Ремонт компрессоров Frascold в Москве и области по договору

Officine Mario Dorin... нет, Frascold S.p.A (Италия) — производитель поршневых и винтовых холодильных компрессоров. Стандартная поршневая серия включает 77 моделей и охватывает диапазон мощности от 4 до 160+ кВт.

Стандартная поршневая серия — основная для ремонта:

• Серия D — 2 цилиндра; лёгкий класс нагрузки, торговый и лёгкий коммерческий холод
• Серия Q — 4 цилиндра; торговые и коммерческие холодильные системы
• Серия S — 4 и 6 цилиндров; средние холодильные агрегаты
• Серия V — 4, 6 и 8 цилиндров; мощные агрегаты торгового и промышленного холода
• Серия Z — 6 цилиндров; промышленные применения
• Серия W — 8 цилиндров; крупные централи и промышленные агрегаты

Все серии D, Q, S, V, Z, W поддерживают работу с инвертором (ВЧП) и совместимы с RSH-головкой регулирования производительности.
Серия SK3 — для субкритического CO₂:
Специализированные компрессоры для докритических систем CO₂; 11 моделей; температура испарения до −50 °C. Конструкция адаптирована под давления и химическую среду CO₂ — ЗИП и уплотнения специфичны и не взаимозаменяемы с HFC-серией.
Серия Aries — для CO₂ транскритического цикла:
Компрессоры для транскритических CO₂-систем с давлением нагнетания до 130 бар. Применяются в бустерных CO₂-установках торгового холода.
Винтовые компрессоры Frascold:
Серия SL (single-stage screw), применяются в промышленных чиллерах и холодильных централях мощностью от 100 кВт.

Устройство разгрузочного пуска (РП) встроено в головки цилиндров компрессоров Frascold. Функция: при пуске компрессора РП удерживает нагнетательные клапаны открытыми, уравнивая давление всасывания и нагнетания. Компрессор стартует без нагрузки на поршни — пусковой ток снижается, механические нагрузки при разгоне вала минимальны.

После набора оборотов (обычно через 3–5 с) электромагнитный клапан РП закрывается — компрессор переходит в рабочий режим сжатия.

Почему РП важен: при частых пусках-остановах (торговый холод с частым включением компрессора) каждый пуск под давлением создаёт ударную нагрузку на клапанные пластины, шатуны и коленвал. РП устраняет эту нагрузку — ресурс компрессора при частых пусках значительно выше.

Типичные неисправности РП:

• Заедание плунжера РП — плунжер разгрузочного клапана не возвращается в рабочее положение. Компрессор запускается под полным давлением. Симптом: пусковой ток значительно выше нормы, срабатывает тепловое реле при каждом пуске. Устранение: снятие головки цилиндра, очистка плунжера от загрязнений, при необходимости — замена уплотнения РП.
• РП не снимает разгрузку — электромагнитный клапан не закрывается после пуска. Компрессор работает в постоянно разгруженном режиме — клапаны открыты, фактического сжатия нет, хладагент не перекачивается. Симптом: давление всасывания близко к давлению нагнетания при работающем компрессоре. Проверить: напряжение на катушке клапана РП через 5 с после пуска, сопротивление катушки (норма 20–60 Ом).

RSH (Regulating System Head) — инновационная разработка Frascold для ступенчатого регулирования производительности без инвертора. RSH-головка устанавливается на стандартный блок цилиндров серий D, Q, S, V, Z, W вместо стандартной крышки цилиндров.

Принцип действия: RSH переключает часть цилиндров в режим без сжатия (разгрузка) по сигналу от контроллера — производительность снижается на 25%, 50% или 75% в зависимости от числа разгруженных цилиндров. Переключение происходит без остановки компрессора.

Преимущества RSH: ступенчатое регулирование без пусков-остановов — ресурс компрессора выше; возможность частичной нагрузки при снижении тепловой нагрузки на объекте — энергопотребление снижается.

Ремонт RSH-головки:
При неисправности RSH-головки (соленоид не срабатывает или заедание клапана регулировки) головка заменяется в сборе — ремонт отдельных компонентов RSH не предусмотрен производителем.

Диагностика RSH: проверить управляющий сигнал от контроллера (наличие напряжения на катушке); замерить сопротивление катушки RSH-соленоида; проверить механическую подвижность плунжера при снятом напряжении.

Шаг 1: сопротивление изоляции обмоток — мегоомметром 500 В. Норма > 100 МОм. При < 1 МОм — выгорание обмоток.
Шаг 2: сопротивление обмоток — мультиметром между всеми парами клемм. Симметрия фаз: отклонение < 5%.
Шаг 3: давление масла — манометром на штуцере OPS при работающем компрессоре. Норма: Pмасло − Pвс ≥ 1,5 бар.
Шаг 4: тест производительности — закрыть вентиль всасывания, запустить, замерить вакуум за 30–60 с. Исправный Q4 создаёт −0,9 бар за 40 с. При изношенных клапанах — медленнее.
Шаг 5: диагностика РП — проверить напряжение на катушке РП при пуске и через 5 с после пуска; ток компрессора при пуске сравнить с номинальным значением из паспорта.
Шаг 6: анализ масла — кислотное число и металлы. Норма кислотного числа: < 0,05 мгKOH/г.
Шаг 7: вскрытие и дефектовка — осмотр клапанных пластин, зеркал цилиндров, шатунных вкладышей, масляного насоса.

Унификация ЗИП внутри серий Frascold — практическое преимущество при ремонте, которое отличает их от Bitzer и Dorin.

В рамках серии Q: клапанные пластины, клапанные доски, поршневые кольца и пальцы одинаковы для всех моделей Q — независимо от мощности. Q3/28H, Q4/28.1H, Q4/34H используют одинаковые клапанные пластины.

В рамках серии V: аналогично — унификация по блокам цилиндров; 4-, 6- и 8-цилиндровые версии V-серии используют одинаковый блок цилиндровой пары.

Практическое следствие: сервисная организация может держать универсальный запас клапанных пластин Q, S и V и закрывать большинство ремонтов без специальных заказов. Это ускоряет ремонт и снижает риск простоя оборудования клиента из-за ожидания ЗИП.

Замена клапанных пластин серий D, Q, S, V:
Рекуперация хладагента → снятие крышки цилиндров (при RSH-головке — снятие RSH-головки) → извлечение клапанной доски → осмотр пластин всасывания и нагнетания → замена изношенных или сломанных пластин с пружинами → осмотр зеркал цилиндров → замена прокладок крышки → сборка → опрессовка азотом 25–30 бар → вакуумирование.

Замена клапанной доски в сборе: при задире или глубоких царапинах сёдел (от обломков клапанных пластин) клапанная доска заменяется целиком. Для Frascold доска в сборе — один из наиболее доступных ЗИП.

Ремонт или замена РП:
Снятие головки цилиндра → извлечение плунжера разгрузочного клапана → очистка или замена плунжера с уплотнением → проверка соленоида клапана (напряжение, сопротивление) → замена соленоида при неисправности → сборка.

Замена RSH-головки:
Снятие RSH-головки с блока цилиндров (болтовое соединение) → установка новой RSH-головки → подключение управляющих кабелей соленоидов.

Замена шатунных вкладышей и подшипников:
Снятие нижней крышки картера → извлечение коленвала с шатунами → замена вкладышей (подбор по размеру из паспорта компрессора) → при необходимости — замена коренных подшипников коленвала → сборка с новыми уплотнениями и прокладками.

Перемотка обмоток:
Целесообразна для Frascold мощностью от 15 кВт. Класс изоляции нового витка — не ниже F. После перемотки — мегоомметр (> 100 МОм), испытание напряжением, замер симметрии токов.

Замена масляного насоса и масляного фильтра:
Снятие боковой крышки картера → демонтаж насосного блока → осмотр шестерён → замена насоса или изношенных шестерён → замена масляного фильтра → сборка.

Алгоритм идентичен другим маркам:

1. Полная рекуперация загрязнённого хладагента
2. Слив кислотного масла POE из картера
3. Промывочный прогон — свежее масло POE, 4–6 ч циркуляции
4. Слив промывочного масла; контроль цвета и запаха
5. Антикислотный фильтр DAS на всасывающую линию
6. Заправка свежим маслом и хладагентом
7. Работа 48 ч, замена DAS-фильтра, анализ масла
8. Повторные замены DAS до кислотного числа < 0,1 мгKOH/г

Масло для Frascold при промывке: Frascold рекомендует масла POE класса Frascold Oil (или совместимые: Emkarate RL 32CF/46CF, Fuchs Reniso Triton SE). Вязкость — ISO VG 32 для низкотемпературных применений, VG 46 для среднетемпературных.