за период с последнего ТО.
Снятие рабочих параметров. Давления всасывания и нагнетания по каждому контуру, температура хладоносителя подача/обратка, токи компрессоров и вентиляторов.
Расчёт перегрева и переохлаждения. Сравнение с паспортными значениями.
Проверка контроля отсутствия влаги. Осмотр смотрового стекла — цвет индикатора влажности.
Контроль отсутствия утечек фреона. Обход контура электронным течеискателем — все паяные стыки, сервисные вентили, арматура.
Контроль отсутствия протечек масла. Осмотр картера компрессора, маслоотделителя и масляных трубок.
Проверка работы картерного нагревателя. Замер потребляемого тока; проверка нагрева корпуса компрессора при останове.
Проверка уровня масла в картере. Уровень в смотровом стекле при работающем компрессоре — 1/4–3/4 высоты; пена при пуске — признак миграции хладагента.
Проверка давления масла. Манометром на штуцере: норма — на 2,5–4 бар выше давления всасывания (для винтовых).
Проверка степени загрязнённости масляных фильтров грубой и тонкой очистки — по перепаду давления или по регламенту производителя.
Проверка картриджей фильтров-осушителей. При жёлтом индикаторе — немедленная замена.
Контроль гликолевого контура. Концентрация гликоля рефрактометром; pH хладоносителя — в пределах 7,0–9,0; давление в системе.
Проверка реле протока. Тест срабатывания при снижении расхода ниже уставки; настройка при необходимости.
Протяжка электрических соединений. Клеммные колодки силовых цепей компрессора, вентиляторов, цепей управления.
Проверка сопротивления изоляции обмоток. Мегоомметром 500 В — ежегодно или при подозрении на повреждение.
Проверка контакторов, пускателей, автоматов защиты. Механическая плавность срабатывания; отсутствие подгорания контактов.
Осмотр щита управления. Отсутствие перегрева, конденсата, механических повреждений плат.
Проверка вентиляторов конденсатора. Ток, направление вращения, отсутствие осевого биения и вибрации.
Осмотр сальниковых уплотнений запорной арматуры. Подтяжка при наличии следов масла или хладагента.
Проверка и установка параметров регулирования. Уставки температуры хладоносителя, гистерезис, цикл оттайки (при наличии), задержка пуска компрессора, аварийные пороги антизаморозки.
Испытание исполнительных механизмов в тестовом режиме. Принудительный запуск каждого компрессора и вентилятора по команде контроллера.
Составление отчёта. Сравнение рабочих параметров с расчётными, перечень выполненных работ, рекомендации.

Диагностическая таблица

Чиллер не запускается — контроллер показывает ошибку по температуре испарителя;Антизаморозная защита сработала — температура хладоносителя ниже уставки;Проверить расход хладоносителя, концентрацию гликоля, работу циркуляционного насоса Давление всасывания ниже нормы при работе чиллера;Утечка хладагента или засорён фильтр-осушитель;Течеискание по контуру, замена фильтра-осушителя при жёлтом индикаторе Давление нагнетания выше расчётного при нормальной наружной температуре;Загрязнение воздушного конденсатора или недостаточный расход охлаждающей воды;Промывка конденсатора, проверка расхода охлаждающей воды и температуры на входе Вибрация на корпусе компрессора выше 4,5 мм/с;Изношенные подшипники компрессора или дисбаланс вентиляторов конденсатора;Вибродиагностика на компрессоре и на вентиляторных секциях с частотным анализом Ошибка реле протока — чиллер не запускается;Недостаточный расход хладоносителя через испаритель;Проверить работу насоса, давление в системе хладоносителя, настройку уставки реле протока Масло в картере потемнело или имеет кислый запах;Перегрев масла или длительная эксплуатация без замены;Экспресс-тест на кислотное число, при КЧ выше 0,1 мгKOH/г — замена масла и фильтра Чиллер запускается и через 2-3 минуты отключается по токовой защите;Перегрузка компрессора из-за высокого давления конденсации или механического износа;Проверить давление конденсации, ток компрессора, состояние конденсатора Хладоноситель на выходе испарителя теплее расчётного;Загрязнение испарителя изнутри или снижение заправки хладагента;Промывка испарителя CIP, проверка заправки по перегреву и переохлаждению Контроллер iDVA не реагирует на команды или показывает некорректные данные;Сбой прошивки или отказ платы управления;Сброс по штатной процедуре, при неустранении — диагностика платы или замена контроллера Вентиляторы конденсатора работают, но холодопроизводительность низкая;ВЧП вентилятора застрял на минимальной частоте или неисправен;Проверить настройки ВЧП, температуру конденсации по показаниям контроллера

Стоимость работ

Диагностика чиллера Daikin на объекте;шт.;от 10 000 Анализ масла компрессора (кислотность, металлы);шт.;от 8 000 Устранение утечки хладагента (опрессовка азотом, поиск, устранение);шт.;от 20 000 Заправка хладагентом R134a или R513A;кг;от 3 500 Заправка хладагентом R410A;кг;от 2 500 Промывка конденсатора воздушного охлаждения;шт.;от 15 000 Промывка конденсатора водяного охлаждения (CIP);шт.;от 30 000 Промывка испарителя чиллера (CIP);шт.;от 35 000 Замена фильтра-осушителя;шт.;от 6 000 Замена ТРВ или ЭРВ;шт.;от 18 000 Замена датчика давления или температуры;шт.;от 8 000 Замена реле протока;шт.;от 10 000 Замена или перепрошивка контроллера Daikin iDVA;шт.;от 20 000 Замена компрессора Daikin Scroll до 50 кВт;шт.;от 50 000 Замена компрессора Daikin Screw 50–150 кВт;шт.;от 100 000 Замена масла в компрессоре;шт.;от 12 000 Замена масляного фильтра;шт.;от 6 000 Опрессовка азотом 25–32 бар с выдержкой 30 мин;шт.;от 10 000 Вакуумирование до 0,3 мбар;шт.;от 8 000 Консервация чиллера Daikin на зиму;шт.;от 15 000 Расконсервация и ввод в работу весной;шт.;от 12 000 ТО чиллера Daikin до 50 кВт (квартальное);шт.;от 12 000 ТО чиллера Daikin 50–150 кВт (квартальное);шт.;от 20 000 ТО чиллера Daikin 150–500 кВт (квартальное);шт.;от 32 000 Пуско-наладочные работы после ремонта;шт.;от 20 000

Диагностика и ремонт чиллеров Daikin серий EWAQ, EWYQ и EWWQ — устранение утечек хладагентов R134a, R513A и R410A, замена компрессоров Scroll и Screw, промывка теплообменников, работа с контроллером iDVA, опрессовка, вакуумирование и пуско-наладочные работы в Москве и Московской области.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.