Ремонт компрессоров BITZER в Москве и области по договору

Содержание:

Серии компрессоров Bitzer
Признаки неисправности
Причины отказов по типам компрессоров
Диагностика перед ремонтом
Объём работ по типам компрессоров
Этапы ремонта
Диагностическая таблица
Стоимость работ
Реализованные проекты

Серии компрессоров Bitzer

Bitzer производит три типа компрессоров для холодильной техники, каждый со своими конструктивными особенностями и технологией ремонта.

Поршневые полугерметичные — серии 2K, 4J, 4N, 4P, 4T, 4V, 6F, 6G, 6H и ECOLINE: 2KES, 4JES, 4NES, 4PES, 4TES, 4VES, 6FES, 6GES, 6HES. Применяются в холодильных агрегатах и централях на R134a, R404A, R507A, R452A, R448A, R407C. Полностью разборны и ремонтопригодны на объекте или в сервисном центре.

Винтовые полугерметичные — серии HSN, CSH, HSK (ECOLINE), OSK. Применяются в чиллерах и промышленных холодильных установках на R134a, R407C, R410A, R452A, R513A. Ремонт требует специализированного стенда для выставления зазоров роторной пары.

Спиральные герметичные — серии ORBIT (OZO, ODE, OEN, OEL, OZH). Ремонтируются только на уровне электродвигателя — замена статора или ротора. При повреждении спиральных элементов компрессор заменяется в сборе.

Признаки неисправности

Признаки, требующие немедленной диагностики:

нехарактерный шум или металлический стук при работе
повышенная вибрация на корпусе компрессора
снижение холодопроизводительности при неизменных условиях
срабатывание защиты Kriwan INT69 с блокировкой
тёмное масло с металлическими частицами или кислотным запахом
падение давления масла ниже уставки реле OPS
выгорание обмоток — запах горелого, выбивает автоматический выключатель

Причины отказов по типам компрессоров

Поршневые компрессоры. Наиболее частая причина — износ или поломка нагнетательных и всасывающих клапанов. Клапанная неисправность снижает объёмный КПД: компрессор работает, давление нагнетания не достигает нормы, холодопроизводительность падает. Жидкий удар разрушает клапанные пластины и гнёт шатуны за секунды — характерный громкий металлический стук при пуске. Износ шатунных вкладышей и коренных подшипников даёт нарастающий стук в установившемся режиме.

Винтовые компрессоры. Основные причины — жидкий удар и износ подшипников. Жидкий удар разрушает роликовые подшипники и оставляет задиры на рабочих поверхностях роторов. Дальнейшая работа без ремонта нарастающе увеличивает межроторные зазоры, падает КПД, растёт вибрация. Выгорание обмоток — следствие перекоса фаз или хронической тепловой перегрузки.

Спиральные компрессоры. Уязвимы к жидкому удару — при попадании жидкого хладагента в камеру сжатия спиральные элементы деформируются необратимо. Перегрев обмоток от недозаправки хладагентом — герметичный компрессор охлаждается потоком всасываемого пара, при его нехватке мотор перегревается за несколько часов работы.

Диагностика перед ремонтом

Диагностика определяет объём ремонта и первопричину отказа. Снимают данные Kriwan INT69: коды аварий, число срабатываний, временны́е метки. Измеряют сопротивление обмоток статора омметром и сопротивление изоляции мегаомметром — норма не менее 2 МОм при 1000 В.

Анализ масла — обязательный шаг при любом ремонте: цвет, прозрачность, кислотное число (норма ≤ 0,05 мг KOH/г), содержание металлов Fe, Cu, Al. Высокое содержание железа — износ подшипников или клапанной группы; медь — медная плакировка от предыдущего кислотного поражения контура. При кислотном числе выше 0,1 необходима полная промывка контура перед установкой отремонтированного компрессора.

Объём работ по типам компрессоров

Поршневые: замена нагнетательных и всасывающих клапанных пластин и сёдел, замена шатунных вкладышей и коренных подшипников, замена сальникового уплотнения коленвала, замена масляного фильтра и масла POE, при необходимости — замена шатунов и поршневых колец. Уплотнения и клапанная группа заменяются оригинальными запасными частями и принадлежностями (ЗИП) — неоригинальные клапанные пластины ведут к повторному отказу за один сезон.

Винтовые: замена комплекта подшипников (9 штук: радиальные и упорные), дефектовка роторной пары — при необходимости замена парой по серийному номеру, замена статора электродвигателя с PTC-датчиками, замена масляного фильтра 10 мкм, регулировка межроторных зазоров с точностью 1–2 мкм, обкатка на испытательном стенде.

Спиральные: замена статора с PTC-датчиками или ротора электродвигателя, промывка контура при выгорании обмоток, замена фильтра-осушителя. При задире спиральных элементов — замена компрессора в сборе с промывкой контура.

Этапы ремонта

Диагностика. Съём данных Kriwan, замер сопротивления обмоток и изоляции, анализ масла, виброизмерения на подшипниковых узлах (винтовые). По итогам диагностики формируют дефектовочный акт с перечнем ЗИП.
Демонтаж и транспортировка. Откачивают хладагент в рекуперационный баллон с взвешиванием. Компрессор демонтируют, консервируют давлением азота, транспортируют в сервисный центр.
Разборка и дефектовка. Полная разборка по узлам. Каждую деталь измеряют микрометрическим инструментом: клапанные зазоры, зазоры в подшипниках, конусность и овальность цилиндров, биение коленвала. Детали с износом сверх допуска — в замену.
Мойка деталей. Корпус и детали моют специализированным составом. При кислотном или медном загрязнении — усиленная промывка с нейтрализацией и контролем чистоты по фильтру.
Замена ЗИП и сборка. Устанавливают новые клапанные пластины, подшипники, уплотнения, масляный фильтр. Для винтовых — выставление зазоров роторной пары по шаблонам с точностью 1–2 мкм. Соблюдение моментов затяжки по технической документации Bitzer — обязательное условие: занижение момента ведёт к утечкам, завышение — к деформации.
Опрессовка и вакуумирование. Опрессовка азотом до 25–30 бар, выдержка 24 ч. Вакуумирование двумя циклами до 0,3 мбар. Заправка маслом POE согласно спецификации (BSE 32, BSE 55, BSE 170 для винтовых; Emkarate RL 46 для поршневых на R404A/R507A).
Испытание на стенде. Поршневые и винтовые компрессоры обкатывают на испытательном стенде в течение 30–60 мин. Контролируют ток по трём фазам, давление масла, температуру нагнетания, вибрацию. Компрессор поступает на объект с протоколом испытаний.
Пуско-наладочные работы. Монтаж на объекте, заправка хладагентом по массе, первый пуск с контролем токов и давлений. Наблюдение в течение первых 3 ч с контролем уровня масла каждые 30 мин.

Диагностическая таблица

Металлический стук при пуске поршневого компрессора;Жидкий удар — поломка клапанных пластин, возможно изгиб шатуна;Дефектовка клапанной группы и шатунов, замена при подтверждении Постепенное снижение холодопроизводительности, давление нагнетания ниже нормы;Износ нагнетательных клапанов — газ перетекает обратно;Замена клапанных пластин и сёдел Масло с металлическими частицами, низкий перепад давления масла;Износ шатунных вкладышей или коренных подшипников;Замена вкладышей и подшипников, проверка коленвала Нарастающий гул у винтового компрессора, вибрация на опорах;Износ роликовых подшипников, увеличены рабочие зазоры;Капитальный ремонт: замена комплекта подшипников Высокочастотный скрежет у винтового компрессора;Контакт рабочих поверхностей роторов;Немедленная остановка, дефектовка роторного блока, замена роторной пары Выбивает автоматический выключатель, запах горелого;Выгорание обмоток — перекос фаз или кислотное поражение изоляции;Замена статора, промывка контура, замена фильтра-осушителя Масло тёмное, кислотный запах, кислотное число выше 0,1;Термическое разложение масла, кислотное поражение контура;Замена масла и ЗИП, промывка контура, установка антикислотного фильтра Компрессор работает — производительность в норме, масло вытекает снаружи;Износ или повреждение сальникового уплотнения коленвала;Замена сальника

Стоимость работ

Ремонт поршневых, винтовых и спиральных компрессоров Bitzer в Москве и Московской области выполняет Frostsystems — с диагностикой, дефектовкой, применением оригинального ЗИП и полным комплексом пуско-наладочных работ на объекте.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.