Оборудования для шоковой заморозки в Москве и области под ключ

• пенополиуретановые панели толщиной около 15 сантиметров, формирующие каркас оборудования;
• компрессор, позволяющий снижать температуру во время шоковой заморозки вплоть до –40 градусов Цельсия;
• дополнительные модули: конденсатор, воздухоохладитель, контрольный щит;
• система освещения;
• слив для мойки/оттаивания;
• герметичные двери.

1. Существенное уменьшение отходов и потерь веса замораживаемого продукта - в 2-3 раза в сравнении с обычными холодильными камерами.
2. Линия, оснащенная оборудованием для шоковой заморозки значительно, до 10 раз, превышает по производительности, аналогичную систему с обычным охлаждением.
3. Возможность компактного размещения аппаратов и экономии производственных площадей.
4. Быстрая окупаемость инвестиций.
5. Максимальное сохранение потребительских качеств замораживаемой продукции и, соответственно, её привлекательности для покупателей.
6. Благодаря минимизации кристаллов льда и прекращению деятельности бактерий можно заморозить пищевые продукты с увеличенным сроком хранения.

• Заморозка мяса и мясной продукции.
• Быстрое охлаждение тушек и частей птицы.
• Шоковая заморозка на специальном оборудовании рыбы и морепродуктов.
• Охлаждение готовых блюд, фасованных овощей и другой продукции.
• Производство и заморозка пельменей.
• Обработка ягод и грибов.
• Заморозка теста и кондитерских изделий, а также другие направления деятельности в промышленном и коммерческом секторе.

Изготовления

быстрозамороженных продуктов осуществляется с помощью специализированного оборудования – камер шоковой заморозки. Морозильные камеры, которые применяются для быстрого замораживания, представляют собой сборные конструкции из специальных теплоизолирующих панелей из пенополиуретана, толщиной от 12 см.

Выделяют следующие типы камер:

• промышленные камеры,
• коммерческие
• шкафы.

Промышленные устройства рассчитаны на крупные объемы. Они изготовляются из стали высокого качества с оцинкованием. Конструкция камеры может быть как тоннельной, так и тупиковой. В комплектацию холодильных шкафов входит система освещения и слива, а также герметичные дверцы. Конструкция имеет пандус, который упрощает ввоз и вывоз продукции.

В зависимости от непрерывности цикла замораживания, современные шкафы подразделяются на 2 вида:

• камера шоковой заморозки непрерывного действия, которая оснащена конвейером и дополнительным воздухоохладителем;
• камера шоковой заморозки периодического действия, которая предполагает охлаждение на крюках или же в специальных лотках/тележках.

Камеры шоковой заморозки представлены в 4 категориях:

1. спиральные аппараты, которые используются для порционного замораживания мясных, рыбных, плодовых, овощных блюд и полуфабрикатов в панировке;
2. флюидизационные аппараты, которые предназначены для консервации измельченных или же мелкоштучных продуктов питания, а именно плодов, ягод, смесей из овощей, рагу из овощей, картофеля фри, грибов, креветок, рыбы. Этот вид замораживания сохраняет высокое качество продуктов, их рассыпчатую структуру, способствует отменному фасованию;
3. конвейерные аппараты, которые подходят для заморозки разного рода полуфабрикатов и готовых блюд;
4. аппараты с тележками используются для замораживания уже фасованных полуфабрикатов кондитерских изделий, гарниров, вторых блюд.

1. Оснащение системой мониторинга. Вы сможете в онлайн-режиме наблюдать, что происходит в холодильной установке, управляя оборудованием с любого устройства, имеющего возможность подключения к Интернету. Никакое специальное ПО не потребуется.
2. Монтаж LED-ламп. Современные светодиодные светильники обеспечат хороший уровень освещенности при минимуме затрат электричества.
3. Установка для оттаивания при помощи горячего газа. Такое оборудование позволяет быстро размораживать камеры между циклами шоковой заморозки, тем самым сильно экономя электроэнергию.
4. Герметизация камеры. Дает возможность мыть ее из шланга. Опция полезна для производств с высокими санитарными требованиями.
5. Покрытие камеры внутри или внутри/снаружи нержавеющей сталью.
6. Усиление пола. Необходимо при высокой нагрузке на единицу площади шоковой камеры. Позволяет существенно увеличить срок службы пола.
7. Пандус. Позволяет удобнее эксплуатировать морозильное оборудование при больших перепадах высоты внутри него и снаружи.
8. Установка на двери немецкой фурнитуры Rahrbach. Обеспечивает улучшенную герметичность камеры.
9. Монтаж дефлекторов для вентиляции. Увеличивает эффективность воздушного потока на треть.
10. Установка фальш-потолка. Позволяет оптимизировать циркуляцию воздуха и улучшает теплообмен в камере.