+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Поставка и монтаж теплообменников по низким ценам в Москве и области

Содержание:

Каталог
Типы теплообменников
Пластинчатые разборные
Паяные пластинчатые
Полусварные пластинчатые
Кожухотрубные
Применение в холодильных системах
Рекуперация тепла
Подбор и расчёт
Чистка и техническое обслуживание
Типичные неисправности
Бренды
Монтаж теплообменника
Стоимость работ
Этапы работ
Реализованные проекты

Каталог теплообменников

Frostsystems выполняет монтаж, замену и сервисное обслуживание теплообменников для промышленных и коммерческих холодильных систем в Москве и Московской области.

Теплообменник — устройство для передачи тепла от одной рабочей среды к другой без их смешивания; в холодильном оборудовании применяется в качестве конденсатора, испарителя, рекуператора, маслоохладителя и промежуточного теплообменника (экономайзера).

Теплообменники применяются в чиллерах, холодильных централях, промышленных холодильных установках, тепловых насосах, системах холодоснабжения производств. Эффективность теплообменника напрямую определяет COP холодильной системы: засорение или неправильный подбор снижают производительность на 15–40 %.

Типы теплообменников

По конструкции теплообменники делятся на четыре основных типа:

Пластинчатые разборные — пакет гофрированных пластин из нержавеющей стали, стянутых между двумя рамами; легко разбираются для чистки. Применяются при крупных расходах и необходимости регулярного обслуживания.
Паяные пластинчатые (BPX) — пластины из нержавеющей стали, спаянные в вакуумной печи; неразборная конструкция; компактные размеры при высокой эффективности. Применяются в чиллерах, тепловых насосах, холодильных агрегатах.
Полусварные — часть каналов сварена для высокоагрессивных или высококонцентрированных сред (аммиак, CO₂), другая часть — разборная для обслуживания.
Кожухотрубные — трубный пучок внутри цилиндрического корпуса; одна среда движется по трубкам, другая — в межтрубном пространстве. Применяются в промышленных установках при высоком давлении и температуре.

Пластинчатые разборные теплообменники

Пластинчатый разборный теплообменник — пакет гофрированных пластин в раме с прокладками. Прокладки между пластинами создают чередующиеся каналы для горячей и холодной сред. Гофрировка пластин типа «ёлочка» обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи: K = 3 000–8 000 Вт/(м²·°C).

Преимущества: регулируемая поверхность теплообмена — добавлением или удалением пластин; лёгкая механическая и химическая чистка после разборки; высокий коэффициент теплопередачи при малой площади. Прокладки — NBR, EPDM, Viton (FPM) — выбираются в зависимости от рабочей среды. Применяются в чиллерах до 1 000 кВт, системах холодоснабжения, промышленных установках.

Паяные пластинчатые теплообменники

Паяный пластинчатый теплообменник (BPX, BPHE) — пластины спаяны медью или никелем в вакуумной печи; прокладок нет; корпус полностью неразборный. Стандартный материал пластин — нержавеющая сталь AISI 316L; материал пайки: медь (для HFC-хладагентов) или никель (для аммиака, агрессивных сред).

Применяются как испарители в малых и средних чиллерах (мощность 5–500 кВт), испарители в агрегатах для холодильных камер с жидкостным охлаждением, конденсаторы с водяным охлаждением. Нет прокладок — нет риска разгерметизации по прокладке. Компактные: BPHE на 100 кВт занимает объём меньше 15 литров. Чистка — только химическая, без разборки.

Полусварные пластинчатые теплообменники

Полусварные теплообменники применяются при рабочих средах, несовместимых с резиновыми прокладками: аммиак (R717), CO₂ (R744), агрессивные химические среды. Каналы хладагента — сварные (нет прокладок); каналы теплоносителя — с прокладками для обслуживания.

Рабочее давление: до 40 бар для аммиачных серий; до 130 бар для CO₂-серий (транскритический цикл). Применяются в аммиачных холодильных установках мясоперерабатывающих предприятий, рыбных производств, складских комплексов; в транскритических CO₂-системах супермаркетов.

Кожухотрубные теплообменники

Кожухотрубный теплообменник (Shell & Tube) — один или несколько трубных пучков расположены внутри цилиндрического корпуса (кожуха). Одна среда движется по трубкам, другая — в пространстве между трубками и кожухом. Рабочее давление — до 100 бар в промышленном исполнении.

Применяются: конденсаторы с водяным охлаждением в промышленных холодильных установках; испарители кожухотрубного типа в аммиачных системах; маслоохладители компрессоров в винтовых и поршневых агрегатах; промежуточные охладители (интеркулеры) в двухступенчатых системах. Преимущество перед пластинчатыми — ремонтопригодность: дефектная трубка заглушается без замены всего аппарата.

Применение в холодильных системах: конденсаторы, испарители, маслоохладители

Конденсатор с водяным охлаждением — теплообменник, в котором перегретый пар хладагента охлаждается и конденсируется, передавая тепло воде градирни или оборотного контура. Применяется в чиллерах мощностью от 100 кВт: исключает наружный воздушный конденсатор, снижает шум и занимаемую площадь. Температурный напор 2–5 °C — паяные BPX обеспечивают максимальное приближение к температуре охлаждающей воды.

Испаритель с жидкостным охлаждением — теплообменник, в котором хладагент испаряется, отбирая тепло от воды или гликоля. Применяется в чиллерах как основной теплообменный аппарат. Критичный параметр — защита от замерзания воды: при температуре хладагента ниже 0 °C необходим гликолевый теплоноситель или электрический нагрев корпуса.

Маслоохладитель — кожухотрубный или паяный пластинчатый теплообменник для охлаждения масла компрессора в винтовых агрегатах; температура масла на выходе поддерживается 55–70 °C для оптимальной вязкости.

Рекуперация тепла

Рекуператор — теплообменник, в котором тепло горячих паров хладагента (перегрева) после компрессора утилизируется для нужд горячего водоснабжения или отопления без дополнительных затрат электроэнергии. Устанавливается в рассечку нагнетательной магистрали перед воздушным конденсатором.

Температура горячего хладагента после компрессора: +60...+90 °C в зависимости от режима работы. Один рекуператор на установке мощностью 200 кВт вырабатывает 50–80 кВт тепловой мощности для ГВС — покрывает нужды горячего водоснабжения пищевого предприятия или торгового объекта. Срок окупаемости — 1–2 года.

Подбор и расчёт

Подбор теплообменника по следующим параметрам: тип рабочих сред (хладагент, вода, гликоль, аммиак, CO₂); расходы сред и требуемые температуры входа-выхода для каждой из них; рабочее давление; допустимые потери давления; требования к материалам (пищевая промышленность — нержавеющая сталь AISI 316L, пайка медью запрещена).

Расчёт выполняется в программном обеспечении производителя: Alfa Laval AlfaCalc, SWEP SSP, Danfoss Coolselector. Ключевые критерии подбора: минимальный температурный напор (термическая эффективность), допустимые потери давления на каждой стороне, запас по поверхности теплообмена 10–20 %.

Чистка и техническое обслуживание

Механическая чистка (разборных пластинчатых) — разборка пакета, чистка пластин щётками и мойкой высокого давления. Периодичность: раз в год при жёсткой воде; реже — при мягкой. При замене прокладок — новые прокладки того же типа; недопустима замена NBR на EPDM без проверки совместимости со средой.

Химическая чистка (паяных BPX и кожухотрубных) — промывка 5–10 % раствором лимонной кислоты или специализированным реагентом Alfa Laval Paramo CIP60 в замкнутом цикле. Продолжительность: 2–4 часа при температуре раствора +40...+50 °C. После промывки — нейтрализация щелочным раствором и промывка чистой водой.

Признаки необходимости чистки: рост температурного напора при том же расходе и той же тепловой нагрузке; повышение давления конденсации чиллера; снижение COP на 10–15 % без видимых механических причин.

Типичные неисправности

Рост давления конденсации чиллера при той же нагрузке и температуре охлаждающей воды;Загрязнение конденсатора-теплообменника (накипь, биоплёнка);Химическая промывка аппарата реагентом CIP60 или лимонной кислотой Температура хладоносителя на выходе из испарителя растёт;Загрязнение испарителя изнутри или снаружи;Чистка испарителя, проверка расхода хладоносителя Утечка хладагента в контур теплоносителя (хладагент в воде);Межканальная трещина в пластине паяного BPX;Гидравлическое испытание, замена теплообменника Замерзание теплоносителя в испарителе;Низкая температура уставки хладагента или недостаточная концентрация гликоля;Проверка уставок контроллера, измерение концентрации гликоля рефрактометром Снижение расхода воды через теплообменник;Засор фильтра-грязевика перед теплообменником или частичное закоксовывание каналов;Чистка или замена грязевика, химическая промывка теплообменника Вибрация и шум теплообменника при работе;Пульсации расхода или гидроудар в системе;Проверка работы насосов и арматуры, установка компенсатора давления Трещина прокладки разборного теплообменника;Усталость прокладки, несовместимость материала со средой;Замена прокладок на аналог того же материала и типоразмера

Бренды

Alfa Laval (Швеция) — мировой лидер в пластинчатых теплообменниках. Разборные серии M (M6, M10, M15), паяные серии CB (CB30, CB52, CB77, CB112). Серии AC для аммиака и AC-H (полусварные для NH₃). Широчайший ассортимент на российском рынке.
SWEP (Швеция, группа Alfa Laval) — паяные пластинчатые теплообменники для чиллеров и тепловых насосов. Серии B8, B25, B50, B120. Оптимизированы для HFC-хладагентов и CO₂; применяются в большинстве коммерческих чиллеров мировых производителей.
Danfoss (Дания) — паяные теплообменники серии XB (XB06, XB12, XB37, XB51). Специализация — компактные испарители и конденсаторы для малых и средних чиллеров и тепловых насосов.
Kelvion (Германия, бывший GEA) — разборные пластинчатые и кожухотрубные теплообменники для промышленных холодильных установок. Кожухотрубные серии для аммиачных систем высокого давления.
Funke (Германия) — пластинчатые разборные серии GPX, FP; паяные серии. Широко применяются в промышленных чиллерах и системах холодоснабжения.
Ридан (Россия) — разборные пластинчатые теплообменники серий НН, Н1, FP; производство в Санкт-Петербурге. Поставки и сервис по всей России; ЗИП (прокладки, пластины) в наличии.
Теплоконтроль (Россия) — кожухотрубные и пластинчатые теплообменники для промышленных холодильных систем; изготовление под заказ.

Монтаж теплообменника

Теплообменник монтируется на раме или кронштейнах с виброгасящими опорами — особенно критично при подключении к компрессорному агрегату. Подключение трубопроводов — через фланцы, резьбу или сварку; все соединения уплотняются в соответствии с рабочим давлением.

Перед пуском — гидравлическое испытание теплообменника и прилегающих трубопроводов: давление испытания составляет 1,5× рабочего давления для жидкостных контуров. Для хладагентного контура — опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование до ≤ 50 Па. При замене загрязнённого теплообменника — промывка смежных трубопроводов от отложений.

Стоимость работ

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип системы, рабочие среды, параметры (расходы, температуры входа-выхода, давление), цель замены или монтажа.
Подбор теплообменника. Выполняем тепловой расчёт, подбираем тип и типоразмер в программе AlfaCalc, SWEP SSP или Danfoss Coolselector.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию, смету на монтаж, сроки поставки.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость и гарантийные обязательства.
Поставка теплообменника и ЗИП. Доставляем аппарат, прокладки и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект.
Монтаж. Устанавливаем теплообменник на виброопоры, подключаем трубопроводы, монтируем арматуру (грязевик, запорная арматура, штуцера давления/температуры).
Пуско-наладочные работы. Опрессовываем и проверяем герметичность; вакуумируем хладагентный контур; заполняем водяной/гликолевый контур с дегазацией; проверяем температурные характеристики теплообменника при рабочей нагрузке; подписываем акт сдачи объекта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.