+7 495 487-27-87
info@frostsystems.ru

Камера шоковой заморозки в Москве и области под ключ

Содержание:

Каталог
Принцип работы
Отличие от обычной морозильной камеры
Типы камер шоковой заморозки
Конструкция: панели, полы, двери
Холодильное оборудование камеры
Воздухоохладители для шоковой заморозки
Хладагенты
Автоматика
Продукты и сферы применения
Нормативная база
Типичные неисправности
Монтаж камеры шоковой заморозки
Стоимость монтажа
Этапы работ
Реализованные проекты

Камеры шоковой заморозки

Frostsystems выполняет проектирование, монтаж и сервисное обслуживание камер шоковой заморозки для пищевых производств, логистических центров и заготовительных цехов в Москве и Московской области. Камера шоковой заморозки — изолированное помещение из сэндвич-панелей с интенсивным холодильным оборудованием, обеспечивающее заморозку продуктов при температуре −35...−45 °C со скоростью воздуха в рабочей зоне 3–5 м/с.

В отличие от шкафа-шокера, камера — это стационарный объект: площадь от 5 до 500 м² и более, производительность от 100 кг/сутки до 50 т/сутки. Применяется на мясокомбинатах, рыбных предприятиях, кондитерских фабриках, овощехранилищах и распределительных центрах.

Принцип работы

Продукт на стеллажах, тележках или конвейере размещается в рабочей зоне камеры. Мощные воздухоохладители со скороморозильными испарителями нагнетают поток воздуха температурой −38...−42 °C со скоростью 3–5 м/с непосредственно на поверхность продукта. Интенсивный теплосъём обеспечивает быстрое прохождение зоны максимального кристаллообразования (от −1 до −5 °C).

Контроль температуры в ядре продукта — через термощуп. Цикл заморозки завершается, когда температура в центре продукта достигает заданного значения (−18 °C или ниже). Температура в ядре продукта определяет окончание цикла — не время и не температура воздуха в камере.

Отличие от обычной морозильной камеры

В стандартной низкотемпературной камере (−18...−22 °C) продукт замерзает за 6–24 часа — медленно, с образованием крупных кристаллов льда, разрушающих клеточную структуру. В камере шоковой заморозки тот же продукт замерзает за 40–120 минут в зависимости от толщины слоя и плотности.

Потери от вымораживания в стандартной камере — 5–10 % от массы продукта; в камере шоковой заморозки — 0,5–1,5 %. После размораживания продукт сохраняет исходную текстуру, цвет, аромат и массу.

Типы камер шоковой заморозки

Тупиковые камеры — загрузка и выгрузка через одну дверь. Применяются на малых и средних производствах. Площадь — от 5 до 50 м². Простейшая схема с минимальными капитальными затратами.
Проходные камеры — загрузка с одной стороны, выгрузка с другой. Обеспечивают непрерывный поток продукции, исключают пересечение потоков сырого и замороженного продукта. Применяются в поточных производствах.
Туннельные скороморозильные камеры — продукт движется по конвейеру через морозильный туннель. Производительность — от 500 кг/ч до 5 т/ч. Непрерывный процесс. Применяются на крупных мясоперерабатывающих, рыбных и кондитерских предприятиях.
Спиральные камеры — конвейерная лента свёрнута в спираль. Большая длина пути продукта при минимальной площади установки. Применяются для порционного замораживания мясных, рыбных, плодово-овощных полуфабрикатов.
Флюидизационные камеры — продукт в псевдокипящем слое воздуха. Исключают слипание. Применяются для ягод, овощей, пельменей, грибов, морепродуктов.

Конструкция: панели, полы, двери

Ограждающие конструкции камеры шоковой заморозки — PIR-панели толщиной 150–200 мм с металлическими обкладками. Для температур −40 °C и ниже применяются панели 200 мм; расчёт теплопотерь — по СП 113.13330.2016.

Полы камеры шоковой заморозки требуют обязательной системы антипромерзания грунта под основанием — электрические нагревательные кабели или трубчатые нагреватели. Промерзание основания без нагрева грунта приводит к деформации фундамента и пола. Покрытие пола — антискользящая керамическая плитка или стальные рифлёные листы; уклон к трапу — не менее 1,5 %.

Двери — распашные или откатные холодильные, с электрическим или пневматическим приводом; оснащаются нагревательными элементами в дверном полотне и коробке для предотвращения примерзания. Дверной проём — стандарт 1400×2200 мм под тележку с продуктом.

Холодильное оборудование камеры

Холодильный агрегат для камеры шоковой заморозки — многокомпрессорный или одно- двухкомпрессорный, в зависимости от производительности. Температура кипения хладагента — −45...−55 °C (значительно ниже, чем у стандартных морозильных камер). Это требует применения компрессоров с высокой степенью сжатия.

Компрессоры: BITZER (серии 4N, 6N, 8N — полугерметичные поршневые), Copeland (серии 6D, 8D), Frascold (серии Q, V), Dorin (серии TCS — двухступенчатые для температур кипения ниже −45 °C). При температуре кипения ниже −45 °C применяются двухступенчатые компрессоры Dorin TCS или каскадные схемы.

Воздухоохладители для шоковой заморозки

Воздухоохладители для камер шоковой заморозки — скороморозильные серии с увеличенным шагом оребрения (от 7 до 12 мм) для предотвращения быстрого обмерзания. Применяемые серии: Güntner (GHF, GDF), Friterm (FVH, FVD), LU-VE (SHGE, STGE).

Скорость воздуха в рабочей зоне: 3–5 м/с — для стандартной шоковой заморозки; до 8 м/с — для интенсивных туннельных аппаратов. Оттайка испарителей — электрическими тэнами или горячим газом; периодичность 2–4 раза в сутки в зависимости от влажности продукта и интенсивности загрузки.

Хладагенты

R404A — стандарт для коммерческих и промышленных камер шоковой заморозки. ПГП 3 922; производство ограничено.
R507A — азеотропная смесь; состав не меняется при утечке, что важно при работе с дорогостоящим оборудованием промышленного класса.
R452A — низкогазовый аналог R404A (ПГП 2 140). Применяется в новых объектах без переделки контура.
R717 (аммиак) — для крупных промышленных камер мощностью от 200 кВт. Нулевой ПГП, наивысшая энергоэффективность, наибольшая объёмная холодопроизводительность среди всех хладагентов. Требует машинного отделения, аварийной вентиляции и системы обнаружения утечки (порог срабатывания — 20 мг/м³).

Автоматика

Управление камерой шоковой заморозки — контроллер Carel (pCO5, IR33), Danfoss (AK-CC 550), Dixell (XC1008D). Уставки: температура воздуха в камере, время цикла, температура в ядре продукта через термощуп, алгоритм оттайки (время начала, продолжительность, температура окончания), аварийные пороги по температуре.

Диспетчеризация — удалённый мониторинг температуры в камере и на термощупе, состояние компрессора и воздухоохладителей, история аварийных событий. Carel PlantVisor или Danfoss AK-SM 800A — веб-интерфейс, тренды, SMS-оповещение при отклонении параметров.

Продукты и сферы применения

Мясокомбинаты — заморозка полутуш, четвертин, отрубов, фарша, котлет, пельменей.
Рыбные предприятия — заморозка тушки, филе, икры, морепродуктов. Туннельные и флюидизационные камеры.
Птицеперерабатывающие предприятия — заморозка тушек бройлеров, частей птицы, потрохов.
Кондитерские фабрики — охлаждение тортов, пирожных, шоколадных изделий; заморозка теста и полуфабрикатов.
Овощехранилища и агрохолдинги — IQF-заморозка ягод, овощей, грибов перед фасовкой.
Логистические центры и РЦ — заморозка импортируемой продукции, формирование запасов перед дистрибуцией.
Производства готовых блюд и фабрики-кухни — Cook&Freeze: охлаждение и заморозка готовых блюд для HoReCa и ритейла.

Нормативная база

Проектирование и строительство камер шоковой заморозки регулируется: СП 113.13330.2016 «Стоянки автомобилей» (расчёт теплопотерь ограждающих конструкций); СП 118.13330.2022 (общественные здания и сооружения); СанПиН 2.3.4.050-96 «Производство и реализация рыбной продукции»; ГОСТ 30390-2013 «Услуги общественного питания»; технические регламенты ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» — требования к температурным режимам хранения и замораживания.

При использовании аммиака — ПБ 09-595-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок».

Типичные неисправности

Температура в камере не снижается ниже −25 °C;Недостаточная заправка или утечка хладагента;Проверка давлений, поиск утечки манометром и течеискателем, дозаправка Быстрое обмерзание воздухоохладителей (каждые 2–3 часа);Повышенная влажность продукта или нарушение оттайки;Проверка уставок таймера оттайки, увеличение частоты оттаек Неравномерная температура по площади камеры;Недостаточная скорость воздуха или засор каналов воздухоохладителя;Проверка работы вентиляторов, очистка испарителей Промерзание пола, деформация плитки;Отказ системы антипромерзания грунта;Проверка работы нагревательных кабелей, замер сопротивления Примерзание дверного полотна к коробке;Отказ нагревателей двери;Проверка нагревательных элементов в двери мультиметром, замена Аварийная остановка компрессора по высокому давлению;Отказ вентилятора конденсатора или загрязнение конденсатора;Очистка конденсатора, проверка работы вентилятора Компрессор не запускается после оттайки;Некорректная задержка пуска в контроллере;Проверка и корректировка уставки задержки пуска Перегрев компрессора, температура нагнетания выше нормы;Высокая температура кипения, засор фильтра-осушителя;Замена фильтра-осушителя, проверка настройки ТРВ

Монтаж камеры шоковой заморозки

Монтаж начинается с подготовки основания: нагревательные кабели системы антипромерзания укладываются в стяжку до монтажа панелей пола. Мощность нагрева — не менее 30–40 Вт/м² для температур в камере до −35 °C.

Панели устанавливаются на несущий каркас; стыки проклеиваются пароизоляционной лентой и пенополиуретановым герметиком. Все проходы трубопроводов и электрокабелей через панели заделываются пенополиуретаном и пароизоляцией — исключение продувания и образования мостиков холода.

Холодильный агрегат устанавливается снаружи камеры в машинном отделении или на кровле. Трубопроводы — медь с изоляцией вспененным каучуком минимум 25 мм. После монтажа — опрессовка азотом 25–32 бар, вакуумирование до ≤ 50 Па, заправка хладагентом по массе. Воздухоохладители подвешиваются к потолочным панелям на виброгасящих подвесах.

Стоимость монтажа

Этапы работ

Приём заявки. Уточняем тип производства, вид и объём замораживаемого продукта, требуемую производительность, площадь под камеру, температурный режим.
Проектирование. Рассчитываем теплопотери ограждающих конструкций, подбираем мощность холодильного оборудования, воздухоохладителей и систему нагрева пола; разрабатываем схему расположения оборудования.
Коммерческое предложение. Предоставляем спецификацию оборудования и материалов, смету на монтаж, сроки выполнения.
Заключение договора. Фиксируем объём работ, стоимость, сроки и гарантийные обязательства.
Поставка материалов и оборудования. Доставляем панели, холодильный агрегат, воздухоохладители, двери и запасные части и принадлежности (ЗИП) на объект.
Монтаж. Укладываем кабели нагрева пола, монтируем панели, устанавливаем двери, подвешиваем воздухоохладители, монтируем холодильный агрегат, прокладываем трубопроводы и электрику.
Пуско-наладочные работы. Опрессовываем систему азотом, вакуумируем до ≤ 50 Па, заправляем хладагентом по массе; настраиваем контроллер (температура воздуха в камере, цикл оттайки, уставки термощупа, аварийные пороги); проводим тестовые циклы заморозки с контролем температуры в ядре продукта; подписываем акт сдачи объекта.

Почему стоит обратиться к профессионалам?

Квалифицированный монтаж и сервис в перспективе значительно снижают эксплуатационные затраты на содержание холодильной техники

Оригинальные комплектующие

Предоставляем запчасти, которые поставляются напрямую от производителей. Подберем качественные аналоги. Ваша экономия до 30% за счет дилерских цен. Сокращенные сроки поставки.
Бесплатная диагностика

Точная причина неисправности определяется во время визита. На основе полученной информации предлагается наиболее подходящий способ решения проблемы.
Выезд на объект в течение 4 часов

Техническое обслуживание холодильного оборудования в Москве и Московской области. Оформление вызова по телефону за 2 минуты. Гарантия на выполненные работы.