Высокое и низкое давление в чиллере: причины, признаки и способы устранения

В чиллере всегда контролируют два основных параметра холодильного контура: давление всасывания и давление нагнетания. Давление всасывания связано с работой испарителя и тем, как хладагент кипит при отборе тепла у воды. Давление нагнетания связано с работой конденсатора и тем, как хладагент отдает тепло при конденсации. Когда один из этих параметров уходит от расчетного значения, это почти всегда указывает на конкретную неисправность, а не на «общую проблему с чиллером».

На практике высокое давление в чиллере чаще всего связано с тем, что конденсатор не отводит тепло или в контуре слишком много хладагента. Низкое давление чаще указывает на недостаток теплопритока в испаритель, уменьшение количества хладагента в контуре, недостаточный расход воды через испаритель или неправильную работу терморегулирующего вентиля либо электронного расширительного клапана. Именно поэтому давление в чиллере нельзя оценивать отдельно от температуры воды, расхода через теплообменники и фактической холодопроизводительности.

Frostsystems выявляет и устраняет неисправности чиллеров в Москве и МО — высокое и низкое давление хладагента, отказ компрессора и сбои автоматики с диагностикой на объекте.

Если давление нагнетания выше нормы, это означает, что хладагенту трудно отдать тепло в конденсаторе. Чаще всего это происходит при плохом проходе воздуха через воздухоохлаждаемый конденсатор, при малом расходе воды через водоохлаждаемый конденсатор, при высокой температуре воды на входе в конденсатор или при избытке хладагента в контуре. В таком режиме возрастает электрическая нагрузка на компрессор, а чиллер может отключаться по защите высокого давления.

Если давление всасывания ниже нормы, это означает, что в испарителе нарушен нормальный режим кипения хладагента. Наиболее частые причины здесь — уменьшение количества хладагента в контуре из-за утечки, недостаточный расход воды через испаритель, загрязнение испарителя, слишком малая тепловая нагрузка на испаритель или неправильная работа расширительного устройства. На этом режиме температура воды на выходе из испарителя часто не удерживается, а сама машина может уходить в аварию по низкому давлению или по защите испарителя.

Самая частая причина высокого давления — конденсатор не отводит тепло в полном объеме. Для воздухоохлаждаемого чиллера это обычно связано с загрязнением оребрения, неисправностью вентиляторов, недостаточным расходом воздуха через конденсатор или возвратом нагретого воздуха на теплообменник. Для водоохлаждаемого чиллера причина чаще связана с малым расходом воды через конденсатор, высокой температурой воды на входе или загрязнением трубок теплообменника.

На объекте эта неисправность обычно выглядит так: давление нагнетания устойчиво растет, чиллер отключается по высокому давлению, ток компрессора превышает рабочее значение, а температура воды на выходе из испарителя дольше остается выше уставки. При высокой наружной температуре или при увеличении тепловой нагрузки проблема проявляется сильнее, потому что конденсатору еще труднее отдать тепло.

Вторая типовая причина — количество хладагента в контуре выше расчетного. Если контур перезаправлен хладагентом, давление конденсации растет даже при исправном конденсаторе. В этом режиме защита по высокому давлению срабатывает чаще обычного, а компрессор работает с повышенной электрической нагрузкой. Именно поэтому после любой дозаправки или ремонта нельзя оценивать работу чиллера только «по ощущениям» — нужно смотреть реальные параметры холодильного контура.

Еще одна причина высокого давления — в контуре присутствуют воздух и другие неконденсируемые газы. Обычно такая проблема появляется после вскрытия системы, если контур не был нормально вакуумирован перед заправкой. В этом случае давление нагнетания остается повышенным без очевидной причины, даже если конденсатор чистый и расход воздуха или воды через него соответствует расчетному режиму.

Отдельно нужно учитывать засорение фильтра-осушителя, закрытый соленоидный клапан или неисправность расширительного устройства. Если на жидкостной линии есть сильное ограничение, давление со стороны нагнетания может расти, а нормальное заполнение испарителя хладагентом будет нарушаться. На практике такие неисправности особенно важно проверять, если высокое давление нагнетания сочетается с низким давлением всасывания.

Самая частая причина низкого давления всасывания — количество хладагента в контуре ниже расчетного. Обычно это связано с утечкой. Когда хладагента становится меньше, испаритель заполняется хуже, режим кипения нарушается, а температура воды на выходе из испарителя дольше остается выше уставки. Вместе с этим обычно увеличивается перегрев, потому что хладагент испаряется раньше, чем должен.

Вторая распространенная причина — недостаточный расход воды через испаритель. Если через испаритель проходит слишком мало воды, в него поступает недостаточно тепла, и давление всасывания падает. В тяжелых случаях это приводит к обмерзанию испарителя и повторным авариям по низкому давлению. Поэтому при низком давлении всасывания обязательно проверяют не только хладагент, но и гидравлический режим: насос, фильтр, перепад давления, наличие воздуха и фактический расход воды через испаритель.

Третья группа причин связана с расширительным устройством. Если терморегулирующий вентиль или электронный расширительный клапан подает в испаритель слишком мало хладагента, давление всасывания будет ниже нормы, а испаритель начнет работать с нехваткой подачи. Для этой неисправности типичны высокие значения перегрева, низкое давление всасывания и недостаточное охлаждение воды. В такой ситуации проверяют не только сам клапан, но и датчики давления и температуры, по которым система управления регулирует его работу.

Еще одна возможная причина — слишком малая тепловая нагрузка на испаритель. Если вода в испаритель поступает уже слишком холодной или расход воды через него ниже расчетного, теплоприток падает и давление всасывания снижается даже без утечки хладагента. В реальной эксплуатации это важно учитывать, чтобы не перепутать гидравлическую проблему с разгерметизацией холодильного контура.

Если давление нагнетания высокое, а давление всасывания одновременно низкое, это особенно важный симптом. В большинстве случаев такая картина указывает не просто на плохой теплообмен, а на затрудненную подачу хладагента в испаритель или на сильное ограничение в контуре. Для этого режима типичны засоренный фильтр-осушитель, неисправный терморегулирующий вентиль, неправильная работа электронного расширительного клапана или перекрытие жидкостной линии.

На объекте такая неисправность обычно сопровождается сразу несколькими признаками: компрессор работает с повышенной нагрузкой, температура воды на выходе из испарителя остается выше уставки, давление нагнетания растет, а давление всасывания падает. Если в этот момент пытаться «лечить» только один симптом, например добавлять хладагент без полной проверки, можно еще сильнее увести систему от расчетного режима.

Именно поэтому при одновременном высоком давлении нагнетания и низком давлении всасывания особенно важно смотреть не одну цифру на манометре, а весь режим сразу:

1. температуру воды до испарителя и после него;
2. расход воды через испаритель;
3. состояние конденсатора;
4. перегрев и переохлаждение;
5. работу терморегулирующего вентиля или электронного расширительного клапана;
6. наличие ограничений на жидкостной линии.

Чтобы не тратить время на хаотичную диагностику, лучше идти по фиксированному порядку. Сначала смотрят код аварии и журнал событий. Потом проверяют, какой именно параметр вышел из нормы — давление всасывания, давление нагнетания или оба давления одновременно. После этого переходят к теплообмену и гидравлике: для высокого давления проверяют конденсатор и условия отвода тепла, а для низкого давления — испаритель и расход воды через него.

Практический порядок проверки выглядит так:

1. посмотреть код аварии и журнал событий;
2. измерить давление всасывания и давление нагнетания;
3. проверить температуру воды до испарителя и после него;
4. проверить расход воды через испаритель;
5. проверить состояние конденсатора и расход воздуха или воды через него;
6. проверить перегрев и переохлаждение;
7. оценить количество хладагента в контуре;
8. проверить работу терморегулирующего вентиля или электронного расширительного клапана;
9. если контур вскрывался — проверить вакуумирование и вероятность присутствия воздуха в системе.