Дезинфекция воздухоохладителей в Москве и области по договору

Воздухоохладитель (ВОП) — единственный элемент холодильной камеры, через который прогоняется весь объём воздуха. Это означает, что загрязнения, бактерии и плесень, осевшие на его ламелях, постоянно циркулируют в камере вместе с охлаждённым воздухом и оседают на поверхности хранимой продукции.

Оттайка решает только одну задачу — удаление «снеговой шубы» с теплообменной поверхности. Она не очищает ламели от органических отложений, жира, биоплёнки и не уничтожает патогенные микроорганизмы. После оттайки поверхность ВОП влажная — идеальные условия для размножения Listeria monocytogenes, Yersinia enterocolitica и плесневых грибов.

Плановая мойка и дезинфекция воздухоохладителей — обязательная процедура, прямо вытекающая из требований HACCP и ТР ТС 021/2011.

За несколько месяцев работы без профессиональной обработки на ламелях ВОП образуются:

• Биоплёнка — полимерная матрица из микроорганизмов, устойчивая к низким температурам и стандартным методам уборки. Listeria образует биоплёнку при температурах от −0,4 до +45 °C — то есть активно развивается в среднетемпературных камерах.
• Белковые и жировые отложения — от испарений продукта (мясо, рыба, молочные). Создают питательную среду для патогенов.
• Минеральные отложения — от конденсата талой воды при оттайке.
• Плесень — Aspergillus, Penicillium, Cladosporium развиваются при положительных и слабоотрицательных температурах.
• Органический мусор — частицы продукта, пыль, перья при хранении птицы.

Загрязнённый ВОП снижает холодопроизводительность камеры на 10–25% из-за ухудшения теплообмена. Накопление биоплёнки на теплообменной поверхности толщиной 1 мм эквивалентно дополнительному термическому сопротивлению в 0,2 м²·K/Вт.

Для всех предприятий, работающих с пищевой продукцией, ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» обязывает разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах HACCP. Санитарная обработка производственного оборудования — включая холодильное — является обязательным элементом программы предварительных условий (ППУ/PRP) в рамках HACCP.

Что должна содержать документация по обработке ВОП согласно HACCP:

• перечень оборудования, подлежащего обработке, с идентификаторами
• применяемые средства (моющие, дезинфицирующие) с концентрациями и экспозицией
• периодичность обработки
• ответственные лица
• результаты контроля эффективности — протоколы лабораторных смывов
• записи в журнале санитарной обработки

При проверках Роспотребнадзора отсутствие журнала санитарной обработки холодильного оборудования или протоколов микробиологических смывов — основание для предписания и штрафа.

Услуга ориентирована на предприятия, у которых установлены десятки воздухоохладителей в нескольких холодильных камерах:

• Мясо- и птицеперерабатывающие предприятия — наибольший риск по Listeria, Salmonella, Campylobacter. Обработка ВОП обязательна при смене вида продукции и не реже 1 раза в квартал.
• Рыбоперерабатывающие производства — интенсивное загрязнение белковыми отложениями, специфический запах при несвоевременной обработке.
• Молочные производства — риск по Listeria и термофильным бактериям в камерах дозревания.
• Кондитерские фабрики — плесень на ВОП в камерах хранения сырья и готовой продукции.
• Распределительные центры (РЦ) торговых сетей — от 10 до 100+ воздухоохладителей в низко- и среднетемпературных камерах; необходима единая программа обработки по объектам.
• Холодильные склады и логистические терминалы — хранение продукции нескольких клиентов требует документально подтверждённой санитарной безопасности.
• Фармацевтические склады — GDP-требования к чистоте холодильного оборудования.

Каждый воздухоохладитель обрабатывается по трёхэтапной схеме: мойка → дезинфекция → контроль.
Этап 1 — Подготовка и механическая очистка. Запускается принудительная оттайка ВОП. После разморозки механически удаляются крупные загрязнения щётками и скребками. Поддон и дренажная система очищаются от органических остатков.
Этап 2 — Щелочная мойка. На поверхность ламелей, корпуса и поддона наносится щелочной моющий раствор (pH 11–13) методом пенного нанесения. Щелочь расщепляет белковые и жировые загрязнения, разрушает биоплёнку. Экспозиция — 15–30 минут. После выдержки поверхность промывается горячей водой под давлением.
Этап 3 — Дезинфекция. Наносится дезинфицирующий раствор сертифицированного средства. Экспозиция — согласно инструкции производителя средства. При использовании средств на основе надуксусной кислоты (НУК/PAA) — ополаскивание не требуется. При использовании ЧАС-содержащих средств — контрольное ополаскивание водой.

Взятие смывов. После дезинфекции и высыхания поверхности берутся смывы с ламелей, поддона и корпуса ВОП для микробиологического анализа в аккредитованной лаборатории.

Оформление документов. По результатам составляется акт выполненных работ с указанием применённых средств, концентраций, экспозиций и номеров серий препаратов. Протоколы лабораторных исследований прикладываются к санитарному журналу.

Применяем только профессиональные средства, допущенные к использованию на предприятиях пищевой промышленности, с действующими свидетельствами о государственной регистрации:

Все применяемые средства имеют паспорта безопасности согласно ТР ТС 041/2017. Концентрации и экспозиции строго соответствуют инструкциям производителей. По запросу предоставляем копии свидетельств о государственной регистрации.

Взятие смывов — обязательный элемент программы производственного контроля. Смывы берутся с поверхностей ВОП стерильными ватными тампонами по ГОСТ Р 54004-2010.

Анализ выполняется в аккредитованной лаборатории по следующим показателям:

• Общая микробная обсеменённость (КМАФАнМ) — суммарный показатель санитарного состояния оборудования
• Бактерии группы кишечной палочки (БГКП) — индикатор нарушения санитарного режима
• Listeria monocytogenes — обязателен для камер хранения мясной и рыбной продукции
• Salmonella — для мясо- и птицеперерабатывающих производств
• Дрожжи и плесени — для камер хранения кондитерской и молочной продукции

По результатам анализов выдаётся протокол лабораторных испытаний — официальный документ, подтверждающий эффективность дезинфекции и соответствие требованиям программы производственного контроля. Этот протокол предъявляется при проверках Роспотребнадзора.

Периодичность определяется типом производства, видом хранимой продукции и программой производственного контроля предприятия:

По согласованию с предприятием разрабатывается годовой график обработки, который вносится в программу производственного контроля. Все работы планируются в нерабочее время или в ночные смены, чтобы исключить простой производства.

Frostsystems выполняет плановую мойку и дезинфекцию воздухоохладителей на пищевых производствах, распределительных центрах и холодильных складах в Москве и Московской области.

Работаем по договору с фиксированным годовым графиком, берём смывы, предоставляем протоколы аккредитованной лаборатории и полный пакет документов для программы производственного контроля.