Frostsystems оказывает полный цикл сервисных услуг для промышленного и коммерческого холодильного оборудования в Москве и Московской области. Компания работает с чиллерами, холодильными камерами, компрессорными агрегатами, централями, моноблоками и торговым оборудованием производителей Carrier, Trane, York, Daikin, McQuay, CIAT, Climaveneta, Bitzer, Copeland, Dorin, Frascold и других. Инженеры выезжают на объект, проводят диагностику с подключением к сервисному программному обеспечению производителя и устраняют неисправности на месте.

Виды работ охватывают аварийный и плановый ремонт, регламентное техническое обслуживание, монтаж и пусконаладку. Запасные части и принадлежности (ЗИП) поставляются в оригинальной комплектации под конкретную модель оборудования — это исключает повторные отказы по той же причине. По итогам каждого выезда составляется акт выполненных работ с указанием выявленных дефектов, замененных позиций и восстановленных параметров.

Ремонт холодильного оборудования

Frostsystems выполняет аварийный и плановый ремонт холодильного оборудования в Москве и МО. Диагностика проводится с подключением к сервисному ПО производителя — это позволяет считать журнал аварийных событий, проверить рабочие параметры и точно локализовать неисправность без разборки оборудования. Применяются сервисные протоколы Carrier Service Tool, York PC Service Tool, Trane Tracer, Daikin Service Checker.

По результатам диагностики инженер составляет дефектную ведомость с перечнем необходимых работ и ЗИП. Ремонт выполняется без вывоза оборудования — все работы производятся непосредственно на объекте заказчика. По завершении оформляется акт с указанием всех выполненных операций и восстановленных параметров.

Ремонт проводится для следующих типов оборудования:

Чиллеры с воздушным и водяным охлаждением конденсатора
Холодильные камеры среднетемпературные и низкотемпературные
Компрессорные холодильные агрегаты и централи
Холодильные установки: аммиачные, фреоновые, каскадные
Торговое холодильное оборудование: витрины, лари, горки, шкафы, бонеты
Моноблоки, воздухоохладители, теплообменники, градирни

Типичные неисправности и порядок устранения

Обслуживание холодильного оборудования

Frostsystems проводит техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и МО по регламенту производителя или по индивидуальному графику заказчика. Периодичность ТО устанавливается в зависимости от типа оборудования, режима эксплуатации и требований производителя — как правило, 2–4 раза в год для промышленных чиллеров и агрегатов, ежеквартально для торгового оборудования. По итогам каждого визита ведётся сервисный журнал.

Регламентное ТО включает проверку давления хладагента R134a, R513A, R404A, R507A, R452A, R290 и температуры кипения и конденсации с занесением результатов в журнал. Замена масла производится с предварительным анализом отработанного масла на кислотность — это позволяет выявить внутреннее загрязнение контура до появления механических повреждений. Фильтры-осушители заменяются в соответствии с регламентом или при обнаружении признаков влаги в системе.

Состав регламентного ТО:

Проверка и запись рабочих давлений и температур контура хладагента
Чистка конденсатора: продувка, промывка, при необходимости химическая очистка
Чистка испарителя и воздухоохладителя, проверка и настройка цикла оттайки
Замена масла и фильтра-осушителя, анализ масла на кислотность
Проверка герметичности контура течеискателем и манометрической станцией
Диагностика и настройка контроллеров Dixell, Eliwell, Carel, Danfoss: уставка температуры, гистерезис, цикл оттайки, задержка пуска вентилятора, аварийные пороги
Проверка электрической части: напряжение, ток, сопротивление обмоток компрессора
Дозаправка хладагента при необходимости, с составлением акта

Монтаж холодильного оборудования

Frostsystems выполняет монтаж холодильного оборудования в Москве и МО под ключ — чиллеры, холодильные камеры, компрессорные агрегаты, централи, торговое оборудование и воздухоохладители. Перед монтажом разрабатывается схема обвязки с расчётом гидравлического сопротивления контура и подбором диаметра медного трубопровода. Монтаж производится в соответствии с требованиями СП 60.13330.2020, ГОСТ 21.602 и технической документацией производителя оборудования.

Этапы монтажа холодильного оборудования:

Разработка схемы обвязки. Расчёт холодильной мощности, подбор оборудования, проектирование трассировки медного трубопровода и расстановки элементов обвязки.
Подготовка основания. Монтаж виброизолирующих опор или рамы, выверка горизонтальности.
Установка оборудования. Монтаж чиллера, агрегата или централи на подготовленное основание.
Прокладка медного трубопровода. Пайка медно-фосфорным или серебросодержащим припоем в среде защитного газа, теплоизоляция трубопровода.
Обвязка гидравлического контура. Монтаж насосного модуля, расширительного бака, запорной арматуры, предохранительных клапанов.
Подключение электрики и автоматики. Монтаж щита управления, подключение контроллеров Dixell, Eliwell, Carel, Danfoss.
Опрессовка азотом. Давление 25–28 бар, выдержка не менее 24 часов с контролем давления.
Вакуумирование. Вакуумирование до остаточного давления не более 50 Па, двукратное с промежуточным сбросом азота.
Заправка хладагентом. Заправка R134a, R513A, R404A, R507A, R452A, R290 строго по массе согласно паспортным данным оборудования.
Пусконаладочные работы. Настройка уставок температуры, гистерезиса, цикла оттайки, аварийных порогов. Проверка всех режимов работы, оформление исполнительной документации.

Ремонт чиллеров

Frostsystems выполняет ремонт чиллеров с воздушным и водяным охлаждением конденсатора в Москве и МО. Диагностика производится с подключением к сервисному ПО производителя — Carrier Service Tool, Trane Tracer CH530/AdaptiView/UC800, York PC Service Tool, Daikin Service Checker, McQuay Service Tool. Считываются коды ошибок, журнал аварийных событий, рабочие параметры давлений и температур. Применяется оборудование: манометрические станции Testo, Fieldpiece, течеискатели Inficon, Bacharach.

Frostsystems работает с чиллерами следующих производителей: Carrier серий AquaForce 30XA, AquaEdge 23XRV; Trane серий RTAC, RTHD, RTWD, CGAM, CGWM; York серий YVAA, YCIV, YHAU; Daikin серий EWAD, EWWD, EWLP, EWCB; McQuay серий MWC, MRC, AGS; CIAT серий AQUACIAT, DYNACIAT; Climaveneta, Rhoss, Clint, Lessar, MDV, Midea, Korf, Blue Box, Danfoss, Electrolux, Dunham-Bush и других. Хладагенты: R134a, R513A, R404A, R507A, R452A, R290 — заправка производится строго по массе согласно шильдику и паспорту оборудования.

Перечень типичных неисправностей чиллеров и порядок устранения:

Чиллер не набирает уставку, компрессор работает непрерывно;Утечка хладагента, снижение холодопроизводительности;Поиск утечки, устранение, опрессовка, заправка по массе Аварийная остановка по высокому давлению;Загрязнение конденсатора, отказ вентиляторов, высокая температура воздуха;Чистка конденсатора, замена вентиляторного блока Аварийная остановка по низкому давлению;Утечка хладагента, засор фильтра-осушителя, замерзание испарителя;Поиск утечки, замена ФО, проверка антифриза Кавитация насоса гидромодуля;Воздух в контуре, недостаточное давление воды, засор фильтра;Удаление воздуха, чистка фильтра, настройка давления Протечка масла из компрессора;Износ уплотнений, повреждение маслоотделителя;Замена уплотнений, ревизия маслоотделителя Высокий уровень шума и вибрации;Износ подшипников компрессора, дисбаланс вентиляторов;Замена подшипников, балансировка вентиляторов Ошибки контроллера, некорректные параметры;Сбой программного обеспечения, некорректные уставки;Подключение сервисного ПО, сброс и перепрограммирование Замерзание испарителя;Недостаток антифриза, низкая температура уставки;Проверка концентрации антифриза, корректировка уставок

Этапы ремонта чиллера:

Диагностика на объекте. Подключение сервисного ПО, считывание кодов ошибок, замер рабочих давлений и температур.
Вскрытие контура. Откачка хладагента в ресивер или баллон, вскрытие в точке неисправности.
Устранение неисправности. Замена компрессора, теплообменника, фильтра-осушителя или иного элемента.
Промывка контура. При загрязнении контура маслом — промывка растворителем с последующей продувкой азотом.
Установка нового фильтра-осушителя.
Опрессовка азотом. 25–28 бар, выдержка 24 часа.
Вакуумирование. До остаточного давления не более 50 Па.
Заправка хладагентом по массе. R134a, R513A, R404A, R507A, R452A в соответствии с паспортом.
Пусконаладочные работы. Проверка рабочих параметров, настройка контроллера, составление акта.

Ремонт холодильных камер

Frostsystems выполняет ремонт холодильных камер среднетемпературных (от 0°C до +8°C) и низкотемпературных (от −18°C до −25°C) в Москве и МО. Диагностика включает проверку холодильного агрегата, воздухоохладителя, контура хладагента и системы автоматики непосредственно на объекте. Работы выполняются для камер на основе агрегатов Bitzer, Copeland, Frascold, Tecumseh и воздухоохладителей ECO, Guentner, LU-VE, Alfa Laval. Хладагенты: R404A, R507A, R452A, R290.

Ремонт камер включает устранение утечки хладагента с последующей опрессовкой контура азотом до 25 бар, вакуумированием и заправкой по массе. Неисправности цикла оттайки устраняются заменой ТЭН или настройкой контроллеров Dixell, Eliwell, Carel — проверяется уставка температуры конца оттайки, продолжительность цикла, задержка пуска вентилятора после оттайки. При отказе компрессорного агрегата выполняется замена компрессора или всего агрегата с последующей пусконаладкой.

Перечень работ при ремонте холодильных камер:

Диагностика агрегата и воздухоохладителя на объекте
Поиск и устранение утечки хладагента R404A, R507A, R452A, R290
Замена компрессора, фильтра-осушителя, ТРВ, соленоидного клапана
Замена ТЭН оттайки, вентиляторного блока воздухоохладителя
Опрессовка контура азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе
Настройка контроллеров Dixell, Eliwell, Carel: уставка, гистерезис, цикл оттайки, аварийные пороги
Устранение нарушений теплоизоляции ограждающих конструкций

Ремонт холодильных компрессоров

Frostsystems выполняет ремонт холодильных компрессоров в Москве и МО — винтовых, поршневых и спиральных производителей Bitzer, Copeland, Dorin, Frascold, Refcomp, Panasonic, GEA. Диагностика включает подключение к сервисному ПО производителя, замер давлений всасывания и нагнетания, проверку сопротивления обмоток электродвигателя и анализ масла на кислотность. По результатам составляется дефектная ведомость.

При капитальном ремонте компрессор демонтируется, разбирается и направляется на дефектовку. Заменяются клапаны, уплотнения, подшипники, ротор или иные изношенные детали в зависимости от результата дефектовки. Замена масла производится с промывкой масляного контура и установкой нового фильтра-осушителя. Применяются масла рекомендованной производителем вязкости: полиэфирные (POE), алкилбензольные (AB) или минеральные в зависимости от типа хладагента.

Этапы ремонта компрессора:

Диагностика на объекте. Подключение сервисного ПО, замер параметров, анализ масла.
Демонтаж компрессора. Откачка хладагента, отключение электрики, демонтаж.
Разборка и дефектовка. Полная разборка компрессорного блока, дефектовка деталей.
Замена изношенных деталей. Клапаны, уплотнения, подшипники, ротор.
Сборка и установка компрессора.
Замена масла и фильтра-осушителя. Промывка масляного контура, заправка свежим маслом.
Опрессовка азотом. 25–28 бар, выдержка не менее 24 часов.
Вакуумирование. До остаточного давления не более 50 Па.
Заправка хладагентом по массе. R134a, R513A, R404A, R507A, R452A.
Пусконаладочные работы. Проверка рабочих параметров, составление акта.

Ремонт холодильных агрегатов

Frostsystems выполняет ремонт холодильных агрегатов в Москве и МО — компрессорных, компрессорно-конденсаторных, среднетемпературных, низкотемпературных, выносных и бесшумных конструкций на базе компрессоров Bitzer, Copeland, Frascold, Tecumseh. Диагностика включает проверку компрессорного блока, конденсатора, системы автоматики, герметичности контура хладагента R404A, R507A, R452A, R290. Параметры контроллеров Dixell, Eliwell, Carel считываются и анализируются на соответствие регламенту.

При аварийной остановке агрегата диагностика позволяет локализовать неисправность без полного разбора. Замена компрессора производится без демонтажа агрегата — при наличии доступа к компрессорному отсеку непосредственно на объекте. В случае загрязнения контура продуктами распада масла выполняется промывка хладагентом-растворителем с последующей продувкой сухим азотом и заменой фильтра-осушителя.

Перечень работ при ремонте агрегатов:

Диагностика компрессорного блока, конденсатора, электрической части
Поиск и устранение утечки хладагента R404A, R507A, R452A, R290
Замена компрессора, фильтра-осушителя, ТРВ, соленоидного клапана
Замена вентиляторного блока конденсатора
Промывка контура при загрязнении
Опрессовка азотом, вакуумирование, заправка хладагентом по массе
Настройка контроллеров Dixell, Eliwell, Carel: уставки температуры, гистерезис, аварийные пороги
Составление акта выполненных работ

Стоимость работ

Диагностика холодильного оборудования на объекте;шт.;от 5 000 Поиск утечки хладагента течеискателем;шт.;от 4 000 Опрессовка контура азотом;шт.;от 3 500 Вакуумирование контура;шт.;от 3 000 Заправка хладагента R134a, R513A;кг;от 2 500 Заправка хладагента R404A, R507A, R452A;кг;от 2 000 Заправка хладагента R290, R600a;кг;от 3 000 Замена фильтра-осушителя;шт.;от 4 500 Замена ТРВ;шт.;от 7 000 Замена соленоидного клапана;шт.;от 5 500 Замена компрессора чиллера до 100 кВт;шт.;от 45 000 Замена компрессора чиллера от 100 кВт;шт.;от 85 000 Промывка кожухотрубного испарителя;шт.;от 18 000 Промывка кожухотрубного конденсатора;шт.;от 15 000 Промывка микроканального конденсатора;шт.;от 8 000 Чистка воздухоохладителя камеры;шт.;от 4 000 Замена ТЭН оттайки воздухоохладителя;шт.;от 5 000 Замена вентиляторного блока агрегата;шт.;от 9 000 Капитальный ремонт компрессора Bitzer до 30 кВт;шт.;от 55 000 Капитальный ремонт компрессора Bitzer от 30 кВт;шт.;от 95 000 Капитальный ремонт компрессора Copeland Scroll;шт.;от 40 000 Замена масла в компрессоре с промывкой;шт.;от 8 500 Анализ масла на кислотность;шт.;от 2 500 Настройка контроллера Dixell, Eliwell, Carel, Danfoss;шт.;от 3 500 Регламентное ТО чиллера до 100 кВт;шт.;от 22 000 Регламентное ТО чиллера от 100 кВт;шт.;от 38 000 Регламентное ТО холодильного агрегата;шт.;от 8 500 Регламентное ТО холодильной камеры;шт.;от 7 500 Монтаж холодильной камеры до 10 м²;шт.;от 45 000 Монтаж холодильной камеры от 10 м²;м²;от 5 500 Монтаж холодильного агрегата;шт.;от 18 000 Монтаж чиллера до 100 кВт;шт.;от 65 000 Монтаж чиллера от 100 кВт;шт.;от 120 000

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.